本技術(shù)屬于熱控，特別是一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、百萬兆瓦機組的火電廠包括熱工控制系統(tǒng)，熱工控制系統(tǒng)的功能是控制各種熱工過程的參數(shù)，包括溫度、壓力、流量和液位等，使其處于最佳狀態(tài)，以達(dá)到火電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運行。熱工控制系統(tǒng)一般由感受件或變送單元、連接單元、調(diào)節(jié)單元、執(zhí)行單元組成，包括自動檢測、自動報警、遠(yuǎn)程操作、自動操作、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)和連鎖等環(huán)節(jié)。

2、熱工控制系統(tǒng)包括分散在電廠內(nèi)的各種不同功能的控制盒，現(xiàn)有的控制盒一般安裝在墻面或立柱或其它物體上，例如中國專利網(wǎng)公開了一種電力熱控信息化管理裝置【授權(quán)公告號：cn216352040u】，管理裝置本體背面的一側(cè)固定連接有綁帶，管理裝置本體背面的另一側(cè)固定連接有套環(huán)，綁帶的一端通過套環(huán)且延伸至套環(huán)的另一側(cè)，套環(huán)外表面的一側(cè)設(shè)置有第一螺栓，第一螺栓的一端貫穿套環(huán)和綁帶且延伸至管理裝置本體的內(nèi)部，綁帶一端固定在管理裝置本體一側(cè)，另一端從套環(huán)內(nèi)穿過，綁帶上均勻開設(shè)有卡孔，第一螺栓通過卡孔后與管理裝置本體螺紋連接在一起，管理裝置本體背面的左右兩側(cè)均固定連接有折行連接件，折行連接件位于綁帶的下方，折行連接件的有單螺紋連接有第二螺栓。當(dāng)需要將管理裝置本體固定在圓柱形的物體上時，首先將第一螺栓從套環(huán)上旋轉(zhuǎn)下來，隨后將綁帶箍在圓柱形物體上，之后再將綁帶的一端穿過套環(huán)后，并使用第一螺栓對其進(jìn)行固定；若將管理裝置本體與其他矩形物體等安裝在一起時，便可直接使用第二螺栓與外界物體固定。

3、上述管理裝置本體安裝方式存在以下缺陷：管理裝置本體采用綁帶固定在圓柱形物體上，有些管理裝置本體的重量較重，綁帶的拉緊力有限，采用綁帶的固定方式無法有效的將管理裝置本體定位在圓柱形物體上，管理裝置本體容易沿著圓柱形物體向下滑落；通過在管理裝置本體上設(shè)置折行連接件使得管理裝置本體能夠固定在墻面或物體的表面上，折行連接件與管理裝置本體的連接強度較低，連接處容易發(fā)生斷裂或脫落。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高控制盒的安裝穩(wěn)定性。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，包括控制盒和直角連接件，其特征在于，所述控制盒后端的左右側(cè)面上均具有向外凸起形成的定位框，所述定位框呈矩形狀，所述定位框的一側(cè)具有開口并且開口朝向控制盒的后端，所述直角連接件包括相互垂直的定位部和安裝部，所述定位部嵌設(shè)在定位框內(nèi)并且定位部通過螺栓與控制盒固定連接，所述安裝部上開設(shè)有安裝孔一；本控制盒安裝結(jié)構(gòu)還包括安裝架和長螺栓，所述安裝架包括沿橫向設(shè)置的安裝板，所述安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，所述安裝板的兩端均開設(shè)有安裝孔二，所述長螺栓能夠穿過安裝孔一和安裝孔二，并且長螺栓的端部螺接有壓緊在安裝板上的螺母。

4、當(dāng)控制盒需要安裝在墻面或具有平面的物體上時，緊固件穿過安裝部上的安裝孔一將其固定在墻面或具有平面的物體上，本結(jié)構(gòu)的定位框一方面方便定位部的安裝定位，另一方面當(dāng)控制盒安裝定位后，定位框能夠防止定位部發(fā)生上下擺動的情況，提高直角連接件與控制盒的連接強度，保證控制盒安裝后具有較好的穩(wěn)定性；

5、當(dāng)控制盒需要安裝在圓柱子上時，先確定要控制盒需要安裝的高度位置，然后將長螺栓穿過安裝孔一，即每個安裝孔一內(nèi)均穿設(shè)有長螺栓，然后調(diào)整安裝架的位置使得安裝板兩端的安裝孔二分別套入到相應(yīng)的長螺栓上，安裝板與圓柱子緊貼，此時控制盒位于圓柱子的前側(cè)，安裝板位于圓柱子的后側(cè)，接著將螺母旋緊在長螺栓的后端并壓緊在安裝板上，使得安裝板和控制盒的背面均壓緊在圓柱子，實現(xiàn)控制盒在圓柱子上的定位，安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，安裝板壓緊在圓柱子上后，安裝板與圓柱子之間具有兩個相切點，提高安裝板與圓柱子的夾緊點，進(jìn)而提高安裝板與柱子之間的摩擦力，保證控制盒具有較好的安裝穩(wěn)定性，另外該結(jié)構(gòu)的安裝板還能適配不同直徑的柱子，方便將控制盒安裝在不同大小的柱子上。

6、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述控制盒的內(nèi)側(cè)壁具有沿其寬度方向凸起設(shè)置的連接柱，所述連接柱內(nèi)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿控制盒的外側(cè)壁，所述螺紋孔位于定位框內(nèi)，所述定位部上開設(shè)有與螺紋孔同軸設(shè)置的定位孔，所述螺栓穿過定位孔與螺紋孔螺紋連接。通過本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，連接柱的設(shè)置方便開設(shè)較深的螺紋孔，進(jìn)而提高定位部與控制盒的連接強度。

7、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，每個定位部均通過兩個所述的螺栓與控制盒固定連接。通過本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步提高定位部與控制盒之間的連接強度。

8、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述控制盒左右側(cè)面的上下側(cè)均具有所述的定位框，每個定位框內(nèi)均設(shè)置有所述的直角連接件。通過本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，采用四個直角連接件，進(jìn)一步提高控制盒安裝后的穩(wěn)定性。

9、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述安裝架包括沿豎向間隔設(shè)置的兩個安裝板，兩個安裝板之間通過沿豎向設(shè)置的連接板連接，其中一個安裝板對應(yīng)控制盒上部的兩個直角連接件，另一個安裝板對應(yīng)控制盒下部的兩個直角連接件。通過本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，兩塊安裝板與四個直角連接件構(gòu)成的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，使得控制盒在圓柱子上的安裝更加穩(wěn)定、牢固，不易松動，連接板將兩個安裝板連成一體，方便兩個安裝板與四個連接件的連接。

10、在上述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)中，所述連接板上沿豎向間隔開設(shè)有至少兩個安裝孔三。通過本結(jié)構(gòu)的設(shè)置，確定控制盒的安裝高度位置后，緊固件穿過安裝孔三將安裝架固定在圓柱上，接著將控制盒固定在兩個安裝板上，該結(jié)構(gòu)由于安裝架進(jìn)行了預(yù)定位，一方面方便了控制盒在安裝架上的安裝，另一方面保證安裝架不會從圓柱上向下滑落，進(jìn)而進(jìn)一步保證控制盒安裝的穩(wěn)定性。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：本結(jié)構(gòu)的定位框一方面方便定位部的安裝定位，另一方面當(dāng)控制盒安裝定位后，定位框能夠防止定位部發(fā)生上下擺動的情況，提高直角連接件與控制盒的連接強度，保證控制盒安裝后具有較好的穩(wěn)定性；本結(jié)構(gòu)安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，安裝板壓緊在圓柱子上后，安裝板與圓柱子之間具有兩個相切點，提高安裝板與圓柱子的夾緊點，進(jìn)而提高安裝板與柱子之間的摩擦力，保證控制盒具有較好的安裝穩(wěn)定性，另外該結(jié)構(gòu)的安裝板還能適配不同直徑的柱子，方便將控制盒安裝在不同大小的柱子上。

技術(shù)特征：

1.一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，包括控制盒(1)和直角連接件(3)，其特征在于，所述控制盒(1)后端的左右側(cè)面上均具有向外凸起形成的定位框(2)，所述定位框(2)呈矩形狀，所述定位框(2)的一側(cè)具有開口(20)并且開口(20)朝向控制盒(1)的后端，所述直角連接件(3)包括相互垂直的定位部(30)和安裝部(31)，所述定位部(30)嵌設(shè)在定位框(2)內(nèi)并且定位部(30)通過螺栓(4)與控制盒(1)固定連接，所述安裝部(31)上開設(shè)有安裝孔一(5)；本控制盒安裝結(jié)構(gòu)還包括安裝架(6)和長螺栓(7)，所述安裝架(6)包括沿橫向設(shè)置的安裝板(60)，所述安裝板(60)的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，所述安裝板(60)的兩端均開設(shè)有安裝孔二(8)，所述長螺栓(7)能夠穿過安裝孔一(5)和安裝孔二(8)，并且長螺栓(7)的端部螺接有壓緊在安裝板(60)上的螺母(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制盒(1)的內(nèi)側(cè)壁具有沿其寬度方向凸起設(shè)置的連接柱(10)，所述連接柱(10)內(nèi)開設(shè)有螺紋孔(11)，所述螺紋孔(11)貫穿控制盒(1)的外側(cè)壁，所述螺紋孔(11)位于定位框(2)內(nèi)，所述定位部(30)上開設(shè)有與螺紋孔(11)同軸設(shè)置的定位孔(12)，所述螺栓(4)穿過定位孔(12)與螺紋孔(11)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個定位部(30)均通過兩個所述的螺栓(4)與控制盒(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制盒(1)左右側(cè)面的上下側(cè)均具有所述的定位框(2)，每個定位框(2)內(nèi)均設(shè)置有所述的直角連接件(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝架(6)包括沿豎向間隔設(shè)置的兩個安裝板(60)，兩個安裝板(60)之間通過沿豎向設(shè)置的連接板(61)連接，其中一個安裝板(60)對應(yīng)控制盒(1)上部的兩個直角連接件(3)，另一個安裝板(60)對應(yīng)控制盒(1)下部的兩個直角連接件(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板(61)上沿豎向間隔開設(shè)有至少兩個安裝孔三(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，屬于熱控技術(shù)領(lǐng)域。它解決現(xiàn)有控制盒的安裝穩(wěn)定性差的問題。本電廠熱控系統(tǒng)的控制盒安裝結(jié)構(gòu)，控制盒后端的左右側(cè)面上均具有向外凸起形成的定位框，直角連接件包括相互垂直的定位部和安裝部，定位部嵌設(shè)在定位框內(nèi)并且定位部通過螺栓與控制盒固定連接，本控制盒安裝結(jié)構(gòu)還包括安裝架和長螺栓，安裝架包括沿橫向設(shè)置的安裝板，安裝板的中部向后拱起形成三角形結(jié)構(gòu)，長螺栓能夠穿過安裝孔一和安裝孔二，長螺栓的端部螺接有壓緊在安裝板上的螺母。本結(jié)構(gòu)的定位框能夠防止定位部發(fā)生上下擺動的情況，提高直角連接件與控制盒的連接強度，保證控制盒安裝后具有較好的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：賀赟,郭希嘉,羅斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅電投張掖發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/19