一種雷達(dá)電子設(shè)備箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于雷達(dá)電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雷達(dá)電子設(shè)備箱。
【背景技術(shù)】
[0002]雷達(dá)電子領(lǐng)域中各種箱體產(chǎn)品的應(yīng)用非常廣泛，其中大型電子箱體積大、重量大、發(fā)熱量較大，而且測試維護(hù)較多，目前雷達(dá)電子箱產(chǎn)品在應(yīng)用中存在以下弊端:
[0003]I)連接器固定在箱體框架上，維護(hù)時(shí)候需要拆下正面蓋板，增加了維護(hù)接線的繁瑣性；
[0004]2)體積較大的電子產(chǎn)品發(fā)熱量比較大，目前主要采用發(fā)熱源平面與散熱器基面貼合，其中散熱器基面粘貼導(dǎo)熱硅脂片，然后加裝風(fēng)冷風(fēng)扇組件；導(dǎo)熱硅脂片含有絕緣層、傳熱層、絕緣層三層，一般熱量可以快速傳輸，但是當(dāng)熱量較多時(shí)，硅脂片不同層之間存在熱阻，不足以較快傳導(dǎo)熱量;另外僅通過吹氣風(fēng)扇散熱，散熱速度有待提高；
[0005]3)內(nèi)部電路板大多平面放置，采用螺釘固定于箱體內(nèi)，當(dāng)電路板多層放置時(shí)，后期維護(hù)過程中的拆卸和接線很繁瑣；
[0006]4)散熱器與箱體接觸通常采用螺釘固定，難免存在縫隙，造成水源滲入的可能。
[0007]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種防水性良好、便于維護(hù)、散熱性能優(yōu)異的雷達(dá)電子設(shè)備箱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述不足，本實(shí)用新型提供了一種防水性良好、便于維護(hù)、散熱性能優(yōu)異的雷達(dá)電子設(shè)備箱。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0010]—種雷達(dá)電子設(shè)備箱，包括蓋板、箱體框架、底板，所述箱體框架內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的主板和多組信號板，箱體框架外圍設(shè)有連接器組件，箱體框架的背面隔板上固定有靠近電抗器的散熱器，所述箱體框架的一側(cè)板上設(shè)有吹風(fēng)風(fēng)扇組件、在相對另一側(cè)板上設(shè)有抽氣風(fēng)扇組件;所述主板上的熱源模塊通過陶瓷導(dǎo)熱絕緣片與散熱器接觸，并通過螺釘將熱源模塊、陶瓷導(dǎo)熱絕緣片緊密固定貼合在散熱器基面上;任一所述信號板相對主板可搖動的設(shè)置在主板之上，且任一信號板在最大搖動角度時(shí)相對主板基本垂直;所述散熱器滿焊于箱體框架的背面隔板上。
[0011]優(yōu)選的，所述信號板采用螺釘固定在搖動支板上，搖動支板通過螺釘固定在箱體框架內(nèi)，所述箱體框架內(nèi)還設(shè)有搖動軸;所述搖動支板通過搖動孔與箱體框架內(nèi)的搖動軸配合實(shí)現(xiàn)信號板相對主板的搖動。
[0012]進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)風(fēng)扇組件設(shè)為同側(cè)的分別靠近散熱器及電抗器的散熱器吹風(fēng)風(fēng)扇組件及電抗器吹風(fēng)風(fēng)扇組件，所述吹風(fēng)風(fēng)扇組件與抽氣風(fēng)扇組件構(gòu)成熱流循環(huán)。
[0013]進(jìn)一步的，所述風(fēng)扇組件均包括通過螺釘固定在風(fēng)扇安裝板上的2個(gè)風(fēng)扇;所述風(fēng)扇組件通過沉頭螺釘分別固定于箱體框架上。
[0014]優(yōu)選的，所述散熱器中設(shè)有容納陶瓷導(dǎo)熱絕緣片的沉槽，通過螺釘將熱源模塊、陶瓷導(dǎo)熱片固定在散熱器的沉槽中實(shí)現(xiàn)與散熱器基面的緊密貼合;所述陶瓷導(dǎo)熱絕緣片設(shè)為自身絕緣，僅有導(dǎo)熱傳導(dǎo)層的氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱絕緣片。
[0015]優(yōu)選的，所述連接器組件包括連接器、可拆卸地固定為一體的密封墊與連接器安裝板，所述連接器穿過密封墊圈通過螺釘固定在連接器安裝板上。
[0016]進(jìn)一步的，所述連接器組件采用沉頭螺釘固定在箱體框架上。
[0017]優(yōu)選的，所述箱體背面的散熱器周側(cè)還設(shè)有形成喇叭狀風(fēng)口的風(fēng)道。
[0018]優(yōu)選的，所述蓋板上含有發(fā)泡密封條，通過側(cè)面安裝沉頭螺釘固定于箱體框架上。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0020]1)、本實(shí)用新型連接器組件采用沉頭螺釘固定在箱體框架上，防水性良好，同時(shí)方便連接器的維護(hù)和接線，不必拆卸大蓋板，使得維護(hù)方便、簡單、靈活，外形美觀。
[0021]2)、本實(shí)用新型主板中的熱源模塊與散熱器接觸面之間含有氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱絕緣片，普通的導(dǎo)熱硅脂片含有絕緣層、傳熱層、絕緣層三層，而該陶瓷絕緣片本身絕緣，只有導(dǎo)熱傳導(dǎo)層，避免了常用硅導(dǎo)熱絕緣片溫度過高時(shí)導(dǎo)熱性能的降低，加快熱傳導(dǎo)，避免大熱量傳導(dǎo)的不及時(shí)；而且該設(shè)備不僅有散熱器吹風(fēng)風(fēng)扇組件，還有抽氣風(fēng)扇組件，能夠加快背面箱體內(nèi)部熱流循環(huán)，從而提高散熱性能。
[0022]3)、本實(shí)用新型采用搖動支板移動信號電路板，減少了螺釘?shù)牟鹦?，避免接線的繁瑣性，搖動支板通過搖動孔穿入箱體框架內(nèi)的搖動軸實(shí)現(xiàn)信號板相對主板的搖動性，在后期對主板進(jìn)行維護(hù)時(shí)不必拆卸信號板，只需拆卸在箱體框架上的兩個(gè)固定螺釘后操作搖動支板即可實(shí)現(xiàn)電路板的維護(hù)。
[0023]4)、本實(shí)用新型防水性能良好，能夠達(dá)到IP65等級，箱體框架分為正面和反面部分，本身不防水的電訊件如主板、搖動支板、信號板、采樣板、空氣開關(guān)、防雷模塊、導(dǎo)軌、接線端子等放置于封閉的正面腔體內(nèi)部，而防水電訊件如風(fēng)道、散熱器、電抗器、氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱絕緣片等置于背面腔體內(nèi)，布局合理，防水性良好。
【附圖說明】
[0024]圖1、2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)簡示圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型的軸測圖。
[0026]圖4為本實(shí)用新型的主視圖。
[0027]圖5為本實(shí)用新型的前視圖。
[0028]圖6為本實(shí)用新型的右視圖。
[0029]圖7為本實(shí)用新型的左視圖。
[0030]圖8為圖4中A-A剖切圖。
[0031 ]圖9為圖8中I部的放大圖。
[0032]圖10為本實(shí)用新型的后視圖。
[0033]圖11為本實(shí)用新型主視圖去蓋板后的內(nèi)部圖。
[0034]圖12為本實(shí)用新型主視圖去底板后的內(nèi)部圖。
[0035]圖13為本實(shí)用新型風(fēng)扇組件的結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖14為本實(shí)用新型連接器組件的結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖15為本實(shí)用新型在維修狀態(tài)中搖動支板的狀態(tài)圖。
[0038]圖16為圖15中H部的放大圖。
[0039]圖17為本實(shí)用新型搖動支板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖18為本實(shí)用新型風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]圖19為本實(shí)用新型蓋板的結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖中標(biāo)注符號的含義如下:
[0043]1-蓋板2-箱體框架 20-主板200-熱源模塊
[0044]201-氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱絕緣片21-信號板 22-搖動支板
[0045]220-搖動孔 23-搖動軸24-散熱器 25-風(fēng)道
[0046]261-采樣板 262-空氣開關(guān) 263-防雷模塊264-第一導(dǎo)軌
[0047]265-第二導(dǎo)軌 266-接線端子 27-電抗器 3_底板
[0048]4-連接器組件 40-連接器41-密封墊 42-連接器安裝板
[0049]43-密封墊圈 5-風(fēng)扇安裝板 50-吹風(fēng)風(fēng)扇組件
[0050]500-散熱器吹風(fēng)風(fēng)扇組件501-電抗器吹風(fēng)風(fēng)扇組件51-抽氣風(fēng)扇組件
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0052]如圖1?7所示，為一種雷達(dá)電子設(shè)備箱，包括蓋板1、箱體框架2、底板3，所述箱體框架2中設(shè)有平行設(shè)置的主板20和信號板21，箱體框架2外圍設(shè)有連接器組件4，所述箱體框架2的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)風(fēng)扇組件50、在相對另一側(cè)設(shè)有抽氣風(fēng)扇組件51;所述箱體框架2的背面隔板上滿焊有散熱器24，主板上的熱源模塊200通過陶瓷導(dǎo)熱絕緣片201與散熱器24接觸，并