印制線路板的制作方法及印制線路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及印制線路板領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種印制線路板的制作方法及印制 線路板。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，常用的印制線路板的制作方法主要包括減成法和加成法兩種。其中，減成 法（也稱蝕刻法）是通過有選擇性地除去不需要的銅巧部分來獲得電路圖形，其大致的工 藝過程為；首先，通過熱壓工藝在絕緣基材上形成銅巧，W制成覆銅板；然后，在覆銅板上 涂覆光刻膠，并在掩膜作用下進行選擇性曝光；接下來，洗掉未曝光的光刻膠W露出下方的 銅；最后，對暴露出的銅進行腐蝕處理，再去除剩余的光刻膠，即得到所需的電路圖形。而 且，在電路圖形上印制出阻焊油墨后，即可在導電銅巧上焊接電子器件。
[0003] 減成法是目前制備印制線路板的成熟工藝，采用該方法制備出的導電線路具有線 路寬度均勻、導電性良好且可焊接電子器件等優(yōu)點，但是該方法對環(huán)境污染大，造價高，工 藝復(fù)雜，且會浪費大量銅資源。而且，減成法的工藝生產(chǎn)中要使用不同性質(zhì)的化工材料，更 需要經(jīng)過大量的酸溶液來蝕刻掉多余的銅金屬，從而構(gòu)成了不同組分的廢水廢液，導致生 產(chǎn)企業(yè)需花費人力物力進行廢水處理。鑒于減成法具有很多難W克服的缺點，采用加成法 制備印制線路板逐漸成為印制線路板領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。
[0004] 所謂加成法是通過絲印、電鍛或粘貼等方法在絕緣的基板上形成導電圖形，從而 制備出線路板。傳統(tǒng)的加成法一般采用銀漿或?qū)щ娪湍鳛閷щ妶D形的成分，然而銀漿或 導電油墨銀漿的成本高，使得加成法的成本也較高。而且，由銀漿或?qū)щ娪湍纬傻膶щ妶D 形不能再焊接上電子器件，使得采用加成法形成的導電線路具有不可焊性。雖然采用化學 鍛銅形成的導電線路能夠焊接電子器件，但是該方法會使用大量的對環(huán)境有污染的化學鍛 液，且該方法的工藝較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種印制線路板的制作方法及印制線路板，W解決采 用加成法形成印制線路板的工藝較復(fù)雜、成本較高，且所形成的導電線路不能焊接電子器 件的問題。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種印制線路板的制作方法， 該制作方法包括W下步驟；在陶瓷基板上印刷導電膠，導電膠包括樹脂基體W及混合在樹 脂基體中的第一導電顆粒，第一導電顆粒為錫粉顆粒；W及對導電膠進行烘干固化處理，W 形成印制線路。
[0007] 進一步地，導電膠還包括混合在樹脂基體中的第二導電顆粒，形成第二導電顆粒 的材料選自銀粉、銅粉、鑲粉、石墨中的一種或多種。
[000引進一步地，第一導電顆粒和第二導電顆粒的重量百分比為1 ;0. 1~1。
[0009] 進一步地，導電膠還包括固化劑，導電膠按照重量份計包括7~10份的樹脂基體， 3~5份的固化劑，50~90份的第一導電顆粒和第二導電顆粒。
[0010] 進一步地，印刷導電膠的步驟包括；采用網(wǎng)板將導電膠來回印刷2~5次；將印刷 板在空氣中靜置5~15min。
[0011] 進一步地，在烘干固化處理的步驟中，對其進行烘干處理，處理時間為30~ 50min。
[0012] 進一步地，該制作方法還包括對印制線路進行平壓處理的步驟。
[0013] 進一步地，平壓處理的步驟之后，該制作方法還包括在印制線路上印刷阻焊油墨 的步驟。
[0014] 進一步地，在印刷導電膠的步驟之前，制作方法還包括在陶瓷基板上印刷磁化劑， 并對磁化劑進行固化處理的步驟。
[0015] 進一步地，采用回流焊進行固化處理，回流焊的處理時間為2~8min，回流焊的處 理溫度為110~140 °C。
[0016] 進一步地，在印刷磁化劑的步驟之前，該制作方法還包括對陶瓷基板進行打磨處 理，然后在陶瓷基板上打定位孔的步驟。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種印制線路板，該印制線路板由本發(fā)明提供的 制作方法制作而成。
[001引應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明通過在陶瓷基板上印刷導電膠，且導電膠包括樹 脂基體W及混合在樹脂基體中的第一導電顆粒，第一導電顆粒為錫粉顆粒，W及對導電膠 進行烘干固化處理W形成印制線路。由于所采用導電膠包含錫粉顆粒，且錫粉顆粒具有烙 點低和可焊接性的特性，從而使得所形成的導電線路能夠牢固地印刷在陶瓷基板上，并且 能夠焊接電子器件。同時，本發(fā)明采用絲網(wǎng)印刷及固化工藝形成導電線路，使得印制線路板 的工藝簡單、成本低廉。
【附圖說明】
[0019] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0020] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施方式所提供的印制線路板的制作方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。
[0022] 需要注意的是，該里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根 據(jù)本申請的示例性實施方式。如在該里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式 也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語"包含"和/或"包 括"時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0023] 為了便于描述，在該里可W使用空間相對術(shù)語，如"在……之上"、"在……上方"、 "在……上表面"、"上面的"等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特 征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位 之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為"在其他器 件或構(gòu)造上方"或"在其他器件或構(gòu)造之上"的器件之后將被定位為"在其他器件或構(gòu)造下 方"或"在其他器件或構(gòu)造之下"。因而，示例性術(shù)語"在……上方"可W包括"在……上方" 和"在……下方"兩種方位。該器件也可W其他不同方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方 位），并且對該里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。
[0024] 由【背景技術(shù)】可知，現(xiàn)有加成法形成印制線路板的工藝較復(fù)雜、成本較高，且所形成 的導電線路不能。如圖1所示，該制作方法包括W下步驟：在陶瓷基板上印刷導電膠，導電 膠包括樹脂基體W及混合在樹脂基體中的第一導電顆粒，第一導電顆粒為錫粉顆粒；W及 對導電膠進行烘干固化處理，W形成印制線路。
[0025] 上述制作方法通過在陶瓷基板上印刷導電膠，且導電膠包括樹脂基體W及混合在 樹脂基體中的第一導電顆粒，第一導電顆粒為錫粉顆粒，W及對導電膠進行烘干固化處理 W形成印制線路。由于所采用導電膠包含錫粉顆粒，且錫粉顆粒具有烙點低和可焊接性的 特性，從而使得所形成的導電線路能夠牢固地印刷在陶瓷基板上，并且能夠焊接電子器件。 同時，本發(fā)明采用絲網(wǎng)印刷及固化工藝形成導電線路，使得印制線路板的工藝簡單、成本低 廉。
[0026] 上述制作方法中，采用含有錫粉顆粒的導電膠形成印制線路板是本發(fā)明的重點。 當然，導電膠除了包含錫粉顆粒之外，還可W包含其他導電顆粒。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施 方式中，導電膠中導電顆粒還包括第二導電顆粒，形成該第二導電顆粒的材料可W是銀粉、 銅粉、鑲粉、石墨中的一種或多種。通過加入第二導電顆粒，使得第二導電顆粒與第一導電 顆粒形成共晶，能夠簡化單一導電顆粒在高溫下的氧化。而且，通過兩者的協(xié)同添加，能有 效的改善印制線路的可焊性，還能夠提高線路與錫膏的潤濕效果。
[0027] 其中，第一導電顆粒和第二導電顆粒的重量比可W根據(jù)實際需求進行設(shè)定。優(yōu)選 地，第一導電顆粒和第二導電顆粒的重量百分比為1 ;〇. 1~1。將兩種導電顆粒限于上述 范圍使導電膠具有良好的耐熱性能，可焊性和良好的導通性的效果。當然，兩種導電顆粒的 比例并不限于上述范圍。
[002引優(yōu)選地，上述導電膠還包括固化劑，且導電膠按照重量份計包括7~10份的樹脂 基體，3~5份的固化劑，50~90份的第一導電顆粒和第二導電顆粒。在本發(fā)明中上述導 電膠中各原料并不限于上述重量范圍，將其限定在上述范圍內(nèi)具有使導電膠能快速固化且 具有良好的剪切強度和導電性能的效果。
[0029] 上述導電膠中樹脂基體可W為環(huán)氧樹脂基體，優(yōu)選為雙酪A類環(huán)氧樹脂、酪醒改 性環(huán)氧樹脂或多官能團環(huán)氧樹脂一種或多種。固化劑選用低分子量聚酷胺（分子量600~ 1100)、雙氯胺、甲基納迪克酸酢、二氨基二苯諷值DS)中的一種或多種。優(yōu)選地，上述導電 膠中還包括稀釋劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、增初劑中的一種或多種，且稀釋劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和/ 或增初劑具有降低體系粘度，使導電顆粒與膠體充分混合同時增強體系初性等有益效果。
[0030] 下面將更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明提供的印制線路板的制作方法的示例性實施方 式。然而，該些