本技術(shù)涉及電路板干燥，特別涉及電路板蝕刻后的干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板是一種用于電子元器件的支持和連接的基材，它是通過在一個絕緣基板上布置導(dǎo)電路徑來傳輸電能和信號的，通常，電路板由一層或多層薄片制成，這些薄片通常是由非電導(dǎo)材料制成，其表面有薄導(dǎo)電層，這些導(dǎo)電層通常由金屬制成，并通過化學(xué)腐蝕或電鍍技術(shù)加工而成。

2、目前，公開號為：cn213747680u的中國實用新型，公開了一種印刷電路板用干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的左側(cè)壁貫穿開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定嵌裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有主轉(zhuǎn)軸，所述干燥箱的右內(nèi)壁固定安裝有軸承，所述軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有副轉(zhuǎn)軸，所述副轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端與所述主轉(zhuǎn)軸的頂端均固定安裝有夾持塊，所述夾持塊的側(cè)壁均設(shè)有夾持槽，所述夾持塊的上端均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的下端固定安裝有橡膠塊，且設(shè)置在所述夾持槽內(nèi)，所述干燥箱的上端活動安裝有頂蓋；該印刷電路板用干燥裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，通過移動的夾持塊，可適用于不同大小的電路板進行夾持，通過主、副轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動從而在干燥的過程中，操縱電路板翻轉(zhuǎn)，快速均勻的對電路板進行干燥處理。

3、而現(xiàn)有的干燥裝置在對蝕刻后的電路板進行干燥處理時，不便于對電路板表面蝕刻后產(chǎn)生的水珠進行清理，導(dǎo)致因水珠的存在，使電路板干燥的速度降低，且不便于對不同大小的電路板進行夾持。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供電路板蝕刻后的干燥裝置，旨在解決現(xiàn)有的干燥裝置在對蝕刻后的電路板進行干燥處理時，不便于對電路板表面蝕刻后產(chǎn)生的水珠進行清理，導(dǎo)致因水珠的存在，使電路板干燥的速度降低，且不便于對不同大小的電路板進行夾持的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，電路板蝕刻后的干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有防護板，所述干燥箱的頂部開設(shè)有環(huán)形孔，所述環(huán)形孔的內(nèi)壁固定連接有預(yù)處理組件，所述干燥箱內(nèi)壁的底部固定連接有夾持組件，所述干燥箱的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有烘干組件，所述烘干組件的兩側(cè)與干燥箱相對的一側(cè)固定連接；

3、所述預(yù)處理組件包括輸送管，所述輸送管的表面與環(huán)形孔的內(nèi)壁固定連接，所述輸送管的一端連通有風(fēng)機，所述輸送管的另一端連通有方形塊，所述方形塊的內(nèi)壁開設(shè)有方形槽，所述方形槽內(nèi)壁的底部開設(shè)有圓形孔，所述圓形孔貫穿方形槽內(nèi)壁的底部和方形塊的內(nèi)壁，并延伸至方形塊的底部，所述圓形孔的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形管。

4、為了起到對電路板進行夾持的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述夾持組件包括條形塊，所述條形塊的底部與干燥箱內(nèi)壁的底部固定連接，所述條形塊頂部的左側(cè)和右側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的兩側(cè)開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的表面套接有復(fù)位彈簧，所述滑桿的左端和右端固定連接有u形夾持塊。

5、為了起到對限位后的電路板進行烘干的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述烘干組件包括固定箱，所述固定箱靠近干燥箱的一側(cè)與干燥箱的左側(cè)和右側(cè)固定連接，所述固定箱內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)固定連接有加熱絲，所述固定箱的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)壁固定連接有固定架，所述固定架的左側(cè)和右側(cè)固定連接有風(fēng)扇。

6、為了起到增加干燥箱使用穩(wěn)定性的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述干燥箱的底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱共設(shè)有四個，且均勻分布在干燥箱的底部。

7、為了起到對導(dǎo)流槽內(nèi)收集的廢液進行排放的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述干燥箱的左側(cè)和右側(cè)連通有排放管，所述排放管的一端接觸有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽開設(shè)在干燥箱內(nèi)壁的底部。

8、為了起到對排放管進行密封的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述排放管共設(shè)有兩個，且排放管遠(yuǎn)離導(dǎo)流槽一端的內(nèi)壁卡接有環(huán)形塊。

9、為了起到對鋼化玻璃的安裝位置進行輔助引導(dǎo)和便于對干燥箱內(nèi)進行觀察的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述防護板的表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽設(shè)為方形，且固定槽的內(nèi)壁固定連接有鋼化玻璃。

10、為了起到對電路板的表面進行防護的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述u形夾持塊的內(nèi)壁固定連接有防護墊，所述防護墊的表面設(shè)置有凸點，所述凸點與電路板的表面接觸。

11、為了起到提高防護板的使用穩(wěn)定性的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述干燥箱的前側(cè)固定連接有磁鐵，所述磁鐵設(shè)為方形，且磁鐵與防護板磁性連接。

12、為了起到對固定孔進行防護的效果，作為本實用新型的電路板蝕刻后的干燥裝置優(yōu)選的，所述固定孔的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)，所述防塵網(wǎng)共設(shè)有兩個，且防塵網(wǎng)靠近固定架的一側(cè)與固定架固定連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、該電路板蝕刻后的干燥裝置，通過設(shè)置干燥箱、防護板、環(huán)形孔、預(yù)處理組件、夾持組件、引導(dǎo)槽和烘干組件，可通過將夾持組件向兩側(cè)推動，在將電路板豎直放置在夾持組件內(nèi)，而后通過夾持組件自身的反彈力，可對放置后的電路板進行夾持并限位，之后在將防護板進行轉(zhuǎn)動，使其與干燥箱接觸并固定，然后將預(yù)處理組件啟動，可使預(yù)處理組件在環(huán)形孔的固定下，將風(fēng)力輸送至限位后的電路板表面，可使風(fēng)力將電路板表面的水珠向下吹動，并且通過電路板豎直放置，可使水珠向下滑落，而在水珠處理完后，將烘干組件啟動，隨后通過烘干組件的啟動，使烘干組件通過引導(dǎo)槽，將散發(fā)后的熱能吹送至干燥箱內(nèi)，從而使干燥箱的溫度上升，從而對限位后的電路板進行烘干，使其變得干燥。

技術(shù)特征：

1.電路板蝕刻后的干燥裝置，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有防護板（2），所述干燥箱（1）的頂部開設(shè)有環(huán)形孔（3），所述環(huán)形孔（3）的內(nèi)壁固定連接有預(yù)處理組件（4），所述干燥箱（1）內(nèi)壁的底部固定連接有夾持組件（5），所述干燥箱（1）的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)槽（6），所述引導(dǎo)槽（6）的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有烘干組件（7），所述烘干組件（7）的兩側(cè)與干燥箱（1）相對的一側(cè)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述夾持組件（5）包括條形塊（501），所述條形塊（501）的底部與干燥箱（1）內(nèi)壁的底部固定連接，所述條形塊（501）頂部的左側(cè)和右側(cè)固定連接有連接塊（502），所述連接塊（502）的兩側(cè)開設(shè)有通孔（503），所述通孔（503）內(nèi)壁滑動連接有滑桿（504），所述滑桿（504）的表面套接有復(fù)位彈簧（505），所述滑桿（504）的左端和右端固定連接有u形夾持塊（506）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述烘干組件（7）包括固定箱（701），所述固定箱（701）靠近干燥箱（1）的一側(cè)與干燥箱（1）的左側(cè)和右側(cè)固定連接，所述固定箱（701）內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)固定連接有加熱絲（702），所述固定箱（701）的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有固定孔（703），所述固定孔（703）的內(nèi)壁固定連接有固定架（704），所述固定架（704）的左側(cè)和右側(cè)固定連接有風(fēng)扇（705）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱（1）的底部固定連接有支撐柱（8），所述支撐柱（8）共設(shè)有四個，且均勻分布在干燥箱（1）的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱（1）的左側(cè)和右側(cè)連通有排放管（9），所述排放管（9）的一端接觸有導(dǎo)流槽（10），所述導(dǎo)流槽（10）開設(shè)在干燥箱（1）內(nèi)壁的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述排放管（9）共設(shè)有兩個，且排放管（9）遠(yuǎn)離導(dǎo)流槽（10）一端的內(nèi)壁卡接有環(huán)形塊（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述防護板（2）的表面開設(shè)有固定槽（12），所述固定槽（12）設(shè)為方形，且固定槽（12）的內(nèi)壁固定連接有鋼化玻璃（13）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述u形夾持塊（506）的內(nèi)壁固定連接有防護墊（14），所述防護墊（14）的表面設(shè)置有凸點，所述凸點與電路板的表面接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱（1）的前側(cè)固定連接有磁鐵（15），所述磁鐵（15）設(shè)為方形，且磁鐵（15）與防護板（2）磁性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板蝕刻后的干燥裝置，其特征在于：所述固定孔（703）的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)（16），所述防塵網(wǎng)（16）共設(shè)有兩個，且防塵網(wǎng)（16）靠近固定架（704）的一側(cè)與固定架（704）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了電路板蝕刻后的干燥裝置，屬于電路板干燥技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括干燥箱，所述干燥箱的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有防護板，所述干燥箱的頂部開設(shè)有環(huán)形孔，所述環(huán)形孔的內(nèi)壁固定連接有預(yù)處理組件，所述干燥箱內(nèi)壁的底部固定連接有夾持組件，所述干燥箱的左側(cè)和右側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的左側(cè)和右側(cè)設(shè)置有烘干組件，所述烘干組件的兩側(cè)與干燥箱相對的一側(cè)固定連接；所述預(yù)處理組件包括輸送管，解決現(xiàn)有的干燥裝置在對蝕刻后的電路板進行干燥處理時，不便于對電路板表面蝕刻后產(chǎn)生的水珠進行清理，導(dǎo)致因水珠的存在，使電路板干燥的速度降低，且不便于對不同大小的電路板進行夾持的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃才良,滕佑軍
受保護的技術(shù)使用者：攀枝花攀科電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/19