本發(fā)明屬于印制板制造，具體涉及一種用于印制板的鉆孔裝置。

背景技術：

1、pcb（印刷電路板）制造過程中，鉆孔是一個關鍵步驟，它涉及到在pcb板上創(chuàng)建導電路徑或安裝元件的孔。為了提高鉆孔的質量和效率，同時也為了保護pcb上的敏感元件，防止鉆頭損壞這些元件，通常會在pcb板上進行鉆孔操作時覆蓋一層鋁片。這種做法有幾個主要目的：1、散熱，鉆孔過程中會產生熱量，鋁片可以幫助散熱，保持pcb板的溫度穩(wěn)定；2、保護板面，鋁片可以保護pcb板免受劃傷和其他物理損傷；3、防止毛刺，在連續(xù)鉆孔過程中，鋁片可以防止鉆頭損壞或斷裂。

2、當前pcb（印刷電路板）在鋪蓋鋁片時，通常通過人工或者機械靜鋁片覆蓋在整個pcb上，確保鋁片與pcb的接觸面平整，沒有間隙或翹起，然后使用螺釘、粘合劑或其他固定方法，然后進行鉆孔操作，除了少部分鋁片需要用于提供額外的機械支撐、散熱或者其他功能時，鉆孔完成后都需要使用專門的設備和工藝來移除覆蓋鋁片。

3、授權公告號為cn117082742b的中國專利公開了一種印制電路板鉆孔設備，其包括設備機座、鉆孔裝置以及裝載治具。鉆孔裝置包括鉆頭以及驅動鉆頭移動的位移模組，鉆頭上設有鉆咀，鉆咀用于為印制電路板鉆孔。

4、pcb板鉆孔時，鉆孔消耗的鋁片通常都比較大，當鉆孔的區(qū)域不是太大時，就會造成鋁片的浪費，同時鋪設和拆卸鋁片耗費的時間較多，極大的降低了鉆孔加工的效率，同時也浪費了大量的鋁片，增加了生產成本。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于印制板的鉆孔裝置，旨在解決現有技術中鉆孔消耗的鋁片通常都比較大，同時鋪設和拆卸鋁片耗費的時間較多，極大的降低了鉆孔加工的效率的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于印制板的鉆孔裝置，包括安裝盤、鉆孔機構以及驅動鉆孔機構豎向往復移動的升降組件，還包括用于收卷鋁帶的第一組件和釋放鋁帶的第二組件，安裝盤包括位于安裝盤前側的導向滑槽和對稱分布在導向滑槽兩側的安裝槽，鉆孔機構安裝在導向滑槽中。

3、鉆孔機構包括下壓件、鉆機、壓腳和導向件，導向件有兩個且對稱設置在導向滑槽的兩側，下壓件、鉆機和壓腳的自上往下依次套接在導向件上，下壓件和鉆機之間以及鉆機和壓腳之間均設有套接在導向件上的彈性件。

4、第一組件和第二組件均包括基盤、壓盤、轉軸和鋁帶輪，轉軸轉動安裝在安裝槽內，基盤和壓盤可拆卸安裝在轉軸上，鋁帶輪被壓盤壓緊在基盤上且三者同軸，鋁帶穿過壓腳的底部，且其兩端分別纏繞在兩個鋁帶輪上。

5、其效果在于，鉆孔時，升降組件帶動鉆孔機構進行升降，隨著鉆孔機構的升降，裝置能夠在鉆孔機構下降鉆孔和上升復位的過程中依次完成鋁帶的進給鋪設和鋁帶的拆卸卷收，在減少鋁材消耗的同時能夠減少鋪設和拆卸鋁材耗費的時間。

6、壓腳包括鉆機腔、排屑孔和定位孔，鉆機腔位于壓腳的上表面中部，定位孔位于鉆機腔下表面中部，排屑孔位于鉆機腔后壁，安裝盤的后表面開設有與排屑孔連通的負壓氣孔。

7、其效果在于，能夠將產生的碎屑及時吸走，防止碎屑阻塞定位孔影響加工的質量，同時也能夠降低鉆頭溫度，防止連續(xù)鉆孔后，鉆頭溫度過高，影響其使用壽命。

8、壓腳還包括連接部和連接孔，連接部固定安裝在壓腳上表面的兩端，連接孔開設在連接部的上表面，導向件的下端伸入連接部并與其滑動連接。

9、導向件的側壁下端開設有豎向設置的限位槽，連接孔的側壁下部固定安裝有連接柱，連接柱位于限位槽內并沿其豎向上下滑動。

10、其效果在于，方便將壓腳與導向件連接，使得壓腳的升降更加穩(wěn)定。

11、壓腳還包括鋁帶滑槽，所述壓腳的底端中部為平面，底部兩側為傾斜設置的斜面，鋁帶滑槽開設在壓腳的兩側壁并沿斜面延伸至壓腳的底部平面，用于對穿過壓腳底部的鋁帶進行限位導向，鋁帶滑槽的頂部開設有排屑槽，所述排屑槽的頂部與負壓氣孔相連通。

12、其效果在于，能夠防止碎屑污染未鉆孔鋁帶的表面，并同時對鋁帶和鉆頭降低溫度，保持pcb板的溫度穩(wěn)定。

13、安裝槽和導向滑槽側壁底部之間開設有連接槽，連接槽的前壁和后壁之間轉動安裝有兩個上下對稱設置的支撐輥，鋁帶由兩個支撐輥之間穿過。

14、升降組件包括升降滑塊、下壓驅動件、限位件和傳動件，限位件固定安裝在安裝盤的上表面兩端，升降滑塊位于安裝盤的上方，其兩端分別滑動套接在限位件上，下壓驅動件位于升降滑塊的上方，用于驅動升降滑塊進行升降，傳動件可拆卸安裝在升降滑塊的中部，傳動件的下端滑動貫穿安裝盤，并伸入導向滑槽內且與下壓件的上表面固定連接。

15、其效果在于，能夠對鋁帶進行支撐，防止鋁帶在隨壓腳進行升降時，造成損壞，同時在鉆孔時對鋁帶啟動一定的拉緊作用。

16、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、使得裝置能夠在鉆孔機構下降鉆孔和上升復位的過程中依次完成鋁帶的進給鋪設和鋁帶的拆卸卷收，在減少鋁材消耗的同時能夠減少鋪設和拆卸鋁材耗費的時間，同時能夠防止碎屑污染未鉆孔鋁帶的表面，并同時對鋁帶和鉆頭降低溫度，保持pcb板的溫度穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種用于印制板的鉆孔裝置，包括安裝盤（1）、鉆孔機構（2）以及驅動鉆孔機構（2）豎向往復移動的升降組件（3），其特征在于，還包括用于收卷鋁帶的第一組件和釋放鋁帶的第二組件，安裝盤（1）包括位于安裝盤（1）前側的導向滑槽（12）和對稱分布在導向滑槽（12）兩側的安裝槽（11），鉆孔機構（2）位于導向滑槽（12）中；

2.根據權利要求1所述的一種用于印制板的鉆孔裝置，其特征在于：所述壓腳（23）包括鉆機腔（234）、排屑孔（235）和定位孔（236），鉆機腔（234）位于壓腳（23）的頂端中部，定位孔（236）位于鉆機腔（234）底端中部，排屑孔（235）位于鉆機腔（234）后壁，安裝盤（1）的后表面開設有與排屑孔（235）連通的負壓氣孔（14）。

3.根據權利要求2所述的一種用于印制板的鉆孔裝置，其特征在于：所述壓腳（23）還包括連接部（231）和連接孔（232），所述連接部（231）固定安裝在壓腳（23）上表面的兩端，連接孔（232）開設在連接部（231）的頂部，導向件（24）的下端伸入連接部（231）并與其滑動連接。

4.根據權利要求3所述的一種用于印制板的鉆孔裝置，其特征在于：所述導向件（24）的側壁下端開設有豎向設置的限位槽（241），所述連接孔（232）的側壁下部固定安裝有連接柱（233），連接柱（233）位于限位槽（241）內并沿其豎向上下滑動。

5.根據權利要求2所述的一種用于印制板的鉆孔裝置，其特征在于：所述壓腳（23）還包括鋁帶滑槽（238），所述壓腳（23）的底端中部為平面，底端兩側為傾斜設置的斜面，所述鋁帶滑槽（238）開設在壓腳（23）的兩側壁并沿斜面延伸至壓腳（23）的底部平面，用于對穿過壓腳（23）底部的鋁帶進行限位導向。

6.根據權利要求5所述的一種用于印制板的鉆孔裝置，其特征在于：所述鋁帶滑槽（238）的頂部開設有排屑槽（239），所述排屑槽（239）的頂部與負壓氣孔（14）相連通。

7.根據權利要求1所述的一種用于印制板的鉆孔裝置，其特征在于：所述安裝槽（11）和導向滑槽（12）側壁底部之間開設有連接槽（13），連接槽（13）的前壁和后壁之間轉動安裝有兩個上下對稱設置的支撐輥（15），鋁帶由兩個支撐輥（15）之間穿過。

8.根據權利要求1所述的一種用于印制板的鉆孔裝置，其特征在于：所述升降組件（3）包括升降滑塊（31）、下壓驅動件（32）、限位件（33）和傳動件（34），限位件（33）固定安裝在安裝盤（1）的頂部兩端，升降滑塊（31）位于安裝盤（1）的上方，其兩端分別滑動套接在限位件（33）上，下壓驅動件（32）位于升降滑塊（31）的上方，用于驅動升降滑塊（31）進行升降，傳動件（34）可拆卸安裝在升降滑塊（31）的中部，傳動件（34）的下端滑動貫穿安裝盤（1），并伸入導向滑槽（12）內且與下壓件（21）的頂部固定連接。

技術總結
本發(fā)明提供一種用于印制板的鉆孔裝置，屬于印制板制造技術領域，該用于印制板的鉆孔裝置包括安裝盤、鉆孔機構、升降組件、用于收卷鋁帶的第一組件和用于釋放鋁帶的第二組件，安裝盤包括位于安裝盤前側中部的導向滑槽以及對稱分布在導向滑槽左右兩側的安裝槽，鉆孔機構滑動安裝在導向滑槽中，鉆孔機構包括下壓件、鉆機、壓腳、導向件和彈性件，導向件安裝在導向滑槽的兩側，下壓件、鉆機和壓腳的兩端自上往下依次套接在兩個導向件上，第一組件和第二組件能夠在鉆孔機構下降鉆孔和上升復位的過程中依次完成鋁帶的進給鋪設和鋁帶的拆卸卷收，在減少鋁材消耗的同時能夠減少鋪設和拆卸鋁材耗費的時間。

技術研發(fā)人員：許長征,武新偉,王磊,張獻禮
受保護的技術使用者：河南力之鑫電子科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19