扣合穿接式高密度散熱模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種扣合穿接式高密度散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子裝置效能的不斷提高，散熱裝置或系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)行電子裝置中不可或缺的配備之一，因為電子裝置所產(chǎn)生的熱能若不能加以適當?shù)纳⒁?，輕則效能減低，重則會導致電子裝置的燒毀。因此，會產(chǎn)生高熱的表面或側(cè)面通常會附有一起散熱裝置以散逸其所產(chǎn)生的熱能。
[0003]現(xiàn)今裝配于計算機組件的散熱裝置，一般借由不同散熱組件的組合，如散熱鰭片、熱管及均溫板、散熱風扇及導熱座等組件之間的相互結(jié)合，以使散熱組件的效率發(fā)揮至極致；其中，多片層層迭置的散熱鰭片中穿設(shè)有熱管的散熱器，即為常見的一種散熱裝置；前述散熱組件中的熱管與散熱鰭片的結(jié)合方式使得熱管與鰭片的間隙大，導致生產(chǎn)的產(chǎn)品體積較大且散熱效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種扣合穿接式高密度散熱模組，其可大幅縮小散熱模組的體積且可提高散熱效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種扣合穿接式高密度散熱模組，包括相互配合的散熱鰭片組和熱管組，所述熱管組的一端穿設(shè)于所述鰭片組的散熱通道內(nèi)，所述散熱鰭片組包括由數(shù)個鰭片排列而成的第一散熱片組和第二散熱片組，所述熱管組包括若干疊合排列的熱管、用于支撐所述熱管的仿形板和用于固定所述熱管的卡位塊；所述卡位塊包括平板和設(shè)于所述平板上的墊腳，所述墊腳的高度由一端向另一端漸增。
[0007]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的有益效果為:
[0008]通過在熱管的散熱端穿接上高密度的扣合散熱翅片，增加了熱管與散熱鰭片的契合度，可以大幅減小產(chǎn)品體積，同時可大大提高散熱效率；通過使用卡位塊等部件可保證熱管在使用過程中不會移位，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的導熱基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的熱管組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的第一熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的卡位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的仿形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本實用新型扣合穿接式高密度散熱模組的散熱鰭片組的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0017]如圖1至圖7所示，一種扣合穿接式高密度散熱模組，包括相互配合的散熱鰭片組2和熱管組3，熱管組3的一端穿設(shè)于散熱鰭片組2的散熱通道內(nèi)，散熱鰭片組2包括由數(shù)個鰭片高密度排列而成的第一散熱片組201和第二散熱片組202 ;熱管組3包括若干疊合排列的熱管、用于支撐熱管的仿形板6和用于固定熱管的卡位塊5 ;卡位塊5包括平板501和設(shè)于平板501上的墊腳，墊腳的高度由一端向另一端漸增；熱管采用方矩形的管道。
[0018]熱管有兩組，每組熱管包括相互重疊的第一熱管301、第二熱管302和第三熱管303，第一熱管301、第二熱管302和第三熱管303的形狀相同，均為“L”型結(jié)構(gòu)，第一熱管301、第二熱管302和第三熱管303的長度尺寸依次增大。兩組熱管排列形成“T”型結(jié)構(gòu)。平板501為矩形結(jié)構(gòu)，墊腳包括三角形的板體501和與垂直連接于板體501端部的折邊502，墊腳固定于平板501的兩端，且墊腳的長度小于平板501的長度，這樣，墊腳與平板501之間會預留有一段缺口，該缺口剛好卡在散熱鰭片組2上。仿形板6為矩形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有用于止擋熱管組3的翻邊601。散熱鰭片組2安裝于導熱基座I上，導熱基座I包括長方形的承載板101、垂直固定于承載板101兩端的擋板和固定于擋板上的定位扣，擋板包括分別位于承載板101左右兩端的第一擋板104和第二擋板103，定位扣包括分別固定于第一擋板104和第二擋板103上的第一定位扣105和第二定位扣102，第一定位扣105和第二定位扣102上都設(shè)有螺釘孔，使用時，通過螺釘與機架固定。特別的，熱管組3上還設(shè)有兩個矩形的壓板4，第一熱管301、第二熱管302和第三熱管303上設(shè)有兩個扁平的凹陷部，壓板4剛好可平穩(wěn)的放置在凹陷部上，防止熱管組3因受力部均衡而錯位。
[0019]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種扣合穿接式高密度散熱模組，包括相互配合的散熱鰭片組和熱管組，所述熱管組的一端穿設(shè)于所述鰭片組的散熱通道內(nèi)，所述散熱鰭片組包括由數(shù)個鰭片排列而成的第一散熱片組和第二散熱片組，其特征在于:所述熱管組包括若干疊合排列的熱管、用于支撐所述熱管的仿形板和用于固定所述熱管的卡位塊；所述卡位塊包括平板和設(shè)于所述平板上的墊腳，所述墊腳的高度由一端向另一端漸增。2.如權(quán)利要求1所述的扣合穿接式高密度散熱模組，其特征在于:所述熱管有兩組，每組熱管包括相互重疊的第一熱管、第二熱管和第三熱管，所述第一熱管、第二熱管和第三熱管均為“L”型結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的扣合穿接式高密度散熱模組，其特征在于:所述兩組熱管排列形成“T”型結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的扣合穿接式高密度散熱模組，其特征在于:所述平板為矩形結(jié)構(gòu)，所述墊腳包括三角形的板體和與垂直連接于所述板體端部的折邊，所述墊腳固定于所述平板的兩端，所述墊腳的長度小于所述平板的長度。5.如權(quán)利要求1所述的扣合穿接式高密度散熱模組，其特征在于:所述仿形板為矩形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有用于止擋所述熱管組的翻邊。6.如權(quán)利要求1所述的扣合穿接式高密度散熱模組，其特征在于:所述散熱鰭片組安裝于導熱基座上，所述導熱基座包括長方形的承載板、垂直固定于所述承載板兩端的擋板和固定于所述擋板上的定位扣。
【專利摘要】本實用新型公開了一種扣合穿接式高密度散熱模組，屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括相互配合的散熱鰭片組和熱管組，所述熱管組的一端穿設(shè)于所述鰭片組的散熱通道內(nèi)，所述散熱鰭片組包括由數(shù)個鰭片排列而成的第一散熱片組和第二散熱片組，所述熱管組包括若干疊合排列的熱管、用于支撐所述熱管的仿形板和用于固定所述熱管的卡位塊；所述卡位塊包括平板和設(shè)于所述平板上的墊腳，所述墊腳的高度由一端向另一端漸增。本實用新型通過在熱管的散熱端穿接上高密度的扣合散熱翅片，增加了熱管與散熱鰭片的契合度，可以大幅減小產(chǎn)品體積，同時可大大提高散熱效率。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN204616258
【申請?zhí)枴緾N201520295502
【發(fā)明人】俞佳豐
【申請人】昆山長運電子工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月8日