本技術(shù)涉及pcb加工，尤其是涉及一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置。

背景技術(shù)：

1、pcb板生產(chǎn)，一般都是在一大塊板材上同時制作多個小規(guī)格的pcb板，然后將其送入分板機(jī)中進(jìn)行切割成一個一個pcb板；大塊的pcb板上制作時，需要設(shè)置相應(yīng)的電子元件，而設(shè)置連接器插頭或插座時，連接器插頭和插座都會帶有保護(hù)蓋，上料機(jī)械手通過吸附這個保護(hù)蓋，以實(shí)現(xiàn)連接器插頭或插座自動化上料焊接在pcb板上。

2、發(fā)明人在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)時發(fā)現(xiàn)，后續(xù)出貨時，需要將保護(hù)蓋從連接器插頭或插座上拔下來，才能對pcb板進(jìn)行封裝；但是需要作業(yè)人員一個一個地將pcb板的保護(hù)蓋拔下來，此種作業(yè)方式，不僅耗時耗力，嚴(yán)重影響了封裝效率，還容易造成連接器插頭或插座的表面出現(xiàn)劃痕。

3、因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，存在pcb板封裝效率以及容易造成連接器插頭或插座出現(xiàn)劃痕的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，包括第一底座、第一活動板以及第二活動板；第一底座設(shè)置有第一氣缸以及第一開關(guān)，第一開關(guān)與第一氣缸信號連接；第一活動板可上下移動安裝于第一底座，第一氣缸的伸縮桿連接第一活動板；第一活動板設(shè)置有多個用于拔取保護(hù)蓋的拔蓋凸部；第二活動板，可上下移動安裝于第一底座，第二活動板用于承載pcb板；作用第二活動板向左或向右位移后，保護(hù)蓋進(jìn)入拔蓋凸部的所在位置并同時觸發(fā)第一開關(guān)，使第一活動板下移將保護(hù)蓋拔出。

3、本申請?zhí)峁┑囊环N快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過作用第二活動板向左或向右位移后，保護(hù)蓋進(jìn)入拔蓋凸部的所在位置并同時出發(fā)第一開關(guān)，使第一活動板下移將保護(hù)蓋拔出即可，不需要使用人工進(jìn)行拔取保護(hù)蓋，不僅能夠提升pcb板的封裝效率，還能保證拔取保護(hù)蓋時劃傷連接器插頭或插座的情況，減少劃痕產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的良品率。

4、作為一種優(yōu)選方案：第一氣缸安裝于第一底座的下表面，第一活動板的底部設(shè)置有供第一氣缸的伸縮桿插入的第一安裝孔。

5、作為一種優(yōu)選方案：第一活動板的下表面四角均設(shè)置有第一導(dǎo)向柱，第一底座設(shè)置有供第一導(dǎo)向柱插入的第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔貫穿第一底座的上下表面。

6、作為一種優(yōu)選方案：第一底座設(shè)置有貫穿其上下表面的第一避讓口，第一活動板設(shè)置有貫穿其上下表面的第二避讓口，第三活動板設(shè)置有貫穿其上下表面的第三避讓口，第一避讓口、第二避讓口以及第三避讓口均同軸設(shè)置，拔蓋凸部設(shè)于第二避讓口所在位置。

7、作為一種優(yōu)選方案：第二避讓口設(shè)置有若干個從左往右間距設(shè)置的第一支撐凸條，每兩第一支撐凸條設(shè)置有若干個拔蓋凸部，若干個拔蓋凸部均自前往后間距設(shè)置。

8、作為一種優(yōu)選方案：拔蓋凸部包括兩個前后間距設(shè)置的倒“l(fā)”型凸部，每兩間距設(shè)置的倒“l(fā)”型凸部構(gòu)成一個供保護(hù)蓋插入的拔蓋區(qū)域。

9、作為一種優(yōu)選方案：第一底座的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)向凸部，第二活動板的下表面設(shè)置有與第一導(dǎo)向凸部適配安裝的第一導(dǎo)向凹槽。

10、作為一種優(yōu)選方案：還包括有用于為第二活動板提供彈性作用力的第一彈簧，第一彈簧的一端抵靠第一導(dǎo)向凸部，第一彈簧的另一端抵靠第一導(dǎo)向凹槽。

11、作為一種優(yōu)選方案：第一底座的右側(cè)設(shè)置有用于限制第二活動板位移的第一定位柱，第二活動板向右位移能夠抵靠在第一定位柱上。

12、作為一種優(yōu)選方案：第二活動板的上表面前后兩側(cè)均設(shè)置有用于限制pcb板位置的第一定位凸部。

技術(shù)特征：

1.一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述第一氣缸（11）安裝于第一底座（10）的下表面，第一活動板（20）的底部設(shè)置有供第一氣缸（11）的伸縮桿（111）插入的第一安裝孔（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述第一活動板（20）的下表面四角均設(shè)置有第一導(dǎo)向柱（22），第一底座（10）設(shè)置有供第一導(dǎo)向柱（22）插入的第一導(dǎo)向孔（13），第一導(dǎo)向孔（13）貫穿第一底座（10）的上下表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述第一底座（10）設(shè)置有貫穿其上下表面的第一避讓口（101），第一活動板（20）設(shè)置有貫穿其上下表面的第二避讓口（201），第二活動板（30）設(shè)置有貫穿其上下表面的第三避讓口（301），第一避讓口（101）、第二避讓口（201）以及第三避讓口（301）均同軸設(shè)置，拔蓋凸部（21）設(shè)于第二避讓口（201）所在位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述第二避讓口（201）設(shè)置有若干個從左往右間距設(shè)置的第一支撐凸條（202），每兩第一支撐凸條（202）為一組，每一組第一支撐凸條（202）設(shè)置有若干個拔蓋凸部（21），若干個拔蓋凸部（21）均自前往后間距設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述拔蓋凸部（21）包括兩個前后間距設(shè)置的倒“l(fā)”型凸部（211），每兩間距設(shè)置的倒“l(fā)”型凸部構(gòu)成一個供保護(hù)蓋插入的拔蓋區(qū)域（212）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述第一底座（10）的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)向凸部（14），第二活動板（30）的下表面設(shè)置有與第一導(dǎo)向凸部（14）適配安裝的第一導(dǎo)向凹槽（31）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：還包括有用于為第二活動板（30）提供彈性作用力的第一彈簧（32），第一彈簧（32）的一端抵靠第一導(dǎo)向凸部（14），第一彈簧（32）的另一端抵靠第一導(dǎo)向凹槽（31）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述第一底座（10）的右側(cè)設(shè)置有用于限制第二活動板（30）位移的第一定位柱（15），第二活動板（30）向右位移能夠抵靠在第一定位柱（15）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速拔取pcb板保護(hù)蓋的取料裝置，其特征在于：所述第二活動板（30）的上表面前后兩側(cè)均設(shè)置有用于限制pcb板位置的第一定位凸部（33）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及PCB加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速拔取PCB板保護(hù)蓋的取料裝置；包括第一底座、第一活動板及第二活動板；第一底座設(shè)有第一氣缸及第一開關(guān)，第一活動板可上下移動安裝于第一底座，第一氣缸的伸縮桿連接第一活動板；第一活動板設(shè)置有多個用于拔取保護(hù)蓋的拔蓋凸部；第二活動板，可上下移動安裝于第一底座，第二活動板用于承載PCB板；作用第二活動板向左或向右位移后，保護(hù)蓋進(jìn)入拔蓋凸部的所在位置并同時觸發(fā)第一開關(guān)，使第一活動板下移將保護(hù)蓋拔出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要使用人工進(jìn)行拔取保護(hù)蓋，不僅能夠提升PCB板的封裝效率，還能保證拔取保護(hù)蓋時劃傷連接器插頭或插座的情況，減少劃痕產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅思君,蘇世雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東諾正電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/26