br>[0034]1、底板，2、三角閥，3、冷卻循環(huán)管路，4、蓋板，5、熱超導(dǎo)工質(zhì)，6、螺紋孔，7、接頭，8-
1、第一進(jìn)冷媒管，8-2、第二進(jìn)冷媒管，9、回冷媒管，10、分流管，11、發(fā)熱元件，12、凸臺攻螺紋。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0036]如圖1-3所示，一種基于非相變熱超導(dǎo)原理的冷板散熱器，包括:底板1、冷卻循環(huán)管路3、蓋板4和熱超導(dǎo)工質(zhì)5，其中，
[0037]所述底板I中部設(shè)有內(nèi)凹的型腔，底板I側(cè)壁設(shè)有與型腔連通的充裝口，型腔底部且靠近型腔一側(cè)的邊緣設(shè)有與型腔連通的進(jìn)冷媒口和出冷媒口，進(jìn)冷媒口和出冷媒口設(shè)在同一水平線上，進(jìn)冷媒口和出冷媒口各連通一個接頭7，所述蓋板4密封連接在所述底板I上且位于所述型腔的一側(cè)，所述冷卻循環(huán)管路3置于型腔內(nèi)，一端與進(jìn)冷媒口連通，另一端與出冷媒口連通，通過三角閥2連接充裝口將所述熱超導(dǎo)工質(zhì)5填充在型腔內(nèi)。
[0038]所述底板I邊緣設(shè)有螺紋孔6，所述蓋板4置于底板I上且其設(shè)有與底板I螺紋孔6相匹配的孔結(jié)構(gòu)，蓋板4與底板I通過螺栓密封連接。
[0039]所述冷卻循環(huán)管路3包括第一進(jìn)冷媒管8-1、第二進(jìn)冷媒管8-2、回冷媒管9和分流管10，其中，所述第一進(jìn)冷媒管8-1的一端與進(jìn)冷媒口連通，另一端向遠(yuǎn)離進(jìn)冷媒口一側(cè)的型腔邊緣延伸且與第二進(jìn)冷媒管8-2的一端90度圓弧連通，第二進(jìn)冷媒管8-2的另一端為封閉的自由端，回冷媒管9設(shè)置于進(jìn)冷媒口和出冷媒口之間且平行于第二進(jìn)冷媒管8-2，回冷媒管9的一端與出冷媒口連通，另一端為封閉的自由端，五根分流管10互相平行且間距相等設(shè)置于第一進(jìn)冷媒管8-1、第二進(jìn)冷媒管8-2和回冷媒管9圍成的空間內(nèi)，分流管10的一端與第二進(jìn)冷媒管8-2連通，另一端與回冷媒管9連通。
[0040]所述型腔的底端設(shè)有2組發(fā)熱元件11。
[0041 ]所述發(fā)熱元件11為IGBT、CPU、電子芯片、集成電路中的一種。
[0042]所述熱超導(dǎo)工質(zhì)5為在使用環(huán)境中(即需要散熱的環(huán)境)能流動的蒸餾水、醇類、月旨類中的一種或幾種的混合物，可選擇氣相、液相或固相工質(zhì)。
[0043]熱超導(dǎo)工質(zhì)是使用非相變原理進(jìn)行導(dǎo)熱，其傳熱機(jī)理為:在常溫環(huán)境下，在型腔中充入的熱超導(dǎo)工質(zhì)量遠(yuǎn)大于相變熱管充裝量，但略少于整個型腔容積(5%-12%)，并將型腔內(nèi)進(jìn)行抽真空處理并密封;工作時伴隨集熱面持續(xù)受熱，溫度持續(xù)上升，熱超導(dǎo)工質(zhì)受熱膨脹充滿整個型腔，在工質(zhì)不發(fā)生相變的溫度和壓力范圍內(nèi)，依靠工質(zhì)微觀分子相互作用，實現(xiàn)熱量從發(fā)熱源通過該工質(zhì)被傳導(dǎo)至熱源以外，由于受熱處與非受熱處持續(xù)存在溫差形成自然驅(qū)動力，型腔內(nèi)熱超導(dǎo)工質(zhì)自然循環(huán)流動傳熱;此時由于熱超導(dǎo)工質(zhì)良好的傳熱性能使整個板面均溫。同時，受熱的熱超導(dǎo)工質(zhì)與冷卻循環(huán)管路中的冷媒換熱，通過冷媒循環(huán)最終實現(xiàn)散熱。
[0044]所述冷卻循環(huán)管路3中的冷媒為在使用環(huán)境中(即需要散熱的環(huán)境)能流動的蒸餾水、醇類、脂類中的一種或幾種的混合物;氣相、液相或固相工質(zhì)均可選擇使用。冷卻循環(huán)管路的散熱可采用多種形式:其中管中的冷媒可以為相變工質(zhì)或非相變工質(zhì);散熱可采用相變熱管、非相變熱管、空調(diào)壓縮機(jī)制冷和普通水冷循環(huán)。
[0045]本冷板散熱器使用時豎直放置(圖示方向)，發(fā)熱元件11的熱量傳遞到熱超導(dǎo)工質(zhì)5中，實現(xiàn)一級換熱并使冷板散熱器均溫；型腔中的熱超導(dǎo)工質(zhì)5再將熱量傳遞給冷卻循環(huán)管路3中的冷媒，實現(xiàn)二級換熱并最終通過上述任一散熱方式進(jìn)行散熱。
[0046]如圖4所示，在實施例1的技術(shù)方案上，還可以在型腔底部且避開冷卻循環(huán)管路的位置上設(shè)有凸臺攻螺紋12與蓋板上的螺紋孔相匹配，對底板和蓋板進(jìn)行固定并加強(qiáng)型腔承壓性能，同時對冷卻循環(huán)管路3的位置進(jìn)行限定，防止使用過程中發(fā)生移位。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本冷板散熱器的外觀結(jié)構(gòu)和材質(zhì)可依據(jù)其使用環(huán)境及使用條件進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于非相變熱超導(dǎo)原理的冷板散熱器，其特征在于，包括:底板、冷卻循環(huán)管路、蓋板和熱超導(dǎo)工質(zhì)，其中， 所述底板中部設(shè)有內(nèi)凹的型腔，底板側(cè)壁設(shè)有與型腔連通的充裝口，型腔底部設(shè)有與型腔連通的進(jìn)冷媒口和出冷媒口，進(jìn)冷媒口和出冷媒口各連通一個接頭； 所述蓋板密封連接在所述底板上且位于所述型腔的一側(cè)； 所述冷卻循環(huán)管路置于型腔內(nèi)，一端與進(jìn)冷媒口連通，另一端與出冷媒口連通； 所述熱超導(dǎo)工質(zhì)填充在型腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷板散熱器，其特征在于，所述底板邊緣設(shè)有螺紋孔，所述蓋板置于底板上且其設(shè)有與底板螺紋孔相匹配的孔結(jié)構(gòu)，蓋板與底板通過螺栓密封連接;所述充裝口與三角閥連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷板散熱器，其特征在于，所述冷卻循環(huán)管路包括第一進(jìn)冷媒管、第二進(jìn)冷媒管、回冷媒管和分流管，其中， 所述第一進(jìn)冷媒管的一端與進(jìn)冷媒口連通，另一端與第二進(jìn)冷媒管的一端圓弧連通，第二進(jìn)冷媒管的另一端為封閉的自由端，回冷媒管的一端與出冷媒口連通，另一端為封閉的自由端，兩根以上的分流管并列均勻設(shè)置于第一進(jìn)冷媒管、第二進(jìn)冷媒管和回冷媒管圍成的空間內(nèi)，分流管的一端與第二進(jìn)冷媒管連通，另一端與回冷媒管連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷板散熱器，其特征在于，所述進(jìn)冷媒口和出冷媒口設(shè)在型腔底部且靠近型腔一側(cè)的邊緣，進(jìn)冷媒口和出冷媒口設(shè)在同一水平線上，第一進(jìn)冷媒管的一端與進(jìn)冷媒口連通，另一端向遠(yuǎn)離進(jìn)冷媒口一側(cè)的型腔邊緣延伸且與第二進(jìn)冷媒管的一端90度圓弧連通，回冷媒管設(shè)置于進(jìn)冷媒口和出冷媒口之間且平行于第二進(jìn)冷媒管，兩根以上的分流管互相平行且間距相等設(shè)置于第一進(jìn)冷媒管、第二進(jìn)冷媒管和回冷媒管圍成的空間內(nèi)，分流管的一端與第二進(jìn)冷媒管連通，另一端與回冷媒管連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷板散熱器，其特征在于，所述型腔的底端設(shè)有一個以上的發(fā)熱元件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷板散熱器，其特征在于，所述發(fā)熱元件為IGBT、CPU、電子芯片、集成電路中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷板散熱器，其特征在于，所述型腔為均布的槽道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷板散熱器，其特征在于，所述型腔底部且避開冷卻循環(huán)管路的位置上設(shè)有凸臺攻螺紋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷板散熱器，其特征在于，所述進(jìn)冷媒口所接接頭連接制冷系統(tǒng)膨脹閥出口，所述出冷媒口所接接頭連接制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)入口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷板散熱器，其特征在于，所述熱超導(dǎo)工質(zhì)的充裝量為型腔容積的88%-95 %。
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于非相變熱超導(dǎo)原理的冷板散熱器，包括：底板、冷卻循環(huán)管路、蓋板和熱超導(dǎo)工質(zhì)，其中，所述底板中部設(shè)有內(nèi)凹的型腔，底板側(cè)壁設(shè)有與型腔連通的充裝口，型腔底部設(shè)有與型腔連通的進(jìn)冷媒口和出冷媒口，進(jìn)冷媒口和出冷媒口各連通一個接頭，所述蓋板密封連接在所述底板上且位于所述型腔的一側(cè),所述冷卻循環(huán)管路置于型腔內(nèi)，一端與進(jìn)冷媒口連通，另一端與出冷媒口連通，所述熱超導(dǎo)工質(zhì)填充在型腔內(nèi)。本新型實現(xiàn)了冷板散熱器工作表面的迅速均溫，使發(fā)熱元件控制在比較理想的溫度，本冷板散熱器普遍應(yīng)用于各類大功率芯片、電器元件的散熱。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN205336732
【申請?zhí)枴緾N201620125190
【發(fā)明人】王偉, 周天
【申請人】廣東合一新材料研究院有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月17日