本實(shí)用新型涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種過(guò)爐治具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)智能設(shè)備的外觀造型要求越來(lái)越高，相應(yīng)的對(duì)智能設(shè)備上主板的要求也是越來(lái)越高，各種異型主板層出不窮，比如C型板、L型板等等；雖然異型主板能夠滿足整機(jī)的工業(yè)設(shè)計(jì)要求，但是這對(duì)主板制造工藝提出了新的挑戰(zhàn)，特別地表現(xiàn)在表面貼裝過(guò)程中過(guò)爐變形的問(wèn)題上，而在PCB板加工過(guò)程中，過(guò)爐是一道常見(jiàn)的工序，通常將PCB板承載在過(guò)爐治具中，傳統(tǒng)的過(guò)爐治具在制作時(shí)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制作成本，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種過(guò)爐治具，具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少制作成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制作成本，降低生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種過(guò)爐治具，包括PCB板，所述PCB板頂部的四周均固定連接有導(dǎo)套座，所述導(dǎo)套座的頂部設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的頂部固定連接有壓合蓋板，所述壓合蓋板的底部固定連接有壓墊柱，所述壓墊柱的底部固定連接有蓋板壓塊，所述蓋板壓塊遠(yuǎn)離壓墊柱的一端與PCB板的頂部固定連接，所述壓合蓋板與PCB板之間通過(guò)卡扣活動(dòng)連接，所述PCB板的底部開(kāi)設(shè)有上錫口，所述PCB板的底部且位于上錫口的右側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)錫槽。

優(yōu)選的，所述CB板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有鏈條槽。

優(yōu)選的，所述PCB板正面的底部設(shè)置有擋錫邊條，所述擋錫邊條與PCB板的頂部通過(guò)固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述壓墊柱和蓋板壓塊的形狀均為圓柱形。

優(yōu)選的，所述擋錫邊條的長(zhǎng)度小于PCB板的長(zhǎng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)套座的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)PCB板固定的效果，通過(guò)導(dǎo)柱的設(shè)置，達(dá)到了壓合蓋板移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移，保證其穩(wěn)定工作的效果，通過(guò)壓墊柱和蓋板壓塊的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)壓合蓋板支撐的效果，同時(shí)解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制作成本，降低生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)卡扣的設(shè)置，方便對(duì)壓合蓋板和PCB板的連接處進(jìn)行打開(kāi)，通過(guò)上錫口的設(shè)置，方便添加加工材料，對(duì)元器件進(jìn)行加工，通過(guò)導(dǎo)錫槽的設(shè)置，保證錫液不會(huì)流向別處，減少浪費(fèi)，通過(guò)鏈條槽的設(shè)置，方便帶動(dòng)PCB板移動(dòng)，通過(guò)擋錫邊條的設(shè)置，可以對(duì)錫液進(jìn)行遮擋，防止出現(xiàn)泄漏，從而有效的解決了錫液容易泄漏，無(wú)法對(duì)其進(jìn)行遮擋的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 PCB板、2導(dǎo)套座、3導(dǎo)柱、4壓合蓋板、5壓墊柱、6蓋板壓塊、7卡扣、8上錫口、9導(dǎo)錫槽、10鏈條槽、11擋錫邊條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種過(guò)爐治具，包括PCB板1，PCB板1的側(cè)面開(kāi)設(shè)有鏈條槽10，通過(guò)鏈條槽10的設(shè)置，方便帶動(dòng)PCB板1移動(dòng)，PCB板1正面的底部設(shè)置有擋錫邊條11，擋錫邊條11與PCB板1的頂部通過(guò)固定件固定連接，擋錫邊條11的長(zhǎng)度小于PCB板1的長(zhǎng)度，通過(guò)擋錫邊條11的設(shè)置，可以對(duì)錫液進(jìn)行遮擋，防止出現(xiàn)泄漏，從而有效的解決了錫液容易泄漏，無(wú)法對(duì)其進(jìn)行遮擋的問(wèn)題，PCB板1頂部的四周均固定連接有導(dǎo)套座2，導(dǎo)套座2的頂部設(shè)置有導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3的頂部固定連接有壓合蓋板4，壓合蓋板4的底部固定連接有壓墊柱5，壓墊柱5和蓋板壓塊6的形狀均為圓柱形，壓墊柱5的底部固定連接有蓋板壓塊6，蓋板壓塊6遠(yuǎn)離壓墊柱5的一端與PCB板1的頂部固定連接，壓合蓋板4與PCB板1之間通過(guò)卡扣7活動(dòng)連接，通過(guò)卡扣7的設(shè)置，方便對(duì)壓合蓋板4和PCB板1的連接處進(jìn)行打開(kāi)，PCB板1的底部開(kāi)設(shè)有上錫口8，通過(guò)上錫口8的設(shè)置，方便添加加工材料，對(duì)元器件進(jìn)行加工，PCB板1的底部且位于上錫口8的右側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)錫槽9，通過(guò)導(dǎo)錫槽9的設(shè)置，保證錫液不會(huì)流向別處，減少浪費(fèi)，通過(guò)導(dǎo)套座2的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)PCB板1固定的效果，通過(guò)導(dǎo)柱3的設(shè)置，達(dá)到了壓合蓋板4移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏移，保證其穩(wěn)定工作的效果，通過(guò)壓墊柱5和蓋板壓塊6的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)壓合蓋板4支撐的效果，同時(shí)解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制作成本，降低生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

使用時(shí)，通過(guò)上錫口8將錫液加入，經(jīng)過(guò)導(dǎo)錫槽9流向PCB板1內(nèi)部，然后下壓壓合蓋板4帶動(dòng)導(dǎo)柱3移動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)套座2保證內(nèi)部元器件不會(huì)掉下來(lái)和保證元器件不會(huì)出現(xiàn)歪斜，元器件制作完成后通過(guò)卡扣7將壓合蓋板4打開(kāi)，對(duì)元器件進(jìn)行拆卸。

綜上所述：該過(guò)爐治具，通過(guò)PCB板1、導(dǎo)套座2、導(dǎo)柱3、壓合蓋板4、壓墊柱5、蓋板壓塊6、卡扣7、上錫口8和導(dǎo)錫槽9的配合，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制作成本，降低生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。