專利名稱：切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像轉(zhuǎn)換器件，即涉及一種能夠?qū)⒖梢姽鈭D像轉(zhuǎn)換成紅 外圖像的紅外液晶光閥，尤其涉及一種基于切變聚合物網(wǎng)絡(luò)型液晶的紅外液 晶光閥及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代武器光電系統(tǒng)大量采用多種高新技術(shù)并逐步趨向于多波段、多傳感 器、多功能、全自動(dòng)為一體的智能系統(tǒng)。為了滿足現(xiàn)代武器系統(tǒng)仿真測(cè)試評(píng) 估的需要，光電仿真系統(tǒng)向高精度、高幀頻、寬光譜和高空間分辨率方向發(fā) 展。作為紅外場(chǎng)景發(fā)生器的一種核心器件，紅外液晶光閥的研究受到了國(guó)內(nèi) 外的普遍關(guān)注。紅外液晶光閥是一種將可見光圖像轉(zhuǎn)換為紅外圖像的器件。它主要由紅 外導(dǎo)電窗口，光導(dǎo)層，透明導(dǎo)電玻璃，液晶分子取向?qū)雍鸵壕咏M成。由可 見光圖像產(chǎn)生的寫入光通過透明導(dǎo)電玻璃被光導(dǎo)層吸收，導(dǎo)致夾在液晶層上 的電壓發(fā)生變化，由黑體紅外輻射產(chǎn)生的讀出光通過紅外導(dǎo)電窗口，受到液 晶層調(diào)制后被透明導(dǎo)電玻璃反射，最后得到被可見光圖像調(diào)制的紅外圖像。2003年中國(guó)兵器科學(xué)院(二O五所)研究生學(xué)位論文《成像式動(dòng)態(tài)紅外場(chǎng)景 發(fā)射器一紅外液晶光閥實(shí)驗(yàn)研究》公開了一種反射式光尋址紅外液晶光閥。 這種液晶光閥依次由氧化銦錫(ITO)透明導(dǎo)電玻璃、光導(dǎo)層、取向?qū)?、?晶層、取向?qū)?、及鍺窗口組成，通過取向?qū)邮挂壕Х肿赢a(chǎn)生平行排列，驅(qū)動(dòng) 電壓加在ITO層和鍺窗口之間，驅(qū)動(dòng)電壓頻率為幾百Hz到幾千Hz。讀出光 從鍺窗口入射，經(jīng)過取向?qū)?、液晶層和光?dǎo)層被ITO層反射，寫入光從ITO玻璃入射被光導(dǎo)層吸收，導(dǎo)致加在液晶層上的電壓產(chǎn)生變化，讀出光受到液 晶層調(diào)制，從而得到相應(yīng)的紅外圖像。由于這種液晶光閥的響應(yīng)速度(幀頻) 與液晶層厚度的二次方成反比，而液晶光閥的動(dòng)態(tài)范圍(輸出溫差)與液晶 層的厚度成正比，因此對(duì)工作在紅外波段的液晶光閥，要提高其動(dòng)態(tài)范圍， 就必須增加液晶層厚度，這樣又導(dǎo)致其響應(yīng)速度(幀頻)的下降。這種液晶光閥的參數(shù)為液晶層厚度為10pm，幀頻不到30Hz，光譜范圍為2 14^im， 分辨率為101p/mm。由于其幀頻低，利用這種液晶光閥產(chǎn)生的紅外場(chǎng)景無法 滿足新一代成像式導(dǎo)引頭的仿真試驗(yàn)、紅外成像跟蹤與火控系統(tǒng)半實(shí)物仿真 的需要。其次，這種液晶光閥的制作工藝復(fù)雜，需要鍍?nèi)∠驅(qū)雍蛪|圈，并在 真空條件下灌注液晶。另外灌注液晶后容易導(dǎo)致空氣進(jìn)入液晶，降低了器件 的可靠性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，為提高現(xiàn)有紅外液晶光閥的動(dòng)態(tài)范圍和幀 頻，提供一種切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥及其制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥包括 透明導(dǎo)電玻璃、若干個(gè)絕緣紙墊圈、切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層、 一面帶有紅外 增透膜的光導(dǎo)層、雙面鍍有紅外增透膜的鍺基片；所述切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶 層是用向列型液晶和柔性紫外光學(xué)膠的混合物經(jīng)過兩次紫外曝光和機(jī)械剪切 后形成的，向列型液晶和柔性紫外光學(xué)膠的質(zhì)量分別占所述混合物總質(zhì)量的 80 90%和20 10%;所述鍺基片、光導(dǎo)層、切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層、絕緣 紙墊圈、導(dǎo)電玻璃由下至上依次疊放并通過相應(yīng)工藝固化在一起，其中導(dǎo) 電玻璃鍍導(dǎo)電層的一面朝下，若干個(gè)絕緣紙墊圈均勻分布在光導(dǎo)層鍍紅外增 透膜一面的邊緣，切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層與若干個(gè)絕緣紙墊圈位于同一層面。在本發(fā)明的切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥中，所述向列型液晶和柔性紫 外光學(xué)膠的牌號(hào)分別為E7和NOA65，兩者的質(zhì)量分別占所述混合物總質(zhì)量的85%和15%;所述切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層的厚度為13pm。本發(fā)明提供的切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥的制作方法包括以下工藝步 驟在玻璃基片上鍍制導(dǎo)電層形成導(dǎo)電玻璃，在鍺基片的兩面鍍制紅外增透 膜；將光導(dǎo)層用熱固化膠粘接在鍺基片上，再在光導(dǎo)層上鍍制紅外增透膜； 將鍺基片粘接組合件、導(dǎo)電玻璃放在溫控箱中加熱到9(TC;將向列型液晶和 柔性紫外光學(xué)膠放在玻璃容器中按相應(yīng)的質(zhì)量比均勻混合形成液晶混合物并將容器加熱到9crc;將若干個(gè)絕緣紙墊圈均勻放置在9crc光導(dǎo)層的邊緣并將9(TC的液晶混合物注入到光導(dǎo)層的中央；將9(TC的導(dǎo)電玻璃以傾斜方式沿著 光導(dǎo)層邊緣緩慢放下以使液晶混合物充滿光導(dǎo)層的表面，在導(dǎo)電玻璃上施加 向下壓力以使液晶混合物的厚度與所述絕緣紙墊圈的厚度一致并排出液晶混 合物中的氣泡；將上述獲得的液晶光閥半成品放到9CTC 10(TC恒溫的溫控 箱中并用紫外燈照射30 40分鐘，之后將半成品從溫控箱內(nèi)取出并在室溫下 自然冷卻，冷卻后在室溫下再用紫外燈對(duì)準(zhǔn)所述半成品照射30 40分鐘；將 經(jīng)過兩步紫外曝光后的液晶光閥半成品放在剪切裝置的夾具中，用壓緊機(jī)構(gòu) 將其在垂直方向與夾具固緊并使導(dǎo)電玻璃的側(cè)面恰好與剪切平臺(tái)接觸，在步 進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下剪切平臺(tái)使導(dǎo)電玻璃移動(dòng)一定距離；給導(dǎo)電玻璃與光導(dǎo)層之間 的縫隙涂敷密封膠，并在剪切狀態(tài)下使密封膠固化12小時(shí)以上，再?gòu)募羟醒b 置上取下最終形成的紅外液晶光閥成品。在所述切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥的制作過程中，所述的熱固化膠為 NOA83H，且膠層厚度控制在2)im左右；所述的密封膠是質(zhì)量比為1: l的 Araldite硬化劑和Amldite樹脂的混合物。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 (一)本發(fā)明提供的紅外液晶光閥采用的是切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層，該 液晶層是由向列型液晶和柔性紫外光學(xué)膠的混合物經(jīng)過兩次紫外曝光和機(jī)械 前切后形成的。當(dāng)液晶混合物經(jīng)過兩次紫外曝光后，液晶混合物中的柔性單 體形成聚合物鏈，液晶疇被聚合物網(wǎng)絡(luò)所包圍，從而形成聚合網(wǎng)絡(luò)液晶，當(dāng)再經(jīng)過機(jī)械剪切后，聚合物鏈得到拉伸，帶動(dòng)液晶疇的形狀和排列發(fā)生變化， 從而形成了切變聚合網(wǎng)絡(luò)液晶層。機(jī)械剪切一方面使得液晶疇產(chǎn)生平行排列， 另一方面還等效增加了液晶的彈性，從而提高了液晶的響應(yīng)速度。此外，由 于切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層的響應(yīng)速度對(duì)液晶層的厚度依賴性小，因此，本發(fā) 明提供的紅外液晶光閥可以同時(shí)提高幀頻和動(dòng)態(tài)范圍。(二) 由于本發(fā)明的切變聚合網(wǎng)絡(luò)液晶層紅外液晶光閥是通過采用機(jī)械 剪切方式使液晶產(chǎn)生平行排列，因此不需要鍍?nèi)∠驅(qū)?，另外使用絕緣紙墊圈 代替鍍制的墊圈。與現(xiàn)有技術(shù)中的紅外液晶光閥相比，本發(fā)明的紅外液晶光 閥不僅結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，而且制作工藝簡(jiǎn)單、成本低。(三) 由于在制作本發(fā)明液晶光閥的過程中，不需要在真空條件下灌注 液晶混合物，而且所形成的切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層又不容易吸入空氣，因此， 提高了本發(fā)明切變聚合網(wǎng)絡(luò)液晶層紅外液晶光閥器的可靠性和使用壽命。


圖1是本發(fā)明切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥的總體構(gòu)成示意圖。圖2是切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥制作中的高溫紫外固化示意圖。 圖3是是切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥制作中的機(jī)械剪切示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。 正如圖l所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)例給出的切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥包 括含有玻璃基片1和透明導(dǎo)電層2的導(dǎo)電玻璃、三個(gè)絕緣紙墊圈3、切變聚 合物網(wǎng)絡(luò)液晶層4、光導(dǎo)層5、鍺基片7。玻璃基片1選用K9玻璃，其直徑 為50mm，厚度為10mm。透明導(dǎo)電層2厚度為20nm，材料為氧化銦錫(ITO)， 其在350nm 380nm長(zhǎng)波紫外段的平均透過率大于60%。絕緣紙墊圈3的厚度為13pm，直徑約2mm。絕緣紙墊圈3作用是將切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層4的 厚度控制在13pm。切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層4是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%向列型液 晶E7和15y。柔性紫外光學(xué)膠NOA65的混合物經(jīng)過兩次紫外曝光及機(jī)械剪切 后形成的。向列型液晶E7的物理參數(shù)為清亮點(diǎn)為6(TC，熔點(diǎn)為-l(TC，黏 度在25。C時(shí)為40cp，雙折射系數(shù)為0.227 (20°C， 589. 3nm)， 25。C時(shí)的介電 常數(shù)為12.7;紫外光學(xué)膠NOA65的物理參數(shù)為粘度25。C時(shí)為1200cp，彈 性模量為20000psi，拉伸極限為80%。光導(dǎo)層5為0. 5mm厚的砷化鎵層，其 一面鍍有紅外增透膜，光導(dǎo)層5在8 12|im的平均透過率為50%，本征吸收 波長(zhǎng)限為0.86!im，電阻率約為10Acm。鍺基片7雙面鍍紅外增透膜8，其 在8 12pm弊端范圍內(nèi)的平均透過率為80%。鍺基片7、光導(dǎo)層5、切變聚 合物網(wǎng)絡(luò)液晶層4、三個(gè)絕緣紙墊圈3、導(dǎo)電玻璃由下至上依次疊放并通過相 應(yīng)的工藝固化在一起，其中導(dǎo)電玻璃有導(dǎo)電層2的一面朝下，三個(gè)絕緣紙 墊圈3均勻分布在光導(dǎo)層5鍍紅外增透膜一面的邊緣，切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶 層4與三個(gè)絕緣紙墊圈3位于同一層面。制作切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥所需的主要設(shè)備包括鍍膜機(jī)、紫外曝 光裝置、剪切裝置。鍍膜機(jī)為常用的光學(xué)鍍膜機(jī)。紫外曝光裝置(參見圖2) 含有溫控箱9、紫外燈10，溫控箱9具有加熱和恒溫功能且頂部帶有透明玻 璃窗口；紫外燈10在350 380nm波段范圍內(nèi)的平均照度為30mw/cm2。剪切 裝置主要包括夾具13、壓緊機(jī)構(gòu)11、剪切平臺(tái)12 (參見圖3)，夾具13固定 在剪切裝置上，壓緊機(jī)構(gòu)11固定在剪切平臺(tái)上，其作用是使放在夾具13中 的液晶光閥的半成品與夾具13固緊，防止液晶光閥在機(jī)械剪切過程中產(chǎn)生上 下的運(yùn)動(dòng)；剪切平臺(tái)12在步進(jìn)電機(jī)控制下可以沿水平方向相對(duì)夾具13移動(dòng)。下面是切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥優(yōu)選實(shí)施例的主要制作過程。第一步，用鍍膜機(jī)在玻璃基片1上鍍制氧化銦錫導(dǎo)電層2形成ITO導(dǎo)電 玻璃，在鍺基片7的雙面鍍制紅外增透膜。第二步，將光導(dǎo)層5的一面用熱固化膠6粘接在鍺基片7上，并用鍍膜8機(jī)在光導(dǎo)層5的另一面鍍制紅外增透膜。熱固化膠6的厚度控制在2pm左右，以減少對(duì)紅外輻射的吸收，并保持厚度均勻。第三步，將鍺基片粘接組合件、IT0導(dǎo)電玻璃放在溫控箱9中加熱到90°C 。 第四步，將E7液晶和NOA65放在一個(gè)玻璃容器中并按85:15的質(zhì)量比均勻混合形成液晶混合物，將容器加熱到9(TC，以排出液晶混合物中溶解的氣泡。第五步，用剪刀剪出三個(gè)面積為2X2的絕緣紙墊圈3，在9(TC光導(dǎo)層5 的邊緣均勻放置，然后用加熱到9(TC的細(xì)玻璃棒蘸取9(TC的液晶混合物并滴 到光導(dǎo)層5的中央。第六步，將90'C的ITO導(dǎo)電玻璃(有導(dǎo)電層的一面朝下)以傾斜方式壓 著一個(gè)絕緣紙墊圈3，并沿著光導(dǎo)層5邊緣緩慢放下，使液晶混合物充滿光 導(dǎo)層5的表面，然后在ITO導(dǎo)電玻璃上施加向下壓力以使液晶混合物層(以 下簡(jiǎn)稱液晶層4)的各處厚度與絕緣紙墊圈3的厚度一致并排出液晶混合物 中的氣泡。第七步，將第六步獲得的液晶光閥半成品放到9(TC恒溫的溫控箱9中， 使紫外燈10透過透明玻璃窗口照射液晶光閥半成品30分鐘，之后將半成品 從溫控箱9內(nèi)取出并在室溫下自然冷卻，冷卻后在室溫下再用紫外燈10對(duì)準(zhǔn) 半成品照射30分鐘，從而完成液晶混合物層的兩次紫外曝光固化。第八步，將經(jīng)過紫外曝光后的液晶光閥半成品放在剪切裝置的夾具13 中，用壓緊機(jī)構(gòu)11將其在垂直方向與夾具13固緊并使IT0導(dǎo)電玻璃的側(cè)面 與剪切平臺(tái)12剛好接觸，將步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在18陶/s并帶動(dòng)剪切平臺(tái) 11移動(dòng)200微米。在此步驟中，對(duì)液晶光閥半成品的夾緊很重要，以防IT0 導(dǎo)電玻璃向上翻起，確保剪切時(shí)ITO導(dǎo)電玻璃只產(chǎn)生水平方向的移動(dòng)。通常， 為使液晶產(chǎn)生一致的排列，剪切距離為液晶層厚度的6倍以上，本優(yōu)選實(shí)施 例選取了 10倍。第九步，將ITO導(dǎo)電玻璃與導(dǎo)電層5之間的縫隙即液晶層4的邊緣處用Amldite硬化劑和Araldite樹脂的混合物(兩者按質(zhì)量比1: 1混合均勻)密 封，并在剪切狀態(tài)下使密封膠的固化過程保持12小時(shí)以上，再?gòu)募羟醒b置上 取下最終形成的紅外液晶光閥成品。該項(xiàng)膠封工藝不僅可以防止ITO導(dǎo)電玻 璃松弛回原狀態(tài)，而且還可以防止空氣等雜質(zhì)進(jìn)入液晶層，由此提高了液晶 光閥的可靠性。在本發(fā)明的液晶光閥制作中，兩次紫外曝光步驟和機(jī)械剪切步驟是關(guān)鍵。 紫外曝光的作用是使NOA65中的單體發(fā)生聚合反應(yīng)，形成各向同性的聚合 物網(wǎng)絡(luò)液晶體系。在這個(gè)體系中，液晶疇隨即排列呈現(xiàn)各種狀態(tài)并且被聚合 物所分割。當(dāng)液晶層厚度小于30,時(shí)，紫外曝光時(shí)間為30分鐘；當(dāng)液晶層 厚度大于30pm時(shí)，紫外曝光時(shí)間需要40分鐘或以上。機(jī)械剪切的作用是通 過透明導(dǎo)電玻璃的移動(dòng)帶動(dòng)聚合物鏈的拉伸，使聚合物網(wǎng)絡(luò)中的液晶疇產(chǎn)生 形變，保持一致的平行排列，并等效增加了液晶的彈性系數(shù)，提高了液晶的 響應(yīng)速度。通常，切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥的工作電壓高于普通向列型液晶光 閥，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥的驅(qū)動(dòng)電壓頻率為 lKHz 10KHz，工作電壓有效值大于100V;其輸出的紅外圖像分辨率可達(dá) 101p/mm，幀頻大于100Hz，輸出圖像最大溫差為9.5°C。性能指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于已 有技術(shù)中紅外液晶光閥的性能指標(biāo)。因此，本發(fā)明可以應(yīng)用于寬光譜、高幀 頻、大動(dòng)態(tài)范圍的紅外場(chǎng)景的生成，從而實(shí)現(xiàn)成像式導(dǎo)引頭和光電跟蹤系統(tǒng) 的仿真實(shí)驗(yàn)和評(píng)估。
權(quán)利要求
1.一種切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥，包括透明導(dǎo)電玻璃、一面帶有紅外增透膜的光導(dǎo)層[5]、雙面鍍有紅外增透膜的鍺基片[7]，其特征在于還包括若干個(gè)絕緣紙墊圈[3]、切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層[4]；所述切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層[4]是用向列型液晶和柔性紫外光學(xué)膠的混合物經(jīng)過兩次紫外曝光和機(jī)械剪切后形成的，向列型液晶和柔性紫外光學(xué)膠的質(zhì)量分別占所述混合物總質(zhì)量的80～90％和20～10％；所述鍺基片[7]、光導(dǎo)層[5]、切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層[4]、絕緣紙墊圈[3]、導(dǎo)電玻璃由下至上依次疊放并通過相應(yīng)工藝固化在一起，其中導(dǎo)電玻璃鍍導(dǎo)電層[2]的一面朝下，若干個(gè)絕緣紙墊圈[3]均勻分布在光導(dǎo)層[5]鍍紅外增透膜一面的邊緣，切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層[4]與若干個(gè)絕緣紙墊圈[3]位于同一層面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥，其特征在于 所述向列型液晶和柔性紫外光學(xué)膠的牌號(hào)分別為E7和NOA65，兩者的質(zhì)量 分別占所述混合物總質(zhì)量的85%和15%;所述切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層[4]的 厚度為13|im。
3. —種權(quán)利要求1或2所述切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥的制作方法， 其特征在于該方法包括以下工藝步驟在玻璃基片[1]上鍍制導(dǎo)電層[2]形成導(dǎo)電玻璃，在鍺基片[7]的兩面鍍制紅外增透膜；將光導(dǎo)層[5]的一面用熱固化膠[6]粘接在鍺基片[7]上，再在光導(dǎo)層[5]的另一面鍍制紅外增透膜；將 鍺基片粘接組合件、導(dǎo)電玻璃放在溫控箱[9]中加熱到90°C;將向列型液晶 和柔性紫外光學(xué)膠放在玻璃容器中按相應(yīng)的質(zhì)量比均勻混合形成液晶混合物 并將容器加熱到9CTC;將若干個(gè)絕緣紙墊圈[3]均勻放置在9(TC光導(dǎo)層[5] 的邊緣并將9(TC的液晶混合物注入到光導(dǎo)層[5]的中央；將9(TC的導(dǎo)電玻璃 以傾斜方式沿著光導(dǎo)層邊[5]緣緩慢放下以使液晶混合物充滿光導(dǎo)層[5]的表 面，在導(dǎo)電玻璃上施加向下壓力以使液晶混合物的厚度與所述絕緣紙墊圈[3]的厚度一致并排出液晶混合物中的氣泡；將上述獲得的液晶光閥半成品放到 9(TC 10(TC恒溫的溫控箱[9]中并用紫外燈[10]照射30 40分鐘，之后將半 成品從溫控箱[9]內(nèi)取出并在室溫下自然冷卻，冷卻后在室溫下再用紫外燈 [IO]對(duì)準(zhǔn)所述半成品照射30 40分鐘;將經(jīng)過兩步紫外曝光后的液晶光閥半 成品放在剪切裝置的夾具[13]中，用壓緊機(jī)構(gòu)[11]將其在垂直方向與夾具[13] 固緊并使導(dǎo)電玻璃的側(cè)面恰好與剪切平臺(tái)[12]接觸，在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下，剪 切平臺(tái)[12]使導(dǎo)電玻璃移動(dòng)一定距離;給導(dǎo)電玻璃與光導(dǎo)層[5]之間的縫隙涂 敷密封膠，并在剪切狀態(tài)下使密封膠固化12小時(shí)以上，再?gòu)募羟醒b置上取下 最終形成的紅外液晶光閥成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥的制作方法，其特 征在于所述的熱固化膠[6]為N0A83H，且膠層厚度控制在2Mm左右；所述 的密封膠是質(zhì)量比為1: 1的Araldite硬化劑和Araldite樹脂的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切變聚合物網(wǎng)絡(luò)紅外液晶光閥及其制作方法，該紅外液晶光閥的鍺基片、光導(dǎo)層、切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層、絕緣紙墊圈、導(dǎo)電玻璃由下至上依次疊放并通過相應(yīng)工藝固化在一起。其主要特點(diǎn)是，切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層的原材料為向列型液晶和柔性紫外光學(xué)膠按一定比例配制的混合物；對(duì)液晶光閥成型后的半成品實(shí)施高溫和常溫下的兩次紫外曝光和機(jī)械剪切，從而使液晶混合物層變?yōu)榍凶兙酆衔锞W(wǎng)絡(luò)液晶層；在剪切狀態(tài)下，用膠對(duì)切變聚合物網(wǎng)絡(luò)液晶層進(jìn)行封邊。本發(fā)明的紅外液晶光閥具有寬光譜、高幀頻、寬動(dòng)態(tài)范圍、制作工藝簡(jiǎn)單、成本低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H04N5/33GK101329457SQ20081015048
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者駱延令, 飛 高, 高教波 申請(qǐng)人:中國(guó)兵器工業(yè)第二〇五研究所