一種流阻可調(diào)節(jié)的流體冷板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及流體冷板散熱技術領域，具體涉及一種流阻可調(diào)節(jié)的流體冷板結(jié)構(gòu)，主要應用于電子設備的大功率耗熱元件的散熱，以對其溫升進行控制，保證電子設備正常、可靠地工作。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的發(fā)展，電子設備的尺寸越來越小，功能和功率卻一直在增加，設備內(nèi)部聚集了大量大功率的電子元器件(熱負載)，單位體積容納的熱量越來越多，冷板散熱的應用也越來越廣泛。
[0003]如圖1及圖2所示，現(xiàn)有技術中的冷板結(jié)構(gòu)，由基板100’、上底板200’、下底板300’及流體連接器400’組成，基板100’內(nèi)有尺寸、形狀不同的連通腔體，構(gòu)成流體流道500’，根據(jù)熱負載600’的位置、功率、外部環(huán)境及冷卻系統(tǒng)的不同，經(jīng)過計算、仿真，設計流體流道500’，確定流體流道500’的尺寸、形狀等參數(shù)。
[0004]再如圖3所示，從而可以確定流阻，使流體流道500’對應的熱負載600’的溫升始終在可控范圍內(nèi)。
[0005]冷板一般采用焊接加工工藝，冷板加工后各零件成為一個整體，具有較高的強度，能承受一定的壓力，保證在流體的流動過程中不會變形和破裂，沒有流體泄露。冷板一旦成形，流體流道的流阻也就固定下來。當設計和仿真過程有錯誤或是在外部熱負載變化的情況下，原有的冷板不能滿足散熱要求時，需要對流道的流阻重新設計，不得不廢棄已有冷板，重新設計加工，造成資源的浪費，同時具有周期長、成本高的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種流阻可調(diào)節(jié)的流體冷板結(jié)構(gòu)，能夠在熱負載變化時，調(diào)節(jié)流體流道的流阻，結(jié)構(gòu)成本低。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種流阻可調(diào)節(jié)的流體冷板結(jié)構(gòu)，其特點是，包含:
頂板；
底板，設置在所述頂板的正下方；
基板，所述的基板設置在所述頂板與底板之間，所述的基板包含若干個連通腔體，所述的若干個連通腔體之間相互組合構(gòu)成相互連通的流體進入主流道、流體流出主流道及若干個流體流道；
若干個調(diào)節(jié)閥，與所述的流體流道對應設置，所述的調(diào)節(jié)閥穿過所述基板，其頂部與底部分別連接頂板及底板；
兩個流體連接器，分別與所述流體進入主流道及流體流出主流道連接。
[0008]所述的調(diào)節(jié)閥呈圓柱形，包含依次連接的固定檔邊、調(diào)節(jié)閥本體及可撐開膨脹邊； 所述的固定檔邊與底板連接；
所述的可撐開膨脹邊與頂板連接；
所述的調(diào)節(jié)閥本體上設有空腔，所述空腔與調(diào)節(jié)閥本體的軸向相垂直。
[0009]所述的固定檔邊的直徑大于所述可撐開膨脹邊的直徑。
[0010]所述的頂板上設有頂通孔，所述的調(diào)節(jié)閥本體穿過該頂通孔，可撐開膨脹邊設置在與所述底板相對的一側(cè)。
[0011]所述的底板上設有底通孔，所述的調(diào)節(jié)閥本體穿過該底通孔，固定檔邊設置在與所述頂板相對的一側(cè)。
[0012]所述的固定檔邊的端面上設有一字型凹槽。
[0013]所述的可撐開膨脹邊的端部設有若干個豁口。
[0014]所述的流體冷板結(jié)構(gòu)還包含一固定組件，所述的固定組件與所述可撐開膨脹邊連接，用于緊固所述調(diào)節(jié)閥與頂板。
[0015]所述的流體冷板結(jié)構(gòu)還包含一第一密封圈，所述的第一密封圈設置在所述調(diào)節(jié)閥本體與底板之間。
[0016]所述的流體冷板結(jié)構(gòu)還包含一第二密封圈，所述的第二密封圈設置在所述調(diào)節(jié)閥本體與頂板之間。
[0017]本發(fā)明一種流阻可調(diào)節(jié)的流體冷板結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:由于設有調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)流阻，當設計或仿真過程有錯誤或是在外部熱負載變化的情況下，原有的冷板不能滿足散熱要求時，無需重新設計加工流體冷板結(jié)構(gòu)，節(jié)省了時間和費用。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中的流體冷板結(jié)構(gòu)的整體示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術中的流體冷板結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術中的基板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種流阻可調(diào)節(jié)的流體冷板結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；
圖5為調(diào)節(jié)閥的示意圖一；
圖6為調(diào)節(jié)閥的示意圖二。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
[0020]如圖4所示，一種流阻可調(diào)節(jié)的流體冷板結(jié)構(gòu)，流體冷板結(jié)構(gòu)主要使用鋁材(防銹鋁2A12-H112 GB/T3880-1997)釬焊工藝加工而成，該流體冷板結(jié)構(gòu)包含:頂板100，頂板上方設置若干個熱負載900 ;底板200，設置在所述頂板100的正下方；基板300，所述的基板300設置在所述頂板100與底板200之間，所述的基板300包含若干個連通腔體301，連通腔體301的尺寸和形狀不同，所述的若干個連通腔體301之間相互組合構(gòu)成相互連通的流體進入主流道302、流體流出主流道303及若干個流體流道304，流體流道304的個數(shù)與熱負載900個數(shù)對應，流體進入主流道302、流體流出主流道303及若干個流體流道304是根據(jù)熱負載900的位置(相對于某個基準點的坐標位置)、功率(分別為30?80W不等)、外部環(huán)境(環(huán)境溫度25°C，熱負載最高結(jié)溫不得超過100°C )及冷卻系統(tǒng)(介質(zhì)為體積30%的酒精溶液，壓力0.8MPa)的不同，經(jīng)過計算和仿真后設計的，以確定它們的尺寸和形狀等參數(shù)，并可以通過流體力學的相關公式計算得到流阻，使流體流道304對應的熱負載900的溫升始終在可控范圍內(nèi)；若干個調(diào)節(jié)閥400，與所述的流體流道304對應設置，所述的調(diào)節(jié)閥400穿過所述基板300，其頂部與底部分別連接頂板100及底板200 ;兩個流體連接器501、502，分別與所述流體進入主流道302及流體流出主流道303連接，優(yōu)選地流體連接器501、502選用中航光電公司的液冷接頭TSA-3Z06，滿足國軍標，具有自密封、防泄漏的特點。
[0021]調(diào)節(jié)閥400可以針對每個流體流道304單獨設計，也可以使用相同的，在本實施例中，由于熱負載900以及各流體流道304相似度較高，為節(jié)省成本，每個流體流道304都安裝相同的調(diào)節(jié)閥400，如圖5及圖6所示，調(diào)節(jié)閥400采用易切不銹鋼F303，保證足夠的強度和剛度，同時和介質(zhì)酒精溶液無化學反應，所述的調(diào)節(jié)閥400呈圓柱形，包含依次連接的固定檔邊401、調(diào)節(jié)閥本體402及可撐開膨脹邊403 ;所述的固定檔邊401與底板200連接；所述的可撐開膨脹邊403與頂板200連接；所述的調(diào)節(jié)閥本體402上設有空腔4021，所述空腔4021與調(diào)節(jié)閥本體402的軸向相垂直，較佳地，所述的空腔4021的截面為矩形，空腔4021可以使流體通過。
[0022]在本實施例中，所述的固定檔邊401的直徑大于