一種防成品板翹曲的電路板的制備方法及其電路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種防成品板翹曲的電路板的制備方法及其電路板。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板工作件在生產(chǎn)過程中，會有一些機(jī)械磨板、化學(xué)微蝕等處理工序，這些工序通常是水平式的設(shè)備；正常的印制電路板工作件是平板狀的產(chǎn)品，在通過這些水平式設(shè)備的傳運(yùn)裝置時(shí)，不可以有彎曲的問題，否則會導(dǎo)致通過不順暢而發(fā)生卡板、堵板的問題，嚴(yán)重的時(shí)候會導(dǎo)致設(shè)備損壞、及導(dǎo)致大量的產(chǎn)品報(bào)廢。針對一些特殊結(jié)構(gòu)的印制電路板工作件，因?yàn)椴粚ΨQ設(shè)計(jì)或者厚度偏薄，制作過程中易翹曲或彎曲，在通過水平處理設(shè)備時(shí)，會存在工作件卡板的問題，現(xiàn)在的做法是采用手工彎折掰直，但因?yàn)橛≈齐娐钒寰哂袕椥?，而無法獲得平直的板面，故工作件卡板堵板問題不可避免地會發(fā)生，導(dǎo)致大量的報(bào)廢，并且工作件手工作業(yè)效率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服部分發(fā)生翹曲的印制電路板通過水平式的設(shè)備發(fā)生卡板、堵板的技術(shù)瓶頸，從而提出一種可以用來制造特殊性的翹曲印制電路板的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種防成品板翹曲的電路板的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0005]在電路板的非成品單元區(qū)域，沿著印制電路板翹曲方向的垂直方向，銑出溝槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述的防成品板翹曲的印制電路板的制備方法，其中，所述溝槽的數(shù)量大于等于兩個(gè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的防成品板翹曲的印制電路板的制備方法，其中，所述溝槽的長度在 20mm-300mm。
[0008]更為進(jìn)一步的，所述的防成品板翹曲的印制電路板的制備方法，其中，沿著與所述印制電路板整板的長邊邊緣垂直方向的設(shè)置有至少兩個(gè)溝槽，相鄰的溝槽之間需預(yù)留出連接位。
[0009]優(yōu)選的，所述的防成品板翹曲的印制電路板的制備方法，其中，連接位的長度為2mm-50mmo
[0010]優(yōu)選的，所述的防成品板翹曲的印制電路板的制備方法，其中，連接位的排布在同一條直線上。
[0011 ] 更為優(yōu)選的，所述的防成品板翹曲的印制電路板的制備方法，其中，所述溝槽邊緣距離成品單元板的距離大于等于0.05mm。
[0012]本發(fā)明還公開了由任一項(xiàng)所述防成品板翹曲的印制電路板的制備方法制備而成的電路板。
[0013]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):可以用來制造特殊性的翹曲印制電路板工作件，可以批量自動化完成，無需手工作業(yè)；可徹底解決所述問題、且成本低。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1、2、3、4中防成品板翹曲的印制電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1、2、3、4中防成品板翹曲的印制電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2、3、4中具有連接位的防成品板翹曲的印制電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中附圖標(biāo)記表不為:1_成品單兀；2-溝槽；3_連接位。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例公開了一種防成品板翹曲的電路板的制備方法，具體的制備方法如下:
[0021]在印制電路板工作件通過水平式設(shè)備前，在電路板的非成品單元區(qū)域，沿著印制電路板成品單元I翹曲方向的垂直方向銑出溝槽2，溝槽2的長度為150_，同一個(gè)水平方向可以設(shè)計(jì)多個(gè)溝槽，如圖1-2所示。
[0022]所述溝槽2所在的位置，不可以進(jìn)入成品單元I之內(nèi)，溝槽2邊緣距離成品單元I的最近距離為0.05mm。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例公開了一種防成品板翹曲的電路板的制備方法，具體的制備方法如下:
[0025]在印制電路板工作件通過水平式設(shè)備前，在電路板的非成品單元區(qū)域，沿著印制電路板成品單元I翹曲方向的垂直方向，銑出溝槽2，溝槽2的長度為150_，同一個(gè)水平方向可以設(shè)計(jì)多個(gè)溝槽2，如圖1-2所示；切斷翹曲印制電路板內(nèi)部的應(yīng)力；沿著與所述印制電路板整板的長邊邊緣同一垂直方向也可以設(shè)計(jì)多個(gè)溝槽2，溝槽2之間保留連接位3，如圖3所示。
[0026]所述溝槽2所在的位置，不可以進(jìn)入成品單元I之內(nèi)，溝槽2邊緣距離成品單元I的最近距離為0.05mm ；
[0027]連接位3的長度需足夠，以保留足夠的強(qiáng)度防止印制電路板上的成品折斷或損壞。連接位3的長度為25mm ；
[0028]連接位3的排布需具有一定的規(guī)律，有同一條直線上可以獲得最好的效果。
[0029]實(shí)施例3本實(shí)施例公開了一種防成品板翹曲的電路板的制備方法，具體的制備方法如下:
[0030]在印制電路板工作件通過水平式設(shè)備前，在電路板的非成品單元區(qū)域，沿著印制電路板成品單元I翹曲方向的垂直方向，銑出溝槽2，溝槽2的長度為300_，同一個(gè)水平方向可以設(shè)計(jì)多個(gè)溝槽2(如圖1、2所示)；切斷翹曲印制電路板內(nèi)部的應(yīng)力。沿著與所述印制電路板整板的長邊邊緣同一垂直方向也可以設(shè)計(jì)多個(gè)溝槽2，溝槽2之間保留連接位3 (如圖3所示)。
[0031]所述溝槽2所在的位置，不可以進(jìn)入成品單元I之內(nèi)，溝槽2邊緣距離成品單元I的最近距離為0.05mm ；
[0032]連接3位的長度需足夠，以保留足夠的強(qiáng)度防止印制電路板上的成品折斷或損壞。連接位3的長度為2mm ；
[0033]連接位3的排布需具有一定的規(guī)律，有同一條直線上可以獲得最好的效果。
[0034]實(shí)施例4本實(shí)施例公開了一種防成品板翹曲的電路板的制備方法，具體的制備方法如下:
[0035]在印制電路板工作件通過水平式設(shè)備前，在電路板的非成品單元區(qū)域，沿著印制電路板成品單元I翹曲方向的垂直方向，銑出溝槽2，溝槽2的長度為20mm，同一個(gè)水平方向可以設(shè)計(jì)多個(gè)溝槽2(如圖1、2所示)；切斷翹曲印制電路板內(nèi)部的應(yīng)力；沿著與所述印制電路板整板的長邊邊緣同一垂直方向也可以設(shè)計(jì)多個(gè)溝槽2，溝槽2之間保留連接位3 (如圖3所示)。
[0036]所述溝槽2所在的位置，不可以進(jìn)入成品單元I之內(nèi)，溝槽2邊緣距離成品單元I的最近距離為0.05mm ；
[0037]連接位3的長度需足夠，以保留足夠的強(qiáng)度防止印制電路板上的成品折斷或損壞。連接位3的長度為50mm ；
[0038]連接位3的排布需具有一定的規(guī)律，有同一條直線上可以獲得最好的效果。
[0039]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防成品板翹曲的電路板的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 在電路板的非成品單元區(qū)域，沿著印制電路板翹曲方向的垂直方向，銑出溝槽。2.如權(quán)利要求1所述的防成品板翹曲的電路板的制備方法，其特征在于，所述溝槽的數(shù)量大于等于兩個(gè)。3.如權(quán)利要求2所述的防成品板翹曲的電路板的制備方法，其特征在于，所述溝槽的長度在 20mm-300mm。4.如權(quán)利要求1所述的防成品板翹曲的電路板的制備方法，其特征在于，沿著與所述印制電路板整板的長邊邊緣垂直方向的設(shè)置有至少兩個(gè)溝槽，相鄰的溝槽之間需預(yù)留出連接位。5.如權(quán)利要求4所述的防成品板翹曲的電路板的制備方法，其特征在于，連接位的長度為 2mm-50mmo6.如權(quán)利要求5所述的防成品板翹曲的電路板的制備方法，其特征在于，連接位的排布在同一條直線上。7.如權(quán)利要求6所述的防成品板翹曲的電路板的制備方法，其特征在于，所述溝槽邊緣距離成品單元板的距離大于等于0.05mm。8.由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述防成品板翹曲的電路板的制備方法制備而成的電路板。
【專利摘要】本發(fā)明屬于線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種防成品板翹曲的電路板的制備方法及其電路板。所述方法包括如下步驟：在電路板的非成品單元區(qū)域，沿著印制電路板翹曲方向的垂直方向，銑出溝槽?？梢杂脕碇圃焯厥庑缘穆N曲印制電路板工作件，可以批量自動化完成，無需手工作業(yè)；可徹底解決所述問題、且成本低；具有極大的市場前景和應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】H05K3/00, H05K1/02
【公開號】CN105228336
【申請?zhí)枴緾N201510534520
【發(fā)明人】劉 東
【申請人】深圳崇達(dá)多層線路板有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月27日