專利名稱：揚(yáng)聲器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，尤其是涉及一種揚(yáng)聲器裝置。
背景技術(shù)：
隨著揚(yáng)聲器技術(shù)的發(fā)展，揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝趨向于成熟，揚(yáng)聲器應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣。傳統(tǒng)技術(shù)的揚(yáng)聲器裝置，包括揚(yáng)聲器單體以及電連接所述揚(yáng)聲器單體與外部電子電路的電連接裝置。揚(yáng)聲器單體內(nèi)部設(shè)有電連接揚(yáng)聲器音圈與上述電連接裝置的焊盤部分，公知技術(shù)中，焊盤部分的一種置入方法是采用彈片，焊盤為該彈片的一部分。焊盤通過(guò)彈片固定在揚(yáng)聲器單體相應(yīng)部分后，通過(guò)熱熔固定在揚(yáng)聲器單體內(nèi)，之后，彈片位于揚(yáng)聲器 單體外部的部分與焊盤部分?jǐn)嚅_(kāi)，從而使焊盤部分置入揚(yáng)聲器單體內(nèi)。焊盤與揚(yáng)聲器熱熔固定以及焊盤與音圈或電連接裝置焊接時(shí)，由于彈片導(dǎo)熱，在固定或焊接一端時(shí)易造成另一固定點(diǎn)的焊盤開(kāi)路，影響了揚(yáng)聲器裝置的性能及生產(chǎn)合格率。因此，有必要提供一種改進(jìn)，以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以避免焊盤因受熱傳導(dǎo)影響而開(kāi)路的揚(yáng)聲器裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種揚(yáng)聲器裝置，包括揚(yáng)聲器單體以及電連接所述揚(yáng)聲器單體和外部電子電路的電連接裝置，其中，所述揚(yáng)聲器單體包括有磁路系統(tǒng)和音圈，所述音圈通過(guò)焊盤與所述電連接裝置電連接，并且，所述焊盤通過(guò)彈片置入揚(yáng)聲器單體內(nèi)，所述彈片包括固定部分和焊盤部分，所述焊盤部分包括多個(gè)焊盤，所述焊盤之間彈片延伸，使焊盤隔開(kāi)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述延伸為豎直方向，使所述焊盤位于不同水平面。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊盤個(gè)數(shù)為2個(gè)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈片固定部分設(shè)有凸起；所述凸起與所述焊盤部分位于所述固定部分同一側(cè)。由于相鄰焊盤之間有彈片延伸，使焊盤位于不同平面，焊盤受熱時(shí)，熱量通過(guò)延伸部分過(guò)渡，不至于直接傳導(dǎo)到另一焊盤導(dǎo)致另一焊盤開(kāi)路。因此，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器裝置可以避免焊盤之間相互影響導(dǎo)致受熱開(kāi)路，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，保證了產(chǎn)品性能。

圖I為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器裝置實(shí)施例俯視圖。圖2為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器裝置實(shí)施例立體圖。圖3為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器裝置實(shí)施例側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型揚(yáng)聲器裝置。應(yīng)當(dāng)知曉，以下僅為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器裝置的一個(gè)實(shí)施案例，不用于限制本實(shí)用新型。揚(yáng)聲器裝置包括揚(yáng)聲器單體和電連接所述揚(yáng)聲器單體與外部電子電路的電連接裝置。揚(yáng)聲器單體包括磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)中的音圈通過(guò)焊盤部分與電連接裝置電連接，從而使外部電子信號(hào)進(jìn)入音圈，并驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器工作。以上為公知技術(shù)，未在本實(shí)施例附圖中示出，在此不作詳細(xì)描述。為了將上述焊盤部分置入揚(yáng)聲器單體，本實(shí)用信息揚(yáng)聲器裝置采用彈片。請(qǐng)參閱圖I及圖2，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器裝置的彈片包括固定部1，用于固定彈片，以便于揚(yáng)聲器的生產(chǎn)組裝。固定部I的一側(cè)設(shè)有焊盤部分2。焊盤部分包括第一焊盤21和第二焊盤22，第一焊盤21與上述電連接裝置焊接，第二焊盤22與揚(yáng)聲器音圈焊接。第一焊盤21和第二焊盤22之間有彈片延伸部分23。如圖3所示，彈片延伸部分23為豎直方向延伸，使第一焊盤21與第二焊盤22位于不同平面，避免了焊盤21和焊盤22之間直接熱傳導(dǎo)導(dǎo)致焊盤受熱開(kāi) 路。生產(chǎn)過(guò)程中，彈片的焊盤部分2插入揚(yáng)聲器單體內(nèi)部，固定部I保證了彈片與揚(yáng)聲器單體位置固定，從而使焊盤2在揚(yáng)聲器單體內(nèi)部相應(yīng)位置固定，后通過(guò)熱熔或點(diǎn)膠，使焊盤部分2固定在揚(yáng)聲器內(nèi)部。焊盤2與揚(yáng)聲器固定完成后,彈片在揚(yáng)聲器單體外部的部分與焊盤2斷開(kāi)，從而達(dá)到將焊盤2置入揚(yáng)聲器單體內(nèi)的目的。同時(shí)，如圖2所示，為了保護(hù)焊盤部分2在生產(chǎn)過(guò)程中不受外界沖擊導(dǎo)致變形，彈片固定部分I上設(shè)置有凸起3，凸起3與焊盤部分2位于固定部分I的同側(cè)。凸起3可以承受外界沖擊，避免沖擊作用于焊盤部分導(dǎo)致彈片變形，保護(hù)了彈片，保證焊盤置于揚(yáng)聲器單體內(nèi)正確位置，提高產(chǎn)品合格率。延伸部分23的設(shè)計(jì)使第一焊盤21和第二焊盤22位于不同的平面，在對(duì)其中一個(gè)焊盤進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，可以避免熱直接傳導(dǎo)到另一個(gè)焊盤，導(dǎo)致另一焊盤因受熱產(chǎn)生開(kāi)路，提高了生產(chǎn)合格率，保證了產(chǎn)品性能。以上僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施案例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種揚(yáng)聲器裝置，包括揚(yáng)聲器單體以及電連接所述揚(yáng)聲器單體和外部電子電路的電連接裝置，其中，所述揚(yáng)聲器單體包括有磁路系統(tǒng)和音圈，所述音圈通過(guò)焊盤與所述電連接裝置電連接，其特征在于所述焊盤通過(guò)彈片置入揚(yáng)聲器單體內(nèi)，所述彈片包括固定部分和焊盤部分，所述焊盤部分包括多個(gè)焊盤，所述焊盤之間彈片延伸，使焊盤隔開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的揚(yáng)聲器裝置，其特征在于所述延伸為豎直方向，所述焊盤位于不同水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的揚(yáng)聲器裝置，其特征在于所述焊盤個(gè)數(shù)為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器裝置，其特征在于所述彈片固定部分設(shè)有凸起；所述凸起與所述焊盤部分位于所述固定部分同一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種揚(yáng)聲器裝置，包括揚(yáng)聲器單體以及電連接所述揚(yáng)聲器單體和外部電子電路的電連接裝置，其中，所述揚(yáng)聲器單體包括有磁路系統(tǒng)和音圈，所述音圈通過(guò)焊盤與所述電連接裝置電連接，并且，所述焊盤通過(guò)彈片置入揚(yáng)聲器單體內(nèi)，所述彈片包括固定部分和焊盤部分，所述焊盤部分包括多個(gè)焊盤，所述焊盤之間彈片延伸，使焊盤隔開(kāi)。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器裝置可避免生產(chǎn)過(guò)程中焊盤受熱傳導(dǎo)影響而開(kāi)路，提高了生產(chǎn)合格率，保證了產(chǎn)品性能。
文檔編號(hào)H04R9/06GK202799116SQ20122037773
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者苗青, 劉一韜 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司