一種usb電路板端之焊線結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及USB產(chǎn)品的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是USB電路板端的焊盤與外接線路的焊接結(jié)構(gòu)，尤其適用于USB Type-C產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大量支持USB電子設(shè)備的普及，這些設(shè)備主要包括平板電腦，手機，數(shù)位相機，移動存儲設(shè)備等等，USB已經(jīng)成為這些電子設(shè)備的標準接口。新一代USB接口有改動方向，這就是Type-C USB接口，可支持正反兩面插，并且傳輸數(shù)據(jù)信號強。
[0003]目前市面上常用的USB產(chǎn)品，其與線材的連接都是通過電路板(PCB板)來實現(xiàn)的，電路板端設(shè)有一組焊盤，焊盤相互之間有一定的間距，相互之間絕緣獨立，每個焊盤都與對應(yīng)的線材進行焊接連接。而目前的焊盤相互間的間距通常非常窄，導(dǎo)致在焊接的時候經(jīng)常出現(xiàn)焊錫相互粘連，兩焊盤間短路的情況，廢品率很高，增加了制造成本；此外，因為焊接難度大，很難做到自動化焊接，人工焊接的技術(shù)要求非常高，所以制造效率很低。
[0004]針對上述技術(shù)問題，現(xiàn)有的解決方式通常是將PCB板焊盤間距做大，這樣必定同時增加了 PCB板的尺寸大小以及成本，十分不利于USB的低制造成本和小體積發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種能有效防止焊接短路，降低加工難度，大幅提高加工效率且適用于自動化加工的USB電路板端之焊線結(jié)構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是:一種USB電路板端之焊線結(jié)構(gòu)，所述USB設(shè)有電路板，電路板端設(shè)有一組相互絕緣的焊盤，焊盤相互之間有一定的間距，每個焊盤都與對應(yīng)的線材進行焊接，所述電路板還配設(shè)有一可插拔的焊線蓋子，該焊線蓋子對應(yīng)于焊盤的位置設(shè)有一組格柵；當焊線蓋子插入電路板后，所述格柵位于焊盤間距上將焊盤一一隔開，焊盤露出待與線材焊接。
[0007]作為進一步的改進，所述焊線蓋子還配設(shè)有線夾，所述線夾可插拔于焊線蓋子，線夾上設(shè)有用于卡住線材的一組夾槽；當線夾插入焊線蓋子，焊線蓋子插入電路板時，夾槽與焊盤--對應(yīng)。
[0008]作為優(yōu)選的，所述焊線蓋子與線夾的連接端部的兩側(cè)各設(shè)一凸柱，線夾上對應(yīng)于所述凸柱設(shè)有匹配的凹槽，線夾通過凸柱和凹槽的配合固定連接于焊線蓋子。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:1.焊接過程中不會因為焊錫過多或是焊接失誤而導(dǎo)致相鄰焊盤短路，降低焊接難度，提高產(chǎn)品良品率；2.可以適用于自動化焊接，進一步提高生產(chǎn)效率。此外，線夾的增設(shè)能夠卡入固定好線材，不僅進一步的提高加工效率，而且可有效避免焊接時線材擺動而發(fā)生虛焊，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0011]圖2為本發(fā)明具體實施例組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0013]如圖1和2所示，本發(fā)明具體實施例的一種USB電路板端之焊線結(jié)構(gòu)，所述USB 9設(shè)有電路板1，電路板與USB固定連接在一起，電路板I的端部設(shè)置有一組相互絕緣的焊盤2，每個焊盤2都與對應(yīng)的線材進行焊接以對外進行電流及數(shù)據(jù)的傳送，焊盤2相互之間有一定的間距。本發(fā)明的創(chuàng)新點主要在于，所述電路板I還配設(shè)有一可插拔的焊線蓋子3，具體的插拔結(jié)構(gòu)可以依據(jù)設(shè)計需要進行調(diào)整，本方案圖示的僅為最佳的實施方式之一。所述焊線蓋子3對應(yīng)于焊盤2的位置設(shè)有一組格柵4，當焊線蓋子3插入電路板I后，所述格柵4位于焊盤2間距上將焊盤2 —一隔開，焊盤2露出等待后續(xù)工序中與線材焊接，圖2中顯而易見的全面披露了這種結(jié)構(gòu)，實質(zhì)技術(shù)原理就是將相鄰的焊盤通過設(shè)置在其間隔上的絕緣材質(zhì)將焊盤與焊盤更好的隔離，便于加工制造。這樣做的好處是焊接過程中不會因為焊錫過多或是焊接失誤而導(dǎo)致相鄰焊盤短路，降低人工焊接的難度，提高產(chǎn)品良品率；可以適用于自動化焊接，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0014]為了進一步的提高加工效率，有效避免焊接時線材擺動而發(fā)生線材與焊盤之間的虛焊，提升產(chǎn)品品質(zhì)，所述焊線蓋子3還配設(shè)有線夾5，所述線夾5可插拔于焊線蓋子3，線夾5上設(shè)有用于卡住線材的一組夾槽6 ;當線夾5插入焊線蓋子3，焊線蓋子3插入電路板I時，夾槽6與焊盤2——對應(yīng)。具體的優(yōu)選實施例中，焊線蓋子3與線夾5的連接端部的兩側(cè)各設(shè)一凸柱8，線夾上對應(yīng)于所述凸柱8設(shè)有匹配的凹槽7，線夾通過凸柱8和凹槽7的配合固定連接于焊線蓋子；當然也可以是對調(diào)的方式，線夾上設(shè)置凸柱而焊線蓋子上設(shè)置凹槽；亦或是其他的可插拔結(jié)構(gòu)，這種變換是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計需要能夠調(diào)整的。
[0015]在具體運用中，先將焊線蓋子3插入到USB 9的電路板I中，將電路板I上的焊盤2在物理空間上隔離清晰，再將線夾5插入到焊線蓋子3端，將所要焊接于焊盤的線材一一對應(yīng)的卡入線夾的夾槽6中固定，再進行人工焊接或自動機自動焊接。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種USB電路板端之焊線結(jié)構(gòu)，所述USB設(shè)有電路板，電路板端設(shè)有一組相互絕緣的焊盤，焊盤相互之間有一定的間距，每個焊盤都與對應(yīng)的線材進行焊接，其特征在于:所述電路板還配設(shè)有一可插拔的焊線蓋子，該焊線蓋子對應(yīng)于焊盤的位置設(shè)有一組格柵；當焊線蓋子插入電路板后，所述格柵位于焊盤間距上將焊盤一一隔開，焊盤露出待與線材焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的USB電路板端之焊線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊線蓋子還配設(shè)有線夾，所述線夾可插拔于焊線蓋子，線夾上設(shè)有用于卡住線材的一組夾槽；當線夾插入焊線蓋子，焊線蓋子插入電路板時，夾槽與焊盤 對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的USB電路板端之焊線結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊線蓋子與線夾的連接端部的兩側(cè)各設(shè)一凸柱，線夾上對應(yīng)于所述凸柱設(shè)有匹配的凹槽，線夾通過凸柱和凹槽的配合固定連接于焊線蓋子。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種USB電路板端之焊線結(jié)構(gòu)，所述USB設(shè)有電路板，電路板端設(shè)有一組相互絕緣的焊盤，焊盤相互之間有一定的間距，每個焊盤都與對應(yīng)的線材進行焊接，所述電路板還配設(shè)有一可插拔的焊線蓋子，該焊線蓋子對應(yīng)于焊盤的位置設(shè)有一組格柵；當焊線蓋子插入電路板后，所述格柵位于焊盤間距上將焊盤一一隔開，焊盤露出待與線材焊接。本發(fā)明的有益效果在于：1.焊接過程中不會因為焊錫過多或是焊接失誤而導(dǎo)致相鄰焊盤短路，降低焊接難度，提高產(chǎn)品良品率；2.可以適用于自動化焊接，進一步提高生產(chǎn)效率。此外，線夾的增設(shè)能夠卡入固定好線材，不僅進一步的提高加工效率，而且可有效避免焊接時線材擺動而發(fā)生虛焊，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】H01R13-66, H05K1-11
【公開號】CN104602447
【申請?zhí)枴緾N201510031794
【發(fā)明人】諶壯兵
【申請人】諶壯兵
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月21日