本技術(shù)涉及超導(dǎo)熱管，具體是一種超導(dǎo)熱管散熱模組。

背景技術(shù)：

1、超導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)熱管，在所有固體中，金屬銀是最好的熱導(dǎo)體，常規(guī)熱管的導(dǎo)熱系數(shù)是銀的200-3000倍，而超導(dǎo)熱管可達(dá)到銀的32000倍，被廣泛應(yīng)用在宇航、軍工等行業(yè)，一種管超導(dǎo)散熱器，它包括帶有對(duì)流口的散熱殼體，在散熱殼體內(nèi)置的上、下支承板中置入若干個(gè)真空超導(dǎo)管，在超導(dǎo)管內(nèi)裝有熱工介質(zhì)，超導(dǎo)管的下端插入熱媒盒內(nèi)，熱媒盒上設(shè)有與熱源連通的進(jìn)、出水口，在超導(dǎo)管下部和熱媒盒外壁上設(shè)有保溫層，當(dāng)熱源停止供熱時(shí)，通過(guò)保溫層的蓄熱釋放來(lái)維持熱傳導(dǎo)的，具有熱源間歇供熱就能滿足室內(nèi)取暖的需要，節(jié)約能源，供熱成本低等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)散熱殼體上的散熱翅片進(jìn)行散熱處理。

2、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，申請(qǐng)人認(rèn)為：超導(dǎo)熱管散熱器通過(guò)安裝有對(duì)流口的散熱殼體，對(duì)流殼體表面安裝有散熱翅片，從而對(duì)超導(dǎo)熱管進(jìn)行散熱，熱量從散熱殼體外部散發(fā)，但是底部與整體的支撐高度較低，會(huì)導(dǎo)致熱量反流影響到整個(gè)散熱的效果。

3、為此，本實(shí)用新型提供了一種超導(dǎo)熱管散熱模組，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種超導(dǎo)熱管散熱模組，解決了上述問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種超導(dǎo)熱管散熱模組，包括安裝座，所述安裝座內(nèi)部均勻安裝有若干個(gè)熱管本體，位于同一側(cè)的熱管本體外壁均勻安裝有若干個(gè)散熱殼體，位于上部的散熱殼體頂壁均固定連接有防護(hù)板，所述安裝座頂壁中部固定連接有固定組件，所述安裝座頂壁且位于固定組件外側(cè)安裝有散熱組件；

3、所述散熱組件包括兩個(gè)支撐座，兩個(gè)支撐座頂壁均固定連接有同一個(gè)支撐板，所述支撐板頂壁前后部均固定連接有排熱管，所述排熱管相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有排熱口，所述排熱管內(nèi)壁均固定連接有隔熱墊，所述排熱管頂壁均固定連接有安置板，所述安置板頂壁右側(cè)安裝有微型散熱風(fēng)機(jī)，所述微型散熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有t型管，所述t型管前后端均連通有排氣管，所述排氣管側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，散熱組件的設(shè)置，可以將熱管本體在工作時(shí)散熱殼體所散發(fā)的熱量進(jìn)行阻隔，并快速的輸送出去，提高整體的散熱效率。

5、進(jìn)一步的，兩個(gè)支撐座前后對(duì)稱布置，兩個(gè)支撐座底壁均與安裝座底壁固定連接，所述微型散熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與外部環(huán)境相連通，所述排風(fēng)口均對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的排熱管。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，微型散熱風(fēng)機(jī)通過(guò)外部電源連接進(jìn)行工作，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與將外部環(huán)境的涼風(fēng)抽入到排熱管內(nèi)部。

7、進(jìn)一步的，所述排氣管外壁底部均安裝有u型架，所述u型架側(cè)壁均與對(duì)應(yīng)的排熱管側(cè)壁固定連接。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，u型架可以對(duì)排氣管進(jìn)行安裝固定，防止在排風(fēng)的時(shí)候出現(xiàn)位置偏移的情況。

9、進(jìn)一步的，所述固定組件包括固定條，所述固定條底壁開(kāi)設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)壁均與安裝座外壁貼合。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，固定條可以整個(gè)裝置進(jìn)行安裝固定。

11、進(jìn)一步的，所述放置槽內(nèi)壁左右兩側(cè)均固定連接有方形塊，所述安裝座頂壁且對(duì)應(yīng)方形塊的位置均開(kāi)設(shè)有方形槽。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，方形塊和方形槽的相互配合下，可以對(duì)固定條進(jìn)行限位。

13、進(jìn)一步的，所述方形塊外壁均與對(duì)應(yīng)的方形槽內(nèi)壁貼合。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，方形塊和方形槽的相互配合下，可以對(duì)固定條進(jìn)行限位。

15、進(jìn)一步的，所述固定條頂壁左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺槽。

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，螺槽通過(guò)螺栓進(jìn)行安裝固定，進(jìn)而將整個(gè)裝置進(jìn)行安裝限位。

17、有益效果

18、本實(shí)用新型提供了一種超導(dǎo)熱管散熱模組。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

19、(1)、該超導(dǎo)熱管散熱模組，通過(guò)散熱殼體對(duì)熱管本體外部散熱，通過(guò)排熱管、隔熱墊的分隔下，位于同一側(cè)的熱量可以經(jīng)過(guò)排熱口通過(guò)排熱管排出，并且通過(guò)外部電源連接微型散熱風(fēng)機(jī)，并啟動(dòng)微型散熱風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管從外部環(huán)境中抽風(fēng)經(jīng)過(guò)t型管、排氣管從排風(fēng)口排出，使得涼風(fēng)可以快速的進(jìn)入到排熱管內(nèi)部中，將熱量帶走從排熱管左側(cè)排出，加速對(duì)熱管本體的散熱作用，使得將熱管本體前后對(duì)稱安裝，并通過(guò)設(shè)置的散熱組件使得散熱效果得到提高，并且防止出現(xiàn)熱量反流的情況，當(dāng)超導(dǎo)熱管在工作的時(shí)候，散熱工作始終保持。

20、(2)、該超導(dǎo)熱管散熱模組，通過(guò)活動(dòng)固定條帶動(dòng)方形塊經(jīng)過(guò)支撐座內(nèi)側(cè)的位置放入到安裝座頂部的位置上，使得方形塊進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的方形槽內(nèi)壁中，使得放置槽內(nèi)壁與安裝座頂壁貼合，并通過(guò)專用的螺栓經(jīng)過(guò)螺槽將安裝座和固定條限位固定，使得可以快速的對(duì)超導(dǎo)熱管進(jìn)行限位安裝，避免在工作的時(shí)候出現(xiàn)位置偏移的情況。

技術(shù)特征：

1.一種超導(dǎo)熱管散熱模組，包括安裝座(1)，其特征在于：所述安裝座(1)內(nèi)部均勻安裝有若干個(gè)熱管本體(2)，位于同一側(cè)的熱管本體(2)外壁均勻安裝有若干個(gè)散熱殼體(3)，位于上部的散熱殼體(3)頂壁均固定連接有防護(hù)板(6)，所述安裝座(1)頂壁中部固定連接有固定組件(4)，所述安裝座(1)頂壁且位于固定組件(4)外側(cè)安裝有散熱組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)熱管散熱模組，其特征在于：兩個(gè)支撐座(51)前后對(duì)稱布置，兩個(gè)支撐座(51)底壁均與安裝座(1)底壁固定連接，所述微型散熱風(fēng)機(jī)(55)的進(jìn)風(fēng)口連通有進(jìn)風(fēng)管(56)，所述進(jìn)風(fēng)管(56)與外部環(huán)境相連通，所述排風(fēng)口(511)均對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的排熱管(53)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)熱管散熱模組，其特征在于：所述排氣管(58)外壁底部均安裝有u型架(59)，所述u型架(59)側(cè)壁均與對(duì)應(yīng)的排熱管(53)側(cè)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)熱管散熱模組，其特征在于：所述固定組件(4)包括固定條(43)，所述固定條(43)底壁開(kāi)設(shè)有放置槽(44)，所述放置槽(44)內(nèi)壁均與安裝座(1)外壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超導(dǎo)熱管散熱模組，其特征在于：所述放置槽(44)內(nèi)壁左右兩側(cè)均固定連接有方形塊(42)，所述安裝座(1)頂壁且對(duì)應(yīng)方形塊(42)的位置均開(kāi)設(shè)有方形槽(41)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超導(dǎo)熱管散熱模組，其特征在于：所述方形塊(42)外壁均與對(duì)應(yīng)的方形槽(41)內(nèi)壁貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超導(dǎo)熱管散熱模組，其特征在于：所述固定條(43)頂壁左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺槽(45)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種超導(dǎo)熱管散熱模組，包括安裝座，所述安裝座內(nèi)部均勻安裝有若干個(gè)熱管本體，位于同一側(cè)的熱管本體外壁均勻安裝有若干個(gè)散熱殼體，本技術(shù)涉及超導(dǎo)熱管技術(shù)領(lǐng)域；該超導(dǎo)熱管散熱模組，通過(guò)散熱殼體對(duì)熱管本體外部散熱，通過(guò)排熱管、隔熱墊的分隔下，位于同一側(cè)的熱量可以經(jīng)過(guò)排熱口通過(guò)排熱管排出，并且通過(guò)外部電源連接微型散熱風(fēng)機(jī)，并啟動(dòng)微型散熱風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管從外部環(huán)境中抽風(fēng)經(jīng)過(guò)T型管、排氣管從排風(fēng)口排出，加速對(duì)熱管本體的散熱作用，使得將熱管本體前后對(duì)稱安裝，并通過(guò)設(shè)置的散熱組件使得散熱效果得到提高，并且防止出現(xiàn)熱量反流的情況，當(dāng)超導(dǎo)熱管在工作的時(shí)候，散熱工作始終保持。

技術(shù)研發(fā)人員：代長(zhǎng)義,郭建福,薛勤林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：騰達(dá)萊金屬制品科技（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240324
技術(shù)公布日：2024/12/26