本發(fā)明涉及傳聲器設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫貼片傳聲器。

背景技術(shù)：
隨著傳聲器的不斷小型化以及傳聲器在手機(jī)、平板電腦等便攜式設(shè)備上的應(yīng)用，傳統(tǒng)制備傳聲器的工藝已經(jīng)不適宜于小型化的傳聲器的生產(chǎn)。由于手機(jī)PCB板的元件采用SMT工藝以及回流焊工藝制成，若傳聲器本身也能采用SMT工藝與回流焊工藝的話，則可以配合PCB板的其他元件一次加工完成。然而現(xiàn)有的傳聲器由于耐高溫性能較差，當(dāng)采用回流焊工藝時(shí)，回流焊時(shí)的高溫會(huì)使得傳聲器的振膜以及其他元件的靈敏度急劇下降，嚴(yán)重影響傳聲器的正常使用?，F(xiàn)有的貼片式傳聲器通過(guò)下列方法解決貼片傳聲器不能高溫回流焊的問(wèn)題，例如公開(kāi)號(hào)為200944665Y的中國(guó)專利“貼片式駐極體電容傳聲器”，其通過(guò)將金屬外殼由鋁替換為銅，用錫焊將銅焊接于線路板上以適應(yīng)貼片元件基本要求；又如公開(kāi)號(hào)為CN201854427U的中國(guó)專利“一種表面貼裝駐極體電容式傳聲器模組”，其通過(guò)在外殼外在增設(shè)耐高溫保護(hù)遭從而減弱表面貼裝駐極體電容式傳聲器模組內(nèi)部元器件受到的熱沖擊，減少因?yàn)榛亓骱付鴮?dǎo)致產(chǎn)品靈敏度偏低的現(xiàn)象。然而現(xiàn)有專利公開(kāi)的貼片式傳聲器均僅公開(kāi)采用耐高溫材料，未公開(kāi)具體的材料選型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種適宜于回流焊且回流焊后靈敏度變化低的耐高溫貼片傳聲器。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，提出一種耐高溫貼片傳聲器,其由底面被極化的外殼、墊片、塑環(huán)、振動(dòng)膜片、金屬極環(huán)以及PCB板組件組成，所述外殼底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)聲孔、頂面被PCB板組件密封，墊片設(shè)置于外殼底面上將外殼底面與振動(dòng)膜片隔開(kāi)，金屬極環(huán)一端面與PCB板電連接，另一端面與振動(dòng)膜片電連接，塑環(huán)將金屬極環(huán)與振動(dòng)模塊包容使得三者能固定于外殼內(nèi)部；所述塑環(huán)采用如下重量百分比的材料制成：聚四氟乙烯纖維：12%-17%；玻璃纖維：5.5%-7.5%；二氧化硅：2.5%-3.5%；無(wú)水三氯化鋁：4%-7%；固化劑：8%-10%；3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯：30%-45%；余量為雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂；所述外殼采用如下重量百分比的材料制成：Cr:21%-23%、Mn:0.52%-1.5%、Cu:1.3%-2.7%、Ti：1.5%-2.0%、S：0.02%-0.07%、Se：2%-5%、Co:0.05%-0.12%,余量為Ni。優(yōu)選地，所述塑環(huán)采用如下重量百分比的材料制成：聚四氟乙烯纖維：15%；玻璃纖維：6%；納米二氧化硅：3.5%；無(wú)水三氯化鋁：5%；固化劑：8%3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯：38%；余量為雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂；所述外殼采用如下重量百分比的材料制成：Cr:23%、Mn:0.52%、Cu:2%、Ti：1.8%、S：0.05%、Se：3%、Co:0.1%,余量為Ni。進(jìn)一步地，所述塑環(huán)通過(guò)如下步驟制備：S1：按配方稱量3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、固化劑以及雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂置于燒杯中，恒溫55至65℃溫度下攪拌均勻；而后加入無(wú)水三氯化鋁攪拌15-20分鐘；S2：將步驟S1得到的混合物倒入塑環(huán)模具凹槽中，并添加納米二氧化硅、聚四氟乙烯纖維和玻璃纖維后攪拌均勻后抽真空去除氣泡；S3：將模具以三段固化加熱溫度固化，分別為160℃固化加熱20分鐘，250℃固化加熱30分鐘，350℃固化加熱20分鐘。進(jìn)一步地，所述納米二氧化硅在添加至混合物前，先使用鈦酸酯改性，鈦酸酯用量為納米二氧化硅質(zhì)量的20%-25%，改性時(shí)間1小時(shí)。進(jìn)一步地，所述聚四氟乙烯纖維和玻璃纖維在添加至混合物前，先使用0.8mol/L的鈉-奈處理液改性。進(jìn)一步地，所述固化劑為甲基納迪克酸酐。進(jìn)一步地，所述外殼通過(guò)如下步驟制備：S1：按配方稱取各元素的純金屬，加熱融化成合金液；S2：將熔融的合金液通過(guò)氬氣吹向表面線速度達(dá)到150-200m/s的鐵制冷卻盤(pán)使得合金液以125-135℃/S的速度冷卻至合金粉末；S3：將合金粉末壓制、燒結(jié)成型。進(jìn)一步地，所述多個(gè)聲孔的數(shù)量為4個(gè)且其中三個(gè)聲孔的圓心的連線構(gòu)成等邊三角形，另一個(gè)聲孔的圓心位于該等邊三角形中心。進(jìn)一步地，所述聲孔上還覆蓋有防水防塵網(wǎng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、本發(fā)明的耐高溫貼片傳聲器省去了傳統(tǒng)貼片傳聲器的背極板，背極板的功能由外殼底面代替。由于背極板非常小，組裝極為不方便，去除背極板后，組裝效率大為提升。2、塑環(huán)采用特殊的耐高溫樹(shù)脂和纖維構(gòu)成，能夠很好的保護(hù)位于其中的金屬極環(huán)和振動(dòng)膜片，在耐高溫貼片傳聲器進(jìn)行回流焊時(shí)，耐高溫貼片傳聲器的靈敏度變化較小。3、通過(guò)設(shè)置聲孔的數(shù)量和位置關(guān)系，使得聲音經(jīng)過(guò)4個(gè)聲孔傳遞至振動(dòng)膜片時(shí)，薄膜表面受壓均勻，薄膜的振動(dòng)更加接近火塞振動(dòng)，大大減小諧波的產(chǎn)生，減小失真。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明耐高溫貼片傳聲器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的耐高溫貼片傳聲器，其由底面被極化的外殼1、墊片2、塑環(huán)8、振動(dòng)膜片6、金屬極環(huán)7以及PCB板組件4組成。外殼1底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)聲孔5，頂面被PCB板組件4密封；墊片2設(shè)置于外殼底面上將外殼底面與振動(dòng)膜片6隔開(kāi)，金屬極環(huán)7一端面與PCB板電連接，另一端面與振動(dòng)膜片6電連接，塑環(huán)8將金屬極環(huán)7與振動(dòng)模塊6包容使得三者能固定于外殼內(nèi)部。聲音經(jīng)過(guò)聲孔5傳遞至外殼1內(nèi)部，引起振動(dòng)膜片6振動(dòng)，由于墊片2將外殼1與振動(dòng)膜片6隔開(kāi)，因此振動(dòng)膜片6的振動(dòng)使得二者之間的電容值發(fā)生變化，該電容值的變化通過(guò)金屬極環(huán)7傳遞至PCB板組件4，從而完成聲信號(hào)向電信號(hào)的轉(zhuǎn)變。本實(shí)施例中，將外殼1底面極化，使得電荷聚集于外殼底面上，從而能夠與振動(dòng)膜片之間形成電容，省去了傳統(tǒng)的背極板組件。由于塑環(huán)不是金屬材質(zhì)，且塑環(huán)將振動(dòng)膜片和金屬極環(huán)包圍，因此在貼片電容器回流焊時(shí)，塑環(huán)的耐高溫性能將直接影響貼片傳聲器的靈敏度。本發(fā)明中為增強(qiáng)塑環(huán)的耐高溫性能，塑環(huán)通過(guò)如下三個(gè)實(shí)施例制成。實(shí)施例1按照如下重量百分比稱取原料：聚四氟乙烯纖維：12%；玻璃纖維：5.5%；二氧化硅：2.5%；無(wú)水三氯化鋁：4%；固化劑：8%；所述固化劑為甲基納迪克酸酐；3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯：30%；余量為雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂。將3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂以及甲基納迪克酸酐置于燒杯中，恒溫60℃攪拌均勻；而后加入無(wú)水三氯化鋁攪拌15-20分鐘。將上述得到的混合物倒入塑環(huán)模具凹槽中，并添加納米二氧化硅、聚四氟乙烯纖維和玻璃纖維后攪拌均勻后抽真空去除氣泡；將模具以三段固化加熱溫度固化，分別為160℃固化加熱20分鐘，250℃固化加熱30分鐘，350℃固化加熱20分鐘。將制得的塑環(huán)放入貼片傳聲器中在260℃下高溫回流焊5次后測(cè)試貼片傳聲器的靈敏度變化，變化值測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例2按照如下重量百分比稱取原料：聚四氟乙烯纖維：15%；玻璃纖維：6%；二氧化硅：3.5%；無(wú)水三氯化鋁：5%；固化劑：8%；所述固化劑為甲基納迪克酸酐；3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯：38%；余量為雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂。將3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂以及甲基納迪克酸酐置于燒杯中，恒溫60℃攪拌均勻；而后加入無(wú)水三氯化鋁攪拌15-20分鐘。將上述得到的混合物倒入塑環(huán)模具凹槽中，并添加納米二氧化硅、聚四氟乙烯纖維和玻璃纖維后攪拌均勻后抽真空去除氣泡；所述納米二氧化硅在添加至混合物前，先使用鈦酸酯改性，鈦酸酯用量為納米二氧化硅質(zhì)量的20%-25%，改性時(shí)間1小時(shí)。所述聚四氟乙烯纖維和玻璃纖維在添加至混合物前，先使用0.8mol/L的鈉-奈處理液改性。將模具以三段固化加熱溫度固化，分別為160℃固化加熱20分鐘，250℃固化加熱30分鐘，350℃固化加熱20分鐘。將制得的塑環(huán)放入貼片傳聲器中在260℃下高溫回流焊5次后測(cè)試貼片傳聲器的靈敏度變化，變化值測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例3按照如下重量百分比稱取原料：聚四氟乙烯纖維：17%；玻璃纖維：7.5%；二氧化硅：3.5%；無(wú)水三氯化鋁：7%；固化劑：10%；所述固化劑為甲基納迪克酸酐；3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯：45%；余量為雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂。將3,4-環(huán)氧環(huán)環(huán)己基甲基3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、雙鄰苯二甲腈樹(shù)脂以及甲基納迪克酸酐置于燒杯中，恒溫65℃攪拌均勻；而后加入無(wú)水三氯化鋁攪拌15-20分鐘。將上述得到的混合物倒入塑環(huán)模具凹槽中，并添加納米二氧化硅、聚四氟乙烯纖維和玻璃纖維后攪拌均勻后抽真空去除氣泡；所述納米二氧化硅在添加至混合物前，先使用鈦酸酯改性，鈦酸酯用量為納米二氧化硅質(zhì)量的20%-25%，改性時(shí)間1小時(shí)。所述聚四氟乙烯纖維和玻璃纖維在添加至混合物前，先使用0.8mol/L的鈉-奈處理液改性。將模具以三段固化加熱溫度固化，分別為160℃固化加熱20分鐘，250℃固化加熱30分鐘，350℃固化加熱20分鐘。另外，傳統(tǒng)的外殼采用鋁、銅或者鋁合金、銅合金等材料制成，雖然傳統(tǒng)的外殼已經(jīng)具備一定的耐高溫性能，然而由于貼片傳聲器尺寸小、厚度薄，一般來(lái)講，貼片傳聲器外徑尺寸僅為4毫米，高度僅為1毫米，此時(shí)若采用傳統(tǒng)金屬材料制成外殼，其一方面耐熱性能由于厚度的原因降低，另一方面也使得熱量大量被傳遞至塑環(huán)內(nèi)部。本發(fā)明中通過(guò)特殊合金制備外殼，加強(qiáng)其耐熱性能和隔熱性能。本發(fā)明的外殼采用如下重量百分比的材料制成：Cr:23%、Mn:0.52%、Cu:2%、Ti：1.8%、S：0.05%、Se：3%、Co:0.1%,余量為Ni。本發(fā)明的外殼材料中，不含導(dǎo)熱性能較好的鋁、鐵等材料，同時(shí)其他材料隔熱效果、拉伸強(qiáng)度等均較好，比較適合于制備外殼。上述外殼通過(guò)如下方式制備：S1：按配方稱取各元素的純金屬，加熱融化成合金液；S2：將熔融的合金液通過(guò)氬氣吹向表面線速度達(dá)到150-200m/s的鐵制冷卻盤(pán)使得合金液以125-135℃/S的速度冷卻至合金粉末；S3：將合金粉末壓制、燒結(jié)成型。本發(fā)明的外殼采用快速冷卻方法制備合金，加強(qiáng)了其機(jī)械性能。將制得的外殼和塑環(huán)放入貼片傳聲器中在260℃下高溫回流焊5次后測(cè)試貼片傳聲器的靈敏度變化，變化值測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例靈敏度變化值（dB）實(shí)施例1正1.2實(shí)施例2負(fù)0.7實(shí)施例3正0.5由上表可知，采用本發(fā)明的塑環(huán)后，貼片式傳聲器的耐高溫性能明顯提高，高溫回流焊時(shí)，靈敏度變化值在正負(fù)1.5dB之類。優(yōu)選地，為了減小耐高溫貼片傳聲器本身的失真，將聲孔的數(shù)量設(shè)為4個(gè)，且其中三個(gè)聲孔的圓心的連線構(gòu)成等邊三角形，另一個(gè)聲孔的圓心位于該等邊三角形中心。更優(yōu)選地，為了達(dá)到更好的實(shí)用效果，還在聲孔上覆蓋有防水防塵網(wǎng)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。