一種智能溫控式電加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電加熱器，特別是一種智能溫控式電加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱器要控制溫度大小，均要配套智能可控硅控溫柜，以達(dá)到調(diào)節(jié)電加熱器的功率大小才能確?？刂茰囟鹊木?。智能可控硅控溫柜一般都帶一個(gè)電源總開(kāi)關(guān)，功率較大的電加熱器所配的總開(kāi)關(guān)一般均為智能型斷路器，而智能型斷路器占整個(gè)控制柜成本比較大。
[0003]當(dāng)電加熱器的功率比較小，如溫控柜在400kW以下時(shí)，大家均在溫控柜主電源配一臺(tái)普通的斷路器，且在斷路器的下方再配置一臺(tái)交流接觸器，以確保能自動(dòng)斷電。這種配置方式雖然能起到智能型斷路器的作用，但是存在的問(wèn)題還是比較多的。首先從成本上考慮，由于擔(dān)心交流接觸器的質(zhì)量問(wèn)題，用戶一般要求選進(jìn)口品牌，因此成本相對(duì)比較大；二是交流接觸器是觸點(diǎn)吸合，如頻繁的啟動(dòng)停止不如斷路器的使用壽命長(zhǎng)；三是在控溫柜中加裝交流接觸器后，柜體的外形尺寸就要增大，同樣增加了成本，安全性較差，交流接觸器因觸點(diǎn)老化會(huì)打火燃燒。
[0004]與此同時(shí)，大功率的電加熱爐最原始電加熱爐芯是采用U型電熱管組成的。由于電熱管不能單支更換，當(dāng)電加熱器的總功率下降不能滿足工藝要求時(shí)，只能將整個(gè)爐芯報(bào)廢，換上新的爐芯。給企業(yè)帶來(lái)較高的維修成本。
[0005]后來(lái)大家廣泛使用六角螺母的緊固裝置可拆卸式，只換電加熱棒，無(wú)需換管板蓋，法蘭套管和接線倉(cāng)，由于最原始電加熱爐芯采用U型電熱管組成的電加熱爐爐體比較小，而同樣的功率的電加熱棒做成直桿式結(jié)構(gòu)，就要求爐體的直徑就要比U型電熱管的爐芯大得很多，大功率的電加熱爐一般工藝條件都是溫度高、壓力大,爐體增大生產(chǎn)成本會(huì)增加許多，爐體過(guò)大，從流體學(xué)的角度分析，會(huì)導(dǎo)致加熱介質(zhì)的換熱效果不好，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)下降，加熱器內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)加熱的死角，爐內(nèi)局部溫度過(guò)高，直接影響到電加熱棒的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種智能溫控式電加熱器，安裝于加熱爐中，減小了爐體，節(jié)約材料降低生產(chǎn)成本，避免不必要的浪費(fèi)，能有效地避免加熱器內(nèi)部局部出現(xiàn)加熱死角，提高電加熱棒的使用壽命，同時(shí)，能有效提高智能控溫裝置的使用壽命，減少維修頻率。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種智能溫控式電加熱器，包括拆卸式電加熱棒和智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括斷路器、開(kāi)關(guān)和總電源，所述拆卸式電加熱棒、斷路器、開(kāi)關(guān)和總電源依次串聯(lián)，所述斷路器上設(shè)置一個(gè)脫扣器；
[0009]所述拆卸式電加熱棒包括電加熱管、散熱套管、管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置，所述電加熱管的管徑為30_，所述散熱套管包覆在電加熱管外表面，所述散熱套管包括內(nèi)散熱層、絕緣層和外散熱層，絕緣層設(shè)置在內(nèi)散熱層和外散熱層之間，所述內(nèi)散熱層的厚度為2-3mm，絕緣層的厚度為3_5mm，外散熱層的厚度為l_2mm，內(nèi)散熱層上均勻設(shè)有若干正六邊形的內(nèi)散熱孔，內(nèi)散熱孔的邊長(zhǎng)0.01-0.2mm，外散熱層上均勻設(shè)有若干圓形的外散熱孔，外散熱孔的孔徑為0.5-2mm ；
[0010]所述管座為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，管座上端設(shè)有外螺紋，管座下端焊接固定在電加熱管上，管座上端向內(nèi)凹陷形成嵌合凹槽，嵌合凹槽的深度為Hl，所述密封墊為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的不銹鋼石墨纏繞墊，密封墊的厚度為H2，所述加固式擋圈包括下壓合座和上支撐座，上支撐座上設(shè)有截面形狀為直角三角形的橡膠墊，所述下壓合座的外徑dl大于上支撐座的外徑d2，下壓合座的厚度為H3，Hl >H2+H3，所述緊固裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，緊固裝置內(nèi)設(shè)有電加熱管通道、支撐通道和緊固通道，電加熱管通道與電加熱管間隙配合，支撐通道與上支撐座間隙配合，緊固通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述緊固裝置的頂端相互垂直的設(shè)有四個(gè)旋緊凹槽；
[0011]所述管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置自下而上依次套合在電加熱管外部，密封墊位于管座的嵌合凹槽內(nèi)，加固擋圈壓合在密封墊的上方，緊固裝置的內(nèi)螺紋與管座的外螺紋相互配合的將管座、密封墊、加固式擋圈和緊固裝置鎖緊固定成一體。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1.本實(shí)用新型將拆卸式電加熱棒、斷路器、開(kāi)關(guān)和總電源依次串聯(lián)，且在斷路器上設(shè)置一個(gè)脫扣器，當(dāng)電加熱器因故障超溫時(shí)，斷路器就自動(dòng)斷電，斷電后不能自動(dòng)復(fù)位，真正能起到安全保障的作用，降低生產(chǎn)成本、使用成本，有效提高智能控溫裝置的使用壽命，減少維修頻率，安全可靠。
[0014]2.使用本實(shí)用新型的電加熱棒，在裝配時(shí)可以使用帶4個(gè)相互垂直的凸臺(tái)的圓柱形的轉(zhuǎn)子，將緊固裝置與管座進(jìn)行固定，這一鎖緊方式可以將爐體直徑做小，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，避免不必要的浪費(fèi)。
[0015]3.使用本實(shí)用新型，能夠有效減小所需爐體的體積，提高了加熱介質(zhì)的換熱效果，提聞生廣的廣品品質(zhì)。
[0016]4.避免了加熱器內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)的加熱的死角，避免爐內(nèi)局部溫度過(guò)高，提高電加熱棒的使用壽命。
[0017]5.在管座與緊固裝置之間設(shè)有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的密封墊和加固式擋圈，能夠保證管座與緊固裝置連接的牢固性，更加安全可靠。
[0018]6.加固式擋圈的上支撐座上設(shè)有截面形狀為直角三角形的橡膠墊，減小了加固式擋圈與緊固裝置之間的磨損，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0019]7.散熱套管的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即能夠起到很好的絕緣作用，又能夠快速有效的將熱量散發(fā)出去，保證了使用的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型管座剖視圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型加固式擋圈剖視圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型緊固裝置剖視圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型散熱套管剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
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