本實用新型涉及PCB板加工裝置技術領域，尤其涉及一種用于PCB板加工的清潔裝置。

背景技術：

CB板在加工過程中，需要保持PCB板表面的清潔，以防止后期在對PCB板表面進行貼片、插件等工業(yè)時，表面出現(xiàn)焊接不良的現(xiàn)象。然而目前在對PCB板清潔時，一般采用吹風的方式。而吹風的方式只能對表面附著力較低的雜物進行清除，同時吹風具有方向性，不能將表面雜物完全吹落，清潔程度低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中，提供一種用于PCB板加工的清潔裝置，該清潔裝置可對PCB表面進行清潔，清潔程度高。

本實用新型采用的技術方案為：

一種用于PCB板加工的清潔裝置，包括：

兩塊相對設置的支撐板；

至少兩個滾刷，滾刷的兩端分別與相應的支撐板活動連接，且能相對支撐板旋轉；

驅動裝置，與滾刷驅動連接，驅動滾刷轉動；

吹風裝置，包括設置于滾刷下方的出風管，出風管的兩端分別固定于相應的支撐板，出風管的上端設有出風口；吹風裝置和滾刷之間形成用于PCB通過的空間；

出塵裝置，包括位于滾刷上方的罩體，罩體的中部設有通孔，且罩體的上端通過錐形體連接有出塵管道。

進一步地，所述其中一塊支撐板的上端連接有連接板，連接板連接有至少兩個固定板，所述驅動裝置包括與滾刷對應設置的電機，電機固定于相應的固定板，電機的轉軸連接有主動同步輪，滾刷靠近電機的端部連接有從動同步輪，主動同步輪通過同步帶與從動同步輪連接。

驅動裝置包括一個電機，所述滾刷靠近電機的端部均連接有從動齒輪，相鄰的兩個從動齒輪嚙合；電機的轉軸連接有主動齒輪，主動齒輪與其中一個從動齒輪嚙合。如果從動齒輪之間間距較大，可在從動齒輪之間設置中間齒輪，即：若干個從動齒輪之間設有中間齒輪。

驅動裝置包括一個電機，滾刷靠近電機的端部均連接有從動同步輪，電機的轉軸連接有主動同步輪，主動同步輪通過一根同步帶與所有從動同步輪連接。

進一步地，支撐板的內側面分別連接有連接塊，連接塊與罩體的上端連接，所述罩體的橫截面呈U形設置，罩體的通孔呈矩形設置，且通孔位于相鄰的兩個滾刷之間的間隙上方。

本實用新型取得的有益效果：本裝置通過設置出塵裝置、吹風裝置、以及滾刷結構，可對PCB板進行有效清潔，且清潔程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為圖1的另一視角的結構示意圖。

附圖標記：

1——支撐板；2——出風管；3——主動同步輪；4——固定板；5——同步帶；6——電機；7——連接塊；8——出塵管道；9——錐形體；10——罩體；101——通孔；11——連接板；12——滾刷。

具體實施方式

實施例1：參見圖1至圖2。

一種用于PCB板加工的清潔裝置，包括：

兩塊相對設置的支撐板1；

至少兩個滾刷12，滾刷12的兩端分別與相應的支撐板1活動連接，且能相對支撐板1旋轉；

驅動裝置，與滾刷12驅動連接，驅動滾刷12轉動；

吹風裝置，包括設置于滾刷12下方的出風管2，出風管2的兩端分別固定于相應的支撐板1，出風管2的上端設有出風口；吹風裝置和滾刷12之間形成用于PCB通過的空間；

出塵裝置，包括位于滾刷12上方的罩體10，罩體10的中部設有通孔101，且罩體10的上端通過錐形體9連接有出塵管道8。

本技術方案工作時，PCB板通過傳輸裝置從上述空間中通過，在經過時，滾刷12對PCB板的表面進行清潔，同時位于下方的出風管2向上噴出高速氣體；高速氣體對PCB板的表面進行清潔；PCB板上的附著物在滾刷12和吹風的動作下，被清潔下來；然后在出塵裝置的工作下，將附著物通過罩體10、錐形體9以及出塵管道8抽出去；工作時，出塵管道8連接抽氣裝置即可，對滾刷12工作區(qū)間進行吸附。吹風裝置的出風管2連接空壓機，通過空壓機對出風管2進行充氣。驅動裝置可采用電機6等，通過電機6帶動滾刷12轉動。錐形體9呈中空結構，下端與罩體10連接，上端與出塵管道8連接。出塵管道8可以連接到外置的收塵裝置，如吸塵器；用以收集塵埃。出塵管道8為柔性管道。如硅膠管等。出塵裝置、吹風裝置在工作時，為交叉工作，不同時工作。

進一步地，所述其中一塊支撐板1的上端連接有連接板11，連接板11連接有至少兩個固定板4，所述驅動裝置包括與滾刷12對應設置的電機6，電機6固定于相應的固定板4，電機6的轉軸連接有主動同步輪3，滾刷12靠近電機6的端部連接有從動同步輪，主動同步輪3通過同步帶5與從動同步輪連接。

本實施例中采用兩個電機6分別驅動兩個滾刷12的方式，由于滾刷12的軸徑較小，且兩個滾刷12的間距較??；在安裝電機6時，不能直接采用軸接的方式；因此采用了中間傳動機構——同步傳動機構。當然也可以采用鏈條傳動機構、齒輪傳動機構。

作為等同變形：驅動裝置包括一個電機6，所述滾刷12靠近電機6的端部均連接有從動齒輪，相鄰的兩個從動齒輪嚙合；電機6的轉軸連接有主動齒輪，主動齒輪與其中一個從動齒輪嚙合。如果從動齒輪之間間距較大，可在從動齒輪之間設置中間齒輪，即：若干個從動齒輪之間設有中間齒輪。

作為等同變形的另一種方式：驅動裝置包括一個電機6，滾刷12靠近電機6的端部均連接有從動同步輪，電機6的轉軸連接有主動同步輪3，主動同步輪3通過一根同步帶5與所有從動同步輪連接。

進一步地，支撐板1的內側面分別連接有連接塊7，連接塊7與罩體10的上端連接，所述罩體10的橫截面呈U形設置，罩體10的通孔101呈矩形設置，且通孔101位于相鄰的兩個滾刷12之間的間隙上方。

本技術方案中，為了將出塵裝置支撐時，采用在支撐板1的內側面設置連接塊7的方式，連接塊7通過螺釘與支撐板1連接；連接塊7通過螺釘再與罩體10連接；從而將出塵裝置支撐。其次，罩體10的橫截面呈U形設置，有利于將滾刷12罩于內部，雜物也位于罩體10范圍內，且通孔101正對著滾刷12之間的間隙，便于吸附雜物。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術方案的實質和范圍。