專利名稱：揚聲器自動組裝系統(tǒng)及pcb裝配機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
揚聲器自動組裝系統(tǒng)及PCB裝配機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及自動化裝配流程系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及揚聲器自動組裝系統(tǒng)，還涉及一種用于揚聲器自動組裝系統(tǒng)的PCB裝配機。
背景技術(shù)：
[0002]揚聲器的基本結(jié)構(gòu)包括有一個重要的零部件，就是磁體，磁體需要裝配在塑料外殼上，目前市場上現(xiàn)有的設(shè)備只能夠完成一部分裝配工序，不能完全實現(xiàn)全自動化，需要人工操作部分工序的同時配合部分器械進(jìn)行磁體裝配，只能完成后一半的自動化生產(chǎn)，前一半生產(chǎn)由人工完成，導(dǎo)致效率不高，同時人工成本高，加工品質(zhì)沒有保證。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)裝配，使工作效率更高的揚聲器自動組裝系統(tǒng)。[0004]本實用新型的另一個目的是提供一種能進(jìn)行自動進(jìn)料和自動沖壓的PCB裝配機。[0005]本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的[0006]揚聲器自動組裝系統(tǒng),包括自動傳動轉(zhuǎn)盤,及圍繞在自動傳動轉(zhuǎn)盤邊沿的自動流程設(shè)備，所述自動流程設(shè)備分別為外殼上料機、磁鐵裝配機、磁鐵點膠機、UV固化機、治具校正機和成品退料機，所述自動傳動轉(zhuǎn)盤邊沿設(shè)有六個以上的工位，并在每個工位上設(shè)有圓盤治具，每個工位與自動流程設(shè)備相對應(yīng)，所述自動流程設(shè)備還分別增設(shè)有PCB點膠機、 PCB裝配機、轉(zhuǎn)向機和熱鉚機，使自動流程設(shè)備能圍繞自動傳動轉(zhuǎn)盤組合形成循環(huán)的自動組裝系統(tǒng)，以上自動組裝系統(tǒng)各工位機械分別實現(xiàn)各自功能，其中，外殼上料機是將喇叭的塑膠外殼放置在圓盤治具里，PCB點膠機是向喇叭的塑膠外殼滴固定PCB板的位置滴膠水， PCB裝配機是將PCB板固定在喇叭的塑膠外殼上，轉(zhuǎn)向機是將圓盤治具旋轉(zhuǎn)180度即把喇叭的塑膠外殼旋轉(zhuǎn)180度，熱鉚機是通過熱熔工藝進(jìn)一步固定喇叭的塑膠外殼上剛裝配的 PCB板，磁鐵裝配機是給喇叭的塑膠外殼放置沒有磁性的磁體，磁鐵點膠機是給放置的磁體點膠，UV固化機是給整個產(chǎn)品進(jìn)行UV照射，加快膠水固化，治具校正機是給整個產(chǎn)品進(jìn)行 UV照射并治具矯正治具，成品退料機將做好的喇叭取出，進(jìn)行下一道工序。[0007]作為優(yōu)選地，所述PCB點膠機設(shè)有兩臺，分別在進(jìn)行兩次點膠工序。[0008]作為優(yōu)選地，所述所述PCB裝配機設(shè)有兩臺，分別要進(jìn)行兩次裝配。[0009]作為優(yōu)選地，所述自動傳動轉(zhuǎn)盤為圓盤，圓盤下方連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置由電機驅(qū)動，并帶動圓盤往順時針方向轉(zhuǎn)動。[0010]作為優(yōu)選地，所述圓盤治具為圓形結(jié)構(gòu)，并在圓盤治具上設(shè)有與喇叭外殼相對應(yīng)的固定槽位。[0011]本實用新型的另一個目的是通過以下方式來實現(xiàn)的[0012]一種用于揚聲器自動組裝系統(tǒng)的PCB裝配機，包括支撐底座及設(shè)置在支撐底座上方的工作平臺，所述工作平臺表面設(shè)有傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備前后兩端分別設(shè)有進(jìn)料設(shè)備和沖壓設(shè)備，并在進(jìn)料設(shè)備前端設(shè)有下壓設(shè)備。[0013]作為優(yōu)選地，所述傳送設(shè)備由條型傳送導(dǎo)軌及帶動傳送導(dǎo)軌的傳送氣缸構(gòu)成，所述傳送導(dǎo)軌上方設(shè)有卡件。[0014]作為優(yōu)選地，所述進(jìn)料設(shè)備由進(jìn)料氣缸及與其連接的推料塊構(gòu)成，所述推料塊前端的厚度與PCB板厚度相等。[0015]作為優(yōu)選地，所述沖壓設(shè)備由固定架和設(shè)在固定架正上方的縱向沖壓氣缸構(gòu)成， 所述固定架為三層結(jié)構(gòu)。[0016]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是本新型系統(tǒng)在原自動流程設(shè)備的基礎(chǔ)上增設(shè)有其它機械，組合形成循環(huán)的自動組裝系統(tǒng)，把喇叭上的磁體裝配在喇叭的塑膠外殼上，實現(xiàn)全自動組裝，將喇叭的生產(chǎn)工藝集中到一臺自動化設(shè)備上，這樣可以節(jié)省人工成本，同時自動化設(shè)備能循環(huán)工作，不受時間和人工的限制，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；新型PCB裝配機，能實現(xiàn)進(jìn)料、傳送和沖壓的一體化工作，實現(xiàn)自動化工作，減少操作人員，節(jié)省更多成本，提高工作效率。


[0017]圖I為本實用新型揚聲器自動組裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本實用新型揚聲器自動組裝系統(tǒng)的俯視圖；[0019]圖3為本實用新型用于揚聲器自動組裝系統(tǒng)的PCB裝配機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖中，I外殼上料機，2PCB點膠機，3PCB裝配機，4轉(zhuǎn)向機，5PCB點膠機，6PCB裝配機，7熱鉚機，8磁鐵裝配機，9磁鐵點膠機，IOUV固化機，11治具校正機，12成品退料機，13 自動傳動轉(zhuǎn)盤，14圓盤治具，20支撐底座，21工作平臺，22進(jìn)料氣缸，23推料塊，24下壓設(shè)備，25傳送設(shè)備,26傳送導(dǎo)軌,27固定架,28沖壓氣缸。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0022]本實施例，參照圖I和圖2，揚聲器自動組裝系統(tǒng)，包括自動傳動轉(zhuǎn)盤13，及圍繞在自動傳動轉(zhuǎn)盤邊沿的自動流程設(shè)備，所述自動流程設(shè)備分別為外殼上料機I、磁鐵裝配機 8、磁鐵點膠機9、UV固化機10、治具校正機11和成品退料機12，所述自動流程設(shè)備還分別增設(shè)有PCB點膠機2、PCB裝配機6、轉(zhuǎn)向機4和熱鉚機7，所述自動傳動轉(zhuǎn)盤13邊沿共設(shè)有十二個工位，并在每個工位上設(shè)有圓盤治具14，每個工位與自動流程設(shè)備上的每臺機器相對應(yīng)，使自動流程設(shè)備能圍繞自動傳動轉(zhuǎn)盤13組合形成循環(huán)的自動組裝系統(tǒng)，以上自動組裝系統(tǒng)各工位機械分別實現(xiàn)各自功能。其中，外殼上料機I是將喇叭的塑膠外殼放置在圓盤治具14里，PCB點膠機2是向喇叭的塑膠外殼滴用來固定PCB板的位置滴膠水，PCB裝配機3是將PCB板固定在喇叭的塑膠外殼上，轉(zhuǎn)向機4是將圓盤治具14旋轉(zhuǎn)180度即把喇叭的塑膠外殼旋轉(zhuǎn)180度，熱鉚機7是通過熱熔工藝進(jìn)一步固定喇叭的塑膠外殼上剛裝配的 PCB板，磁鐵裝配機8是給喇叭的塑膠外殼放置沒有磁性的磁體，磁鐵點膠機9是給放置的磁體點膠，UV固化機10是給整個產(chǎn)品進(jìn)行UV照射，加快膠水固化，治具校正機11是給整個產(chǎn)品進(jìn)行UV照射并治具矯正治具，成品退料機12將做好的喇叭取出，再進(jìn)行下一道工序。[0023]另外，所述PCB點膠機設(shè)有兩臺，分別在進(jìn)行兩次點膠工序，所述所述PCB裝配機設(shè)有兩臺，分別要進(jìn)行兩次裝配，分別在轉(zhuǎn)向機4進(jìn)行180度轉(zhuǎn)向前后進(jìn)行兩次點膠和兩次裝配。所述自動傳動轉(zhuǎn)盤13為圓盤，圓盤下方連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置由電機驅(qū)動， 并帶動圓盤往順時針方向轉(zhuǎn)動。所述圓盤治具為圓形結(jié)構(gòu)，并在圓盤治具上設(shè)有與喇叭外殼相對應(yīng)的固定槽位，使喇叭外殼固定在圓盤治具上的固定槽位。[0024]本實施例，參照圖3，一種用于揚聲器自動組裝系統(tǒng)的PCB裝配機，包括支撐底座 20及設(shè)置在支撐底座20上方的工作平臺21，所述工作平臺21表面設(shè)有傳送設(shè)備25，傳送設(shè)備25用于傳送單個PCB板，所述傳送設(shè)備25前后兩端分別設(shè)有進(jìn)料設(shè)備和沖壓設(shè)備，其中，沖壓設(shè)備設(shè)在傳送設(shè)備25后端，進(jìn)料設(shè)備在傳送設(shè)備25前端，并在進(jìn)料設(shè)備前端設(shè)有下壓設(shè)備24，下壓設(shè)備24是將所進(jìn)料的PCB板進(jìn)行壓緊，能保證PCB板的進(jìn)料穩(wěn)定性。[0025]另外，所述傳送設(shè)備由條型傳送導(dǎo)軌26及帶動傳送導(dǎo)軌的傳送氣缸構(gòu)成，所述傳送導(dǎo)軌26上方設(shè)有卡件,傳送導(dǎo)軌26能帶動PCB板向同一方向傳送，同時卡件在PCB板移動的時候會卡住PCB板上的孔，當(dāng)傳送設(shè)備回到原位的時候該卡件會自動回復(fù)。所述進(jìn)料設(shè)備由進(jìn)料氣缸22及與其連接的推料塊23構(gòu)成，所述推料塊23前端的厚度與PCB板厚度相等，當(dāng)推料氣缸22向前推動時能帶動推料塊23向前移動，同時推料塊23前端會把整排的PCB板其中的一塊往前推出，送到傳送導(dǎo)軌26上。所述沖壓設(shè)備由固定架27和設(shè)在固定架27正上方的縱向沖壓氣缸28構(gòu)成，所述固定架27為三層結(jié)構(gòu)，當(dāng)傳送導(dǎo)軌26將PCB 板傳送到?jīng)_壓設(shè)備下方時，沖壓氣缸28工作，向下進(jìn)行沖壓，將整條的PCB板沖壓成需要的一塊塊形狀，并且把PCB板沖壓到塑膠外殼上固定。[0026]使用本自動組裝系統(tǒng)時，系統(tǒng)上共設(shè)有十二個工位，其中每個工位設(shè)有一臺機器， 從第一個工位開始分別圍繞自動傳動轉(zhuǎn)盤13按順序設(shè)有工位一為外殼上料機I，工位二為 PCB點膠機2，工位三為PCB裝配機3，工位四為轉(zhuǎn)向機4，工位五為PCB點膠機5，工位六為 PCB裝配機6，工位七為熱鉚機7，工位八為磁鐵裝配機8，工位九為磁鐵點膠機9，工位十為 UV固化機10，工位i^一為治具校正機11，工位十二為成品退料機12。自動傳動轉(zhuǎn)盤13往順時針方向轉(zhuǎn)動，同時每個工位上的自動流程設(shè)備會進(jìn)行配合工作，實現(xiàn)自動循環(huán)工作，本新型系統(tǒng)在原自動流程設(shè)備的基礎(chǔ)上增設(shè)有其它機械，組合形成循環(huán)的自動組裝系統(tǒng)，把喇叭上的磁體裝配在喇叭的塑膠外殼上，實現(xiàn)全自動組裝，將喇叭的生產(chǎn)工藝集中到一臺自動化設(shè)備上，這樣可以節(jié)省人工成本，同時自動化設(shè)備能循環(huán)工作，不受時間和人工的限制，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；新型PCB裝配機，能實現(xiàn)進(jìn)料、傳送和沖壓的一體化工作，實現(xiàn)自動化工作，減少操作人員，節(jié)省更多成本，提高工作效率。[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.揚聲器自動組裝系統(tǒng)，包括自動傳動轉(zhuǎn)盤及圍繞在自動傳動轉(zhuǎn)盤邊沿的自動流程設(shè)備，所述自動流程設(shè)備分別為外殼上料機、磁鐵裝配機、磁鐵點膠機、UV固化機、治具校正機和成品退料機，所述自動傳動轉(zhuǎn)盤邊沿設(shè)有六個以上的工位，并在每個工位上設(shè)有圓盤治具，每個工位與自動流程設(shè)備相對應(yīng)，其特征在于所述自動流程設(shè)備還分別增設(shè)有PCB點膠機、PCB裝配機、轉(zhuǎn)向機和熱鉚機，使自動流程設(shè)備能圍繞自動傳動轉(zhuǎn)盤組合形成循環(huán)的自動組裝系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚聲器自動組裝系統(tǒng)，其特征在于所述PCB點膠機設(shè)有兩臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚聲器自動組裝系統(tǒng)，其特征在于所述PCB裝配機設(shè)有兩臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚聲器自動組裝系統(tǒng)，其特征在于所述自動傳動轉(zhuǎn)盤為圓盤，圓盤下方連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置由電機驅(qū)動，并帶動圓盤往順時針方向轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚聲器自動組裝系統(tǒng)，其特征在于所述圓盤治具為圓形結(jié)構(gòu)，并在圓盤治具上設(shè)有與喇叭外殼相對應(yīng)的固定槽位。
6.一種用于揚聲器自動組裝系統(tǒng)的PCB裝配機,包括支撐底座及設(shè)置在支撐底座上方的工作平臺，其特征在于所述工作平臺表面設(shè)有傳送設(shè)備，所述傳送設(shè)備前后兩端分別設(shè)有進(jìn)料設(shè)備和沖壓設(shè)備，并在進(jìn)料設(shè)備前端設(shè)有下壓設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB裝配機，其特征在于所述傳送設(shè)備由條型傳送導(dǎo)軌及帶動傳送導(dǎo)軌的傳送氣缸構(gòu)成，所述傳送導(dǎo)軌上方設(shè)有卡件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB裝配機，其特征在于所述進(jìn)料設(shè)備由進(jìn)料氣缸及與其連接的推料塊構(gòu)成，所述推料塊前端的厚度與PCB板厚度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB裝配機，其特征在于所述沖壓設(shè)備由固定架和設(shè)在固定架正上方的縱向沖壓氣缸構(gòu)成，所述固定架為三層結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了自動化裝配流程系統(tǒng)領(lǐng)域的揚聲器自動組裝系統(tǒng)及PCB裝配機，包括自動傳動轉(zhuǎn)盤，及圍繞在自動傳動轉(zhuǎn)盤邊沿的自動流程設(shè)備，所述自動流程設(shè)備分別為外殼上料機、磁鐵裝配機、磁鐵點膠機、UV固化機、治具校正機和成品退料機，所述自動流程設(shè)備還分別增設(shè)有PCB點膠機、PCB裝配機、轉(zhuǎn)向機和熱鉚機，本新型系統(tǒng)在原自動流程設(shè)備的基礎(chǔ)上增設(shè)有其它機械，實現(xiàn)全自動組裝，這樣可以節(jié)省人工成本，同時自動化設(shè)備能循環(huán)工作，不受時間和人工的限制，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R31/00GK202818609SQ20122037792
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者廖光鴻 申請人:廖光鴻