一種大尺寸背板阻焊制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大尺寸背板阻焊制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)規(guī)格為660mm*810mm的大尺寸背板阻焊時，采用靜電噴涂方法制作阻焊層，因背板尺寸較大，背板較厚，正常上板做靜電噴涂時，夾具夾不緊板邊，背板容易滑動或掉落，定位不穩(wěn)定，且在制作過程中壓力、速度等相關(guān)噴涂參數(shù)不易控制，從而最終導(dǎo)致出現(xiàn)背板阻焊厚度不均勻、線路色差大(線路出現(xiàn)發(fā)紅)、板邊聚油等品質(zhì)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸背板阻焊制作方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的大尺寸背板阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質(zhì)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括以下步驟:
[0005]前處理，即對大尺寸背板進(jìn)行預(yù)處理；
[0006]上板，將所述大尺寸背板置入噴印機(jī)的工位上并通過夾具對其進(jìn)行裝夾；
[0007]第一面噴涂，對所述大尺寸背板的一面進(jìn)行噴涂；
[0008]轉(zhuǎn)板，即將所述大尺寸背板翻轉(zhuǎn)；
[0009]第二面噴涂，對所述大尺寸背板的另一面進(jìn)行噴涂；
[0010]下板，即將所述大尺寸背板從所述噴印機(jī)的工位上卸下；
[0011]烤板，即對所述大尺寸背板進(jìn)行烘烤；
[0012]所述前處理步驟中，包括有以下步驟:
[0013]在所述大尺寸背板的側(cè)端進(jìn)行鑼板加工，以在所述大尺寸背板的側(cè)端加工出階梯形防滑模塊，該階梯形防滑模塊的外表面為一 L形階梯面；在所述階梯形防滑模塊的L形階梯面上開設(shè)至少兩個供夾具夾持定位的凹槽，且所述凹槽的深度方向與所述大尺寸背板的厚度方向一致，各所述凹槽間隔排列。
[0014]具體地，在進(jìn)行所述第一面噴涂和所述第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量為550mm。
[0015]具體地，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴的噴射壓力為0.35MPA。
[0016]進(jìn)一步地，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴的噴涂移動速度為460mm/s。
[0017]具體地，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述夾具的移動速度為1.2m/min,以使所述大尺寸背板在水平方向上相應(yīng)產(chǎn)生1.2m/min的移動速度。
[0018]進(jìn)一步地，所述烤板步驟中，包括以下步驟:先將所述大尺寸背板放入真空烤箱中進(jìn)行烘烤，達(dá)到預(yù)定時間后，再將所述大尺寸背板放入柜體烤箱中烘烤。
[0019]具體地，所述大尺寸背板放入所述真空烤箱中烘烤時，烘烤時間為20分鐘，烘烤溫度為60度，且為分段烘烤，在邊烘拷的同時邊抽真空。
[0020]具體地，所述大尺寸背板放入所述柜體烤箱中烘烤時，烘烤時間為45分鐘，烘烤溫度為75度。
[0021]本發(fā)明提供的大尺寸背板阻焊制作方法，其通過在大尺寸背板的側(cè)端設(shè)置階梯形防滑模塊，并在該階梯形防滑模塊上設(shè)置供夾具夾持的凹槽，從而可使得大尺寸背板被穩(wěn)固地夾持定位，以確保在進(jìn)行噴涂工藝時噴涂參數(shù)可得到有效、準(zhǔn)確地控制，從而可解決大尺寸背板阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質(zhì)問題。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例提供的大尺寸背板阻焊制造方法的工藝流程圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實施例提供的大尺寸背板的防滑模塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明提供了一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括以下步驟:
[0026]前處理，即對大尺寸背板進(jìn)行預(yù)處理；
[0027]上板，將所述大尺寸背板置入噴印機(jī)的工位上并用夾具對其進(jìn)行裝夾，此時，大尺寸背板為豎立放置；
[0028]第一面噴涂，對所述大尺寸背板的一面進(jìn)行噴涂，噴涂時，所述大尺寸背板沿水平方向上進(jìn)給，所述噴印機(jī)的噴嘴在豎直方向上進(jìn)給；
[0029]轉(zhuǎn)板，即將所述大尺寸背板翻轉(zhuǎn)；
[0030]第二面噴涂，對所述大尺寸背板的另一面進(jìn)行噴涂；
[0031]下板，即將所述大尺寸背板從所述噴印機(jī)的工位上卸下；
[0032]烤板，即對所述大尺寸背板進(jìn)行烘烤；
[0033]其中，在所述前處理步驟中，包括有以下步驟:
[0034]如圖1和圖2所示，在大尺寸背板I的側(cè)端進(jìn)行鑼板加工，以在所述大尺寸背板I的側(cè)端加工出階梯形防滑模塊11，所述階梯形防滑模塊11的外表面為一 L形階梯面；在所述階梯形防滑模塊11的L形階梯面上開設(shè)至少兩個供夾具夾持定位的凹槽111，且所述凹槽111的深度方向與所述大尺寸背板I的厚度方向一致，以便于夾持，各所述凹槽111間隔排列，這樣，在上板時，當(dāng)夾具夾持所述大尺寸背板I時，夾具的夾頭可剛好落入所述凹槽111內(nèi)，從而在不改變夾具等工裝設(shè)備的情況下，即可將大尺寸背板I穩(wěn)固地定位，避免其在噴涂工藝時滑動或掉落。當(dāng)然，凹槽111的設(shè)置數(shù)目及設(shè)置間距可根據(jù)夾具作相應(yīng)調(diào)整。
[0035]本發(fā)明提供的大尺寸背板阻焊制作工藝，其通過在大尺寸背板I的側(cè)端設(shè)置階梯形防滑模塊11，并在該階梯形防滑模塊11上設(shè)置供夾具夾持的凹槽111，從而可使得大尺寸背板I被穩(wěn)固地夾持定位，確保在進(jìn)行噴涂工藝時各噴涂參數(shù)可得到有效、準(zhǔn)確地控制，從而可解決大尺寸背板I阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質(zhì)問題。
[0036]作為一較佳實施方式，所述階梯形防滑模塊11設(shè)于所述大尺寸背板I的長邊為宜，此時可使得所述大尺寸背板I被夾持得更穩(wěn)固。
[0037]本實施例中，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量為550mm，即在豎直方向上噴印機(jī)的噴嘴的移動距離為550mm，相比現(xiàn)有技術(shù)的噴印機(jī)的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量通常為870mm，此時噴涂較均勻，且油墨量適中。
[0038]本實施例中，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴的噴射壓力為0.35MPA，相比現(xiàn)有技術(shù)的噴印機(jī)的噴嘴的噴射壓力通常為0.3MPA，此時噴涂效果較佳。
[0039]本實施例中，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴的噴涂移動速度為460mm/s，相比現(xiàn)有技術(shù)的噴印機(jī)的噴嘴的噴涂移動速度通常為710mm/s，此時噴涂厚度相對更均勻。
[0040]本實施例中，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述夾具的移動速度為1.2m/min,以使所述大尺寸背板I在水平方向上相應(yīng)產(chǎn)生1.2m/min的移動速度，相比現(xiàn)有技術(shù)的夾具的移動速度通常為2.5m/min，此時噴涂效果較佳。
[0041]進(jìn)一步地，所述烤板步驟中，包括以下步驟:先將所述大尺寸背板I放入真空烤箱中進(jìn)行烘烤，達(dá)到預(yù)定時間后，再將所述大尺寸背板I放入普通的柜體烤箱中烘烤，這樣，可避免氣壓因素對大尺寸背板I造成影響。
[0042]作為一較佳實施方式，所述大尺寸背板I放入所述真空烤箱中烘烤時，烘烤時間為20分鐘，烘烤溫度為60度，且為分段烘烤，在邊烘拷的同時邊抽真空，這樣，可保證大尺寸背板I各部分得到均勻地預(yù)烘烤，從而為后續(xù)繼續(xù)烘烤作好準(zhǔn)備。
[0043]本實施例中,待大尺寸背板I在真空烤箱中完成預(yù)烘烤后,所述大尺寸背板I放入所述柜體烤箱中烘烤時，烘烤時間為45分鐘，烘烤溫度為75度，此時，可保證大尺寸背板I獲得較佳的噴涂效果，同時亦不會出現(xiàn)線路產(chǎn)生色差、線路發(fā)紅及板邊聚油的問題。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括以下步驟: 前處理，即對大尺寸背板進(jìn)行預(yù)處理； 上板，將所述大尺寸背板置入噴印機(jī)的工位上并通過夾具對其進(jìn)行裝夾； 第一面噴涂，對所述大尺寸背板的一面進(jìn)行噴涂； 轉(zhuǎn)板，即將所述大尺寸背板翻轉(zhuǎn)； 第二面噴涂，對所述大尺寸背板的另一面進(jìn)行噴涂； 下板，即將所述大尺寸背板從所述噴印機(jī)的工位上卸下； 烤板，即對所述大尺寸背板進(jìn)行烘烤； 其特征在于，所述前處理步驟中，包括有以下步驟: 在所述大尺寸背板的側(cè)端進(jìn)行鑼板加工，以在所述大尺寸背板的側(cè)端加工出階梯形防滑模塊，該階梯形防滑模塊的外表面為一 L形階梯面；在所述階梯形防滑模塊的L形階梯面上開設(shè)至少兩個供夾具夾持定位的凹槽，且所述凹槽的深度方向與所述大尺寸背板的厚度方向一致，各所述凹槽間隔排列。2.如權(quán)利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進(jìn)行所述第一面噴涂和所述第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴在豎直方向上的噴涂移動量為550mm。3.如權(quán)利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴的噴射壓力為0.35MPA。4.如權(quán)利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述噴印機(jī)的噴嘴的噴涂移動速度為460mm/s。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，在進(jìn)行所述第一面噴涂和第二面噴涂步驟時，所述夾具的移動速度為1.2m/min，以使所述大尺寸背板在水平方向上相應(yīng)產(chǎn)生1.2m/min的移動速度。6.如權(quán)利要求1所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，所述烤板步驟中，包括以下步驟:先將所述大尺寸背板放入真空烤箱中進(jìn)行烘烤，達(dá)到預(yù)定時間后，再將所述大尺寸背板放入柜體烤箱中烘烤。7.如權(quán)利要求6所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，所述大尺寸背板放入所述真空烤箱中烘烤時，烘烤時間為20分鐘，烘烤溫度為60度，且為分段烘烤，在邊烘拷的同時邊抽真空。8.如權(quán)利要求6所述的大尺寸背板阻焊制作方法，其特征在于，所述大尺寸背板放入所述柜體烤箱中烘烤時，烘烤時間為45分鐘，烘烤溫度為75度。
【專利摘要】本發(fā)明適用于大尺寸背板阻焊制作技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大尺寸背板阻焊制作方法，包括前處理-上板-第一面噴涂-轉(zhuǎn)板-第二面噴涂-下板-烤板，其中，前處理步驟中包括以下步驟：在大尺寸背板的側(cè)端進(jìn)行鑼板處理，以在大尺寸背板的側(cè)端加工出階梯形防滑模塊，在階梯形防滑模塊的上開設(shè)至少兩個供夾具夾持定位的凹槽，且凹槽的深度方向與大尺寸背板的厚度方向一致。本發(fā)明中，其通過在大尺寸背板的側(cè)端設(shè)置階梯形防滑模塊，并在該階梯形防滑模塊上設(shè)置供夾具夾持的凹槽，從而可使得大尺寸背板被穩(wěn)固地夾持定位，確保在進(jìn)行噴涂工藝時各參數(shù)可得到有效、準(zhǔn)確地控制，從而可解決大尺寸背板阻焊厚度不均勻、線路色差大、板邊聚油的品質(zhì)問題。
【IPC分類】H05K3/28
【公開號】CN105101660
【申請?zhí)枴緾N201410196564
【發(fā)明人】韓啟龍, 宋建遠(yuǎn), 張軍杰, 劉克敢
【申請人】深圳崇達(dá)多層線路板有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月9日