專(zhuān)利名稱(chēng)：一種保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置。
背景技術(shù)：
音箱產(chǎn)品為了外形美觀(guān)，一般都采用高光面面板來(lái)制作音箱箱體的外殼，但是高光面面板十分容易被弄臟或刮花，所以一般要在高光面面板上貼保護(hù)膜來(lái)保障面板的外觀(guān)。但是，一般的音箱箱體的某些高光面面板沿其厚度方向設(shè)有喇叭孔和旋鈕孔，所以這些喇叭孔和旋鈕孔都是貫穿該高光面板的頂面和底面的。當(dāng)在往這些高光面面板上貼保護(hù)膜時(shí)，保護(hù)膜一般都會(huì)采取直接覆蓋喇叭孔和旋鈕孔的方式粘貼在高光面面板上，因此，粘貼完保護(hù)膜后，還需要將覆蓋在喇叭孔和旋鈕孔上方的保護(hù)膜去掉。而目前，人們常常是采用沖床直接去沖壓覆蓋在喇叭孔和旋鈕孔上方的保護(hù)膜的方式，以達(dá)到去掉保護(hù)膜的目的，但是采用沖床的方法容易損壞面板，所以只能采用手工方式去切刮這些保護(hù)膜。但是，采用 膜有凌邊，影響外觀(guān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不但可以高效率地去除覆蓋在喇叭孔和旋鈕孔上方的保護(hù)膜，保障切刮后剩下的保護(hù)膜無(wú)凌邊，而且還可以防止高光面面板損壞的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下一種保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其包括供電插頭、底座、沿縱向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄組件、用于支撐喇叭孔和旋鈕孔上覆蓋有保護(hù)膜的高光面面板的支撐板、與操作手柄組件底端可上下伸縮相連并位于所述高光面面板上方的保護(hù)膜高溫切割裝置；所述支撐板設(shè)置在所述底座上；所述保護(hù)膜高溫切割裝置包括與供電插頭電性相連的發(fā)熱裝置以及分別固定連接發(fā)熱裝置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置；所述支撐板上設(shè)有一外徑與喇叭孔圓周的外徑相匹配，并且高度與高光面面板厚度相等的限位柱；所述喇叭孔保護(hù)膜切割裝置正對(duì)所述限位柱和喇叭孔，而且喇叭孔保護(hù)膜切割裝置的底部與喇叭孔的圓周相匹配；所述旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置正對(duì)旋鈕孔，而且旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置的底部與旋鈕孔的圓周相匹配。優(yōu)選地，所述操作手柄組件包括安裝座和一沿縱向設(shè)置并固定在所述安裝座內(nèi)的手柄；所述安裝座固定在所述支架上；所述手柄的底端可伸縮連接所述保護(hù)膜高溫切割裝置。優(yōu)選地，所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括上擋板，所述喇叭孔保護(hù)膜切割裝置包括第一切割刀具和第一切割刀具傳熱柱；所述旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置包括第二切割道具和第二切割刀具傳熱柱；所述手柄的底端可伸縮連接上擋板的頂面；所述上擋板固定設(shè)于發(fā)熱裝置的頂端；發(fā)熱裝置的底端通過(guò)所述第一切割刀具傳熱柱和第二切割刀具傳熱柱分別對(duì)應(yīng)連接所述第一切割刀具和第二切割刀具；所述第一切割刀具的底端呈倒盆狀結(jié)構(gòu)，并且倒盆狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)口邊緣所圍成的圓周與喇叭孔的圓周相重合；所述第二切割刀具的底面為一環(huán)形底面；環(huán)形底面的外圓周與旋鈕孔的圓周相重合；所述開(kāi)口邊緣與所述環(huán)形底面位于同一水平面上。優(yōu)選地，所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括溫度探測(cè)器和設(shè)于底座上的溫度控制器；所述溫度探測(cè)器與所述溫度控制器電性相連；所述發(fā)熱裝置通過(guò)所述溫度控制器電性連接所述供電插頭。優(yōu)選地，所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括一安全擋板；所述安全擋板一端固定在上擋板的前端，另一端向下延伸并遮擋所述第一切割刀具的上半部和第二切割刀具的上半部。優(yōu)選地，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱座和設(shè)于所述發(fā)熱座內(nèi)的發(fā)熱管；所述發(fā)熱管通過(guò)所述溫度控制器電性連接所述供電插頭；所述發(fā)熱座通過(guò)所述第一切割刀具傳熱柱和第二切割刀具傳熱柱分別對(duì)應(yīng)連接所述第一切割刀具和第二切割刀具。優(yōu)選地，所述發(fā)熱裝置還包括一設(shè)于上擋板與發(fā)熱座之間的隔熱板；所述上擋板、隔熱板、發(fā)熱座三者通過(guò)聯(lián)接螺絲連接在一起。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括兩根沿縱向設(shè)置的導(dǎo)向柱；其中一根導(dǎo)向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿過(guò)上擋板的左端后固定在所述底座上；另一根導(dǎo)向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿過(guò)上擋板的右端后固定在所述底座上。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括兩根分別設(shè)于支撐板左右兩側(cè)的底座區(qū)域上的導(dǎo)軌；所述支撐板的左右兩端沿豎向分別滑動(dòng)連接所述兩導(dǎo)軌。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括一支撐板手柄；所述支撐板手柄固定在所述支撐板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生了如下有益效果本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，利用發(fā)熱裝置發(fā)出的高溫(S卩190°C -210°C)傳送給喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置，不但可以高效率地去除覆蓋在喇叭孔和旋鈕孔上方的保護(hù)膜，保障切刮后剩下的保護(hù)膜無(wú)凌邊，無(wú)需像傳統(tǒng)方法那樣使用沖床方式去進(jìn)行除保護(hù)膜的工作，防止高光面面板受到損壞。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述圖I為本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置較優(yōu)選實(shí)施例處于組裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置較優(yōu)選實(shí)施例處于拆分狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、透明蓋；2、溫度控制器；3、供電插頭；4、底座；5、電源開(kāi)關(guān)；6、導(dǎo)軌；7、螺釘；81、第一切割刀具；811、開(kāi)口邊緣；82、第二切割刀具；821、環(huán)形底面；91、第一切割刀具傳熱柱；92、第二切割刀具傳熱柱；10、發(fā)熱座；11、溫度探測(cè)器；12、發(fā)熱管；13、隔熱板；14、上擋板;15、支架;16、導(dǎo)套；17、導(dǎo)向柱；18、操作手柄組件；181、安裝座；182、手柄；19、聯(lián)接螺絲；20、安全擋板；21、限位柱；22、支撐板；23、支撐板手柄。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其主要包括供電插頭3、底座4、沿縱向固定在底座4上的支架15、固定在支架15上的操作手柄組件18、用于支撐喇叭孔和旋鈕孔上覆蓋有保護(hù)膜的高光面面板(圖未示)的支撐板22、與操作手柄組件18底端可上下伸縮相連并位于所述高光面面板上方的保護(hù)膜高溫切割裝置；所述支撐板22設(shè)置在所述底座4上；所述保護(hù)膜高溫切割裝置包括與供電插頭3電性相連的發(fā)熱裝置以及分別固定連接發(fā)熱裝置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置；所述支撐板22上設(shè)有一外徑與喇叭孔圓周的外徑相匹配，并且高度與高光面面板厚度相等的限位柱21 ;所述喇叭孔保護(hù)膜切割裝置正對(duì)所述限位柱21和喇叭孔，而且喇叭孔保護(hù)膜切割裝置的底部與喇叭孔的圓周相匹配；所述旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置正對(duì)旋鈕孔，而且旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置的底部與旋鈕孔的圓周相匹配。 需要說(shuō)明的是，所述限位柱21的外徑與喇叭孔圓周的外徑相匹配具體是指限位柱21的外徑需要選取剛好可以伸入喇叭孔圓周內(nèi)的尺寸，即限位柱21的外徑要略小于喇叭孔圓周的外徑。工作時(shí)，把喇叭孔和旋鈕孔上覆蓋有保護(hù)膜的高光面面板放置到支撐板22上，并且調(diào)整支撐板22的角度使喇叭孔和旋鈕孔分別正對(duì)喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置；同時(shí)，限位柱21從高光面面板的底面穿入喇叭孔中并支撐起位于喇叭孔上方并位于喇叭孔圓周內(nèi)的保護(hù)膜；通過(guò)供電插頭3接通外部電源(圖未示)從而啟動(dòng)保護(hù)膜高溫切割裝置的發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置一旦啟動(dòng)就會(huì)發(fā)熱，由于喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置直接與發(fā)熱裝置相接觸，所以發(fā)熱裝置發(fā)出的熱量就會(huì)直接傳遞到喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置上。當(dāng)發(fā)熱裝置的溫度達(dá)到200°C時(shí)，使用者就可以給操作手柄組件18施加一個(gè)向下的推力，從而推動(dòng)保護(hù)膜高溫切割裝置向下移動(dòng)。由于保護(hù)膜高溫切割裝置向下移動(dòng)，所以喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置都作向下的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置的底部分別接觸到喇叭孔上方和旋鈕孔上方的保護(hù)膜時(shí)，由喇叭孔保護(hù)膜切割裝置所發(fā)出的熱量就會(huì)將喇叭孔圓周上及其內(nèi)部的保護(hù)膜熔掉，同理，由旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置所發(fā)出的熱量就會(huì)將旋鈕孔圓周上及其內(nèi)部的保護(hù)膜熔掉，工作效率十分高，而且由于喇叭孔保護(hù)膜切割裝置的底部與所述喇叭孔的圓周相匹配，旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置的底部與所述旋鈕孔的圓周相匹配，所以就保證了切刮后剩下的保護(hù)膜無(wú)凌邊，同時(shí)使用本實(shí)用新型的喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置，無(wú)需像傳統(tǒng)方法那樣使用沖床方式去進(jìn)行除保護(hù)膜的工作，所以還可以防止了喇叭孔和旋鈕孔附近的高光面面板受到損壞。而且，在支撐板22上還設(shè)置了限位柱21，由于限位柱21的高度與高光面板的厚度相等，限位柱21伸入喇叭孔中時(shí)就可以直接接觸喇叭孔圓周上及其內(nèi)部的保護(hù)膜，當(dāng)喇叭孔保護(hù)膜切割裝置向下運(yùn)動(dòng)接觸喇叭孔圓周上的保護(hù)膜時(shí)，限位柱21就可以更好地防止了喇叭孔保護(hù)膜切割裝置損壞喇叭孔圓周附近的高光面面板。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的保護(hù)膜高溫切割裝置是指發(fā)熱裝置工作溫度范圍為1500C _260°C的保護(hù)膜切割裝置，并且該發(fā)熱裝置的最佳工作溫度為200°C。[0025]具體地，所述供電插頭3設(shè)置在底座4上的，而且底座4上還設(shè)有一電源開(kāi)關(guān)5來(lái)控制供電插頭3與發(fā)熱裝置之間的電路通斷。具體地，所述操作手柄組件18包括安裝座181和一沿縱向設(shè)置并固定在所述安裝座181內(nèi)的手柄182 ;所述安裝座181固定在所述支架15上；所述手柄182的底端可伸縮連接所述保護(hù)膜高溫切割裝置。具體地，所述安裝座181是通過(guò)螺釘7固定安裝在所述支架15上。具體地，所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括上擋板14，所述喇叭孔保護(hù)膜切割裝置包括第一切割刀具81和第一切割刀具傳熱柱91 ;所述旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置包括第二切割道具82和第二切割刀具傳熱柱92 ;所述手柄182的底端可伸縮連接上擋板14的頂面；所述上擋板14固定設(shè)于發(fā)熱裝置的頂端；發(fā)熱裝置的底端通過(guò)所述第一切割刀具傳熱柱91和第二切割刀具傳熱柱92分別對(duì)應(yīng)連接所述第一切割刀具81和第二切割刀具82 ;所述第一切割刀具81的底端呈倒盆狀結(jié)構(gòu)，并且倒盆狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)口邊緣811所圍成的圓周與喇叭孔的圓周相重合；所述第二切割刀具82的底面為一環(huán)形底面821 ;環(huán)形底面821的外圓周 與旋鈕孔的圓周相重 合；所述開(kāi)口邊緣811與所述環(huán)形底面821位于同一水平面上。具體地，所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括溫度探測(cè)器11和設(shè)于底座4上的溫度控制器2 ;所述溫度探測(cè)器11與所述溫度控制器2電性相連；所述發(fā)熱裝置通過(guò)所述溫度控制器2電性連接所述供電插頭3。并且，該溫度控制器2是通過(guò)一透明蓋I封閉在在底座4的內(nèi)部。具體地，所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括一安全擋板20 ;所述安全擋板20 —端固定在上擋板14的前端，另一端向下延伸并遮擋所述第一切割刀具81的上半部和第二切割刀具82的上半部。具體地，所述安全擋板20的一端是通過(guò)螺釘7固定在上擋板14的前端。具體地，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱座10和設(shè)于所述發(fā)熱座10內(nèi)的發(fā)熱管12 ;所述發(fā)熱管12通過(guò)所述溫度控制器2電性連接所述供電插頭3 ;所述發(fā)熱座10通過(guò)所述第一切割刀具傳熱柱91和第二切割刀具傳熱柱92分別對(duì)應(yīng)連接所述第一切割刀具81和第二切割刀具82。具體地，所述發(fā)熱裝置還包括一設(shè)于上擋板14與發(fā)熱座10之間的隔熱板13 ;所述上擋板14、隔熱板13、發(fā)熱座10三者通過(guò)聯(lián)接螺絲19連接在一起。具體地，本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括兩根沿縱向設(shè)置的導(dǎo)向柱17 ；其中一根導(dǎo)向柱17其一端部固定在所述支架15上，另一端部穿過(guò)上擋板14的左端后固定在所述底座4上；另一根導(dǎo)向柱17其一端部固定在所述支架15上，另一端部穿過(guò)上擋板14的右端后固定在所述底座4上。具體地，所述兩導(dǎo)向柱17均通過(guò)一導(dǎo)套16固定連接所述支架15。具體地，本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括兩根分別設(shè)于支撐板22左右兩側(cè)的底座4區(qū)域上的導(dǎo)軌6 ;所述支撐板22的左右兩端沿豎向分別滑動(dòng)連接所述兩導(dǎo)軌6。具體地，所述兩個(gè)導(dǎo)軌6通過(guò)螺釘7分別固定在支撐板22左右兩側(cè)的底座4區(qū)域上。具體地，本實(shí)用新型的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置還包括一支撐板手柄23 ;所述支撐板手柄23固定在所述支撐板22上。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所述的縱向是指圖I中的Z方向，豎向是指 圖I中的Y方向。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于其包括供電插頭、底座、沿縱向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄組件、用于支撐喇叭孔和旋鈕孔上覆蓋有保護(hù)膜的高光面面板的支撐板、與操作手柄組件底端可上下伸縮相連并位于所述高光面面板上方的保護(hù)膜高溫切割裝置；所述支撐板設(shè)置在所述底座上；所述保護(hù)膜高溫切割裝置包括與供電插頭電性相連的發(fā)熱裝置以及分別固定連接發(fā)熱裝置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置；所述支撐板上設(shè)有一外徑與喇叭孔圓周的外徑相匹配，并且高度與高光面面板厚度相等的限位柱；所述喇叭孔保護(hù)膜切割裝置正對(duì)所述限位柱和喇叭孔，而且喇叭孔保護(hù)膜切割裝置的底部與喇叭孔的圓周相匹配；所述旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置正對(duì)旋鈕孔，而且旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置的底部與旋鈕孔的圓周相匹配。
2.如權(quán)利要求I所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于所述操作手柄組件包括安裝座和一沿縱向設(shè)置并固定在所述安裝座內(nèi)的手柄；所述安裝座固定在所述支架上；所述手柄的底端可伸縮連接所述保護(hù)膜高溫切割裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括上擋板，所述喇叭孔保護(hù)膜切割裝置包括第一切割刀具和第一切割刀具傳熱柱；所述旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置包括第二切割道具和第二切割刀具傳熱柱；所述手柄的底端可伸縮連接上擋板的頂面；所述上擋板固定設(shè)于發(fā)熱裝置的頂端；發(fā)熱裝置的底端通過(guò)所述第一切割刀具傳熱柱和第二切割刀具傳熱柱分別對(duì)應(yīng)連接所述第一切割刀具和第二切割刀具；所述第一切割刀具的底端呈倒盆狀結(jié)構(gòu)，并且倒盆狀結(jié)構(gòu)的開(kāi)口邊緣所圍成的圓周與喇叭孔的圓周相重合；所述第二切割刀具的底面為一環(huán)形底面；環(huán)形底面的外圓周與旋鈕孔的圓周相重合；所述開(kāi)口邊緣與所述環(huán)形底面位于同一水平面上。
4.如權(quán)利要求3所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括溫度探測(cè)器和設(shè)于底座上的溫度控制器；所述溫度探測(cè)器與所述溫度控制器電性相連；所述發(fā)熱裝置通過(guò)所述溫度控制器電性連接所述供電插頭。
5.如權(quán)利要求3所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于所述保護(hù)膜高溫切割裝置還包括一安全擋板；所述安全擋板一端固定在上擋板的前端，另一端向下延伸并遮擋所述第一切割刀具的上半部和第二切割刀具的上半部。
6.如權(quán)利要求3-5任何一項(xiàng)所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱座和設(shè)于所述發(fā)熱座內(nèi)的發(fā)熱管；所述發(fā)熱管通過(guò)所述溫度控制器電性連接所述供電插頭；所述發(fā)熱座通過(guò)所述第一切割刀具傳熱柱和第二切割刀具傳熱柱分別對(duì)應(yīng)連接所述第一切割刀具和第二切割刀具。
7.如權(quán)利要求6所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于所述發(fā)熱裝置還包括一設(shè)于上擋板與發(fā)熱座之間的隔熱板；所述上擋板、隔熱板、發(fā)熱座三者通過(guò)聯(lián)接螺絲連接在一起。
8.如權(quán)利要求3-5任何一項(xiàng)所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于還包括兩根沿縱向設(shè)置的導(dǎo)向柱；其中一根導(dǎo)向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿過(guò)上擋板的左端后固定在所述底座上；另一根導(dǎo)向柱其一端部固定在所述支架上，另一端部穿過(guò)上擋板的右端后固定在所述底座上。
9.如權(quán)利要求8所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于還包括兩根分別設(shè)于支撐板左右兩側(cè)的底座區(qū)域上的導(dǎo)軌；所述支撐板的左右兩端沿豎向分別滑動(dòng)連接所述兩導(dǎo)軌。
10.如權(quán)利要求9所述的保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，其特征在于還包括一支撐板手柄；所述支撐板手柄固定在所述支撐板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種保護(hù)膜自動(dòng)開(kāi)孔裝置，包括供電插頭、底座、沿縱向固定在底座上的支架、固定在支架上的操作手柄組件、固定在底座上并可支撐喇叭孔和旋鈕孔上覆蓋有保護(hù)膜的高光面面板的支撐板、與操作手柄組件底端可上下伸縮相連并位于高光面面板上方的保護(hù)膜高溫切割裝置；保護(hù)膜高溫切割裝置包括與供電插頭電性相連的發(fā)熱裝置以及分別固定連接發(fā)熱裝置并且底部位于同一水平面上的喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置；喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置分別正對(duì)喇叭孔和旋鈕孔，喇叭孔保護(hù)膜切割裝置和旋鈕孔保護(hù)膜切割裝置的底部分別與喇叭孔和旋鈕孔的圓周相匹配。本實(shí)用新型不但工作效率高，避免損壞高光面面板。
文檔編號(hào)H04R1/02GK202617310SQ201220185138
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者肖奮, 劉秀軍 申請(qǐng)人:深圳市奮達(dá)科技股份有限公司