本實(shí)用新型涉及一種機(jī)柜抽屜。

背景技術(shù)：

目前在一些電源設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是尺寸較大的機(jī)柜，機(jī)柜內(nèi)部往往有許多的器件，在日常的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)時(shí)，需要先拆除多塊封板，之后操作人員頭部或者手部伸入機(jī)柜內(nèi)部操作。這種操作方式不僅困難而且更換器件時(shí)難度大，有些器件甚至無法維護(hù)、無法更換，在工時(shí)和可維護(hù)性上都無優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，使用方便的機(jī)柜抽屜。

本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)柜抽屜，包括用以安裝器件的抽屜和位于抽屜兩側(cè)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上具有支撐于抽屜兩側(cè)底部的支撐板，導(dǎo)軌上還設(shè)置有位于抽屜兩側(cè)上部的限位壓板，限位壓板與支撐板之間形成與抽屜兩側(cè)滑動(dòng)配合的滑槽；限位壓板上設(shè)置有向抽屜內(nèi)彎折并在抽屜向前移動(dòng)后頂住抽屜后側(cè)板的限位擋片；所述導(dǎo)軌上還設(shè)置有與抽屜兩側(cè)側(cè)面相貼合的導(dǎo)向件。

進(jìn)一步的，所述限位壓板通過螺栓可拆卸安裝于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上開設(shè)有多組沿前后方向排列的孔位，限位壓板與不同孔位配合實(shí)現(xiàn)前后位置調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，抽屜兩側(cè)底部具有向下凸起并沿前后方向設(shè)置的凸?jié)L筋，凸?jié)L筋與支撐板相貼合。

進(jìn)一步的，抽屜前側(cè)設(shè)置有拉手，抽屜底板上具有用以安裝器件的安裝孔，器件通過由下往上穿過安裝孔的沉頭螺釘連接固定于抽屜底板上。

進(jìn)一步的，限位壓板截面為L形結(jié)構(gòu)，限位壓板底面、支撐板上側(cè)面以及導(dǎo)向件與抽屜的配合面上均貼設(shè)有導(dǎo)滑膠帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型機(jī)柜抽屜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，利于器件維護(hù)和更換，避免拆除多個(gè)封板，省時(shí)省力。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例抽屜抽出狀態(tài)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中限位壓板安裝示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)向件安裝示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中抽屜底視圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-抽屜、11-凸?jié)L筋、12-拉手、13-安裝孔、14-沉頭螺釘、2-導(dǎo)軌、21-支撐板、22-限位壓板、221-限位擋片、23-導(dǎo)向件、24-讓位孔、25-孔位、26-導(dǎo)向板、3-器件。

具體實(shí)施方式

如圖1~5所示，一種機(jī)柜抽屜，包括用以安裝器件3的抽屜1和位于抽屜兩側(cè)的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2安裝在機(jī)柜的豎梁上，導(dǎo)軌2上具有支撐于抽屜1兩側(cè)底部的支撐板21，導(dǎo)軌2上還設(shè)置有位于抽屜1兩側(cè)上部的限位壓板22，限位壓板22與支撐板21之間形成與抽屜1兩側(cè)滑動(dòng)配合的滑槽；限位壓板22上設(shè)置有向抽屜1內(nèi)彎折并在抽屜向前移動(dòng)后頂住抽屜1后側(cè)板的限位擋片221；所述導(dǎo)軌2上還設(shè)置有與抽屜兩側(cè)側(cè)面相貼合的導(dǎo)向件23將設(shè)備器件3安裝在抽屜1中，需要對(duì)器件進(jìn)行維護(hù)更換時(shí)，只需要抽出抽屜即可進(jìn)行，替代現(xiàn)有需拆多塊封板才可維護(hù)的問題，操作方便，利于維護(hù)。

在本實(shí)施例中，每個(gè)導(dǎo)軌2上均設(shè)置有一前一后的兩個(gè)導(dǎo)向件23，所述導(dǎo)向件通過螺釘安裝于導(dǎo)軌2外側(cè)，導(dǎo)軌上開設(shè)有供導(dǎo)向件向內(nèi)穿過的讓位孔24，導(dǎo)向件23穿過讓位孔24后與抽屜1兩側(cè)側(cè)面貼合。

在本實(shí)施例中，所述限位壓板22通過螺栓可拆卸安裝于導(dǎo)軌2上，導(dǎo)軌1上開設(shè)有多組沿前后方向排列的孔位25，限位壓板22與不同孔位25配合實(shí)現(xiàn)前后位置調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)限位壓板22的前后位置，從而控制抽屜拉出的長度，限位壓板靠前安裝則抽屜拉出的長度就更長，反之，則抽屜拉出的長度就短；安裝時(shí)則是現(xiàn)將抽屜放置于兩側(cè)的支撐板21上，再安裝限位壓板22.

在本實(shí)施例中，抽屜1兩側(cè)底部具有向下凸起并沿前后方向設(shè)置的凸?jié)L筋11，凸?jié)L筋11與支撐板21相貼合，減少抽屜與支撐板21之間的接觸面積，減小摩擦力，便于抽拉。

在本實(shí)施例中，抽屜1前側(cè)設(shè)置有拉手12，抽屜1底板上具有用以安裝器件3的安裝孔13，器件通過由下往上穿過安裝孔的沉頭螺釘14連接固定于抽屜底板上，之所以沉頭螺釘14要從小往上鎖，是為了避免上層抽屜的沉頭螺釘14與下層抽屜發(fā)生干涉或碰刮。

在本實(shí)施例中，限位壓板22截面為L形結(jié)構(gòu)，限位壓板22底面、支撐板上側(cè)面以及導(dǎo)向件與抽屜的配合面上均貼設(shè)有導(dǎo)滑膠帶，以減小接觸面之間的摩擦力，避免抽拉過程出現(xiàn)卡死而難以抽拉。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌1前端設(shè)置有斜向外張的導(dǎo)向板26，以利于抽屜安裝時(shí)推入導(dǎo)軌中。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。