一種發(fā)熱管填粉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)電熱器配件產(chǎn)品發(fā)熱管的填粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱管包括金屬通管和發(fā)熱絲。填粉機的作用是將氧化鎂粉填入金屬通管中，將金屬通管中的發(fā)熱絲用粉末完全掩埋起來。
[0003]現(xiàn)有的填粉機一般為設(shè)有導軌的立式機架，立式機架的導軌上依次安裝粉箱，用于金屬通管上端固定的夾緊模具和用于金屬通管下端固定的下部管夾座，立式機架上還設(shè)有用于發(fā)熱絲牽引的芯棒以及振動機構(gòu)，芯棒下端設(shè)有用于掛裝發(fā)熱絲上端的引棒的掛鉤，發(fā)熱絲下端的引棒上設(shè)有一個膠粒。芯棒位于導通內(nèi)側(cè)，兩者之間可相對運動即穿出所述導通。當芯棒與金屬通管發(fā)生縱向相對運動時，由于發(fā)熱絲被芯棒上的掛鉤和金屬通管下方的膠粒固定了兩個端點，被芯棒拉伸，使發(fā)熱絲貫穿整個金屬通管，再由填粉機順著導通將氧化鎂粉由下而上填充在金屬通管內(nèi)，完成填粉過程。填粉后發(fā)熱絲即被定位，無法伸縮或移動。
[0004]現(xiàn)有的填粉機主要包括以下兩種:
[0005]第一種:金屬通管放于填粉機的下部管夾座上，然后金屬通管根據(jù)控制臺的控制上升到導通(雙層導通，內(nèi)導通最下端固定有一個粉嘴，氧化鎂粉從兩層導通之間的空隙落下)位置，使導通進入金屬通管內(nèi)部，并使導通內(nèi)的芯棒下端的掛鉤伸出金屬通管，將發(fā)熱絲上端掛在掛鉤上，然后控制臺控制金屬通管、導通一齊勻速下降到金屬通管原有的位置，此時，導通內(nèi)的芯棒不動，發(fā)熱絲得到拉伸，然后啟動振動機構(gòu)即振動電機或振動氣缸開始填粉，同時導通勻速向上運動，讓氧化鎂粉從雙導通間由下而上填充到金屬通管與發(fā)熱絲之間。
[0006]第二種是金屬通管放于填粉機的下部管夾座上固定不動，芯棒隨導通(單導通)一起向下穿過金屬通管，將發(fā)熱絲上端掛在芯棒下端的掛鉤上，驅(qū)動芯棒向上運動，拉伸發(fā)熱絲到預(yù)設(shè)位置，然后啟動振動機構(gòu)填粉，導通勻速向上運動，讓氧化鎂粉從導通上的粉嘴落下，由下而上的填充到金屬通管與發(fā)熱絲之間。
[0007]上述第一種針對比較長的發(fā)熱管，第二種主要針對較短的發(fā)熱管。上述兩種填粉機都存在一個缺點:發(fā)熱絲都是一次拉伸到位，由于重力原因，發(fā)熱絲(螺線形)會出現(xiàn)螺線間距密度不均的情況，填粉后，發(fā)熱絲會出現(xiàn)兩端較熱中間溫度較低溫度不平衡的問題，溫差一旦較大會導致爆管，使電器在使用時存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的發(fā)明目的是提供一種能使發(fā)熱管內(nèi)發(fā)熱絲螺線間距密度均勻的填粉機。
[0009]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的:一種發(fā)熱管填粉機，包括設(shè)有導軌的立式機架，由下而上安裝在所述立式機架上的用于固定金屬通管下端的下部管夾座、用于固定金屬通管上端的夾緊夾具、用于牽引發(fā)熱絲的芯棒，還包括用于向金屬通管中填粉的粉箱和振動機構(gòu)；
[0010]其特征在于:所述填粉機還包括用于控制所述芯棒將拉伸后的發(fā)熱絲根據(jù)填粉高度逐步放回到與所述金屬通管適配的長度的第一升降機構(gòu)。
[0011]本實用新型先將發(fā)熱絲超長拉伸，再根據(jù)填粉高度將發(fā)熱絲逐步放回到與所述金屬通管適配的長度，以實現(xiàn)分段拉伸分段填粉，從而使整條發(fā)熱絲在發(fā)熱管內(nèi)螺線間距密度均勻，防止出現(xiàn)發(fā)熱管溫度分布不平衡的問題。
[0012]作為本實用新型的一種改進，增設(shè)導通和第二升降機構(gòu)，所述導通由所述第二升降機構(gòu)驅(qū)動沿所述導軌上下運動，所述芯棒穿插于所述導通內(nèi)，所述導通下端安裝有粉嘴，所述粉嘴呈兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，且圍繞筒壁均勻分布有若干個翼板，用于使粉箱的粉在注入金屬通管時分布均勻。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，增設(shè)用于驅(qū)動所述下部管夾座沿所述導軌上下移動的第三升降裝置，以便根據(jù)發(fā)熱管尺寸調(diào)節(jié)下部管夾座和夾緊夾具及粉箱之間的距離。
[0014]所述發(fā)熱管填粉機還包括控制裝置，所述控制裝置與所述振動機構(gòu)、第一升降機構(gòu)、第二升降機構(gòu)、第三升降裝置分別相連，通過控制裝置使本實用新型對發(fā)熱絲的拉伸過程、金屬通管的填粉過程更加自動化。
[0015]所述控制裝置包括控制模塊、第一升降機構(gòu)變頻器、兩個以上用于控制金屬通管不同填粉高度的導通位置傳感器，所述導通位置傳感器與所述控制模塊的輸入端相連，所述控制模塊的輸出端與所述第一升降機構(gòu)變頻器相連，所述第一升降機構(gòu)變頻器與所述第一升降機構(gòu)的電機相連，所述控制模塊根據(jù)所述導通位置傳感器的輸入通過所述變頻器控制所述第一升降機構(gòu)將所述芯棒升降到相應(yīng)位置。
[0016]所述控制裝置還包括觸摸屏，所述觸摸屏與所述控制模塊相連。
[0017]所述控制模塊通常可選擇為單片機或PLC。
[0018]作為所述第一升降機構(gòu)的較佳實施方式:
[0019]所述第一升降機構(gòu)包括兩條絲桿、電機、驅(qū)動皮帶/鏈條和芯棒固定板，所述芯棒上端固定在所述芯棒固定板上，兩所述絲桿上端通過軸承固定在立式機架的頂面上，所述芯棒固定板兩側(cè)都設(shè)有絲桿螺母，并通過兩側(cè)的絲桿螺母套裝在兩條所述絲桿上，所述電機安裝在所述立式機架的頂面上，且電機輸出軸與所述立式機架的頂面垂直，所述驅(qū)動皮帶/鏈條平行于所述立式機架的頂面設(shè)置，通過皮帶輪或齒輪分別與所述電機輸出軸和兩條絲桿相連，所述驅(qū)動皮帶/鏈條在電機輸出軸驅(qū)動下帶動兩條絲桿轉(zhuǎn)動，并進一步通過兩條所述絲桿驅(qū)動所述芯棒固定板帶動芯棒上下移動。
[0020]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型設(shè)置第一升降機構(gòu)使芯棒分段拉伸分段填粉，使整條發(fā)熱絲在發(fā)熱管內(nèi)螺線間距密度均勻，防止出現(xiàn)發(fā)熱管溫度分布不平衡的問題；本實用新型設(shè)置控制裝置，自動控制本實用新型的分段拉伸分段填粉過程，使本實用新型的填粉過程更加自動化；本實用新型第一升降機構(gòu)通過絲桿控制芯棒對發(fā)熱絲的拉伸長度，有利于提尚拉伸精度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型較佳實施例的立體圖；
[0022]圖2是圖1中較佳實施例的左視圖；
[0023]圖3為圖1a處的局部放大圖；
[0024]圖4為圖1b處的局部放大圖；
[0025]圖5為本實用新型較佳實施例控制裝置與第一升降機構(gòu)的電路連接示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1?4所示，本實用新型的發(fā)熱管填粉機包括設(shè)有導軌的立式機架1，由下而上安裝在立式機架I上的用于固定金屬通管2下端的下部管夾座22、用于固定金屬通管2上端的夾緊夾具21、導通3 (單導通或雙導通都可)和位于導通3內(nèi)側(cè)用于牽引發(fā)熱絲的芯棒4，芯棒4下端具有用于掛裝發(fā)熱絲上端的掛鉤41，導通3下端安裝有粉嘴31，粉嘴呈兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，且圍繞筒壁均勻分布有若干個翼板32。發(fā)熱管填粉機還包括控制裝置5，用于向金屬通管中填粉的粉箱6和振動機構(gòu)，及用于驅(qū)動導通3沿立式機架I的導軌上下運動的第二升降機構(gòu)，用于驅(qū)動下部管夾座22沿立式機架I的導軌上下運動的第三升降裝置，用于控制芯棒4將拉伸后的發(fā)熱絲根據(jù)填粉高度逐步放回到與金屬通管2適配的長度的第一升降機構(gòu)。金屬通管2的下部管夾座22可上下移動，以使本實用新型的發(fā)熱管填粉機可方便的適配不同尺寸的發(fā)熱管的填粉工作。
[0027]如圖1所示，立式機架I包括頂板、底板、兩側(cè)板，導軌縱向分布在兩側(cè)板上。
[0028]如圖3所示，第一升降機構(gòu)包括兩條絲桿71、電機、驅(qū)動皮帶/鏈條73和芯棒固定板74，芯棒4上端固定在芯棒固定板74上，兩絲桿71上端通過軸承固定在立式機架I的頂面上，芯棒固定板74兩側(cè)都設(shè)有絲桿螺母，并通過兩側(cè)的絲桿螺母套裝在兩條絲桿71上，電機安裝在立式機架I的頂面的底面上(未畫出)，且電機輸出軸與立式機架I的頂面垂直，驅(qū)動皮帶/鏈條7