本實(shí)用新型涉及空調(diào)的電控盒，尤其涉及一種帶走線槽的電控盒。

背景技術(shù)：

空調(diào)外機(jī)的電控盒是外機(jī)的控制中心，外部多個(gè)部件的連接線需引至電控盒內(nèi)，電控盒內(nèi)設(shè)有一凹槽，PCB板安裝在凹槽內(nèi)，在凹槽底部的外表面設(shè)有接線端子，各類(lèi)需要引至PCB板的連接線通過(guò)接線端子與PCB板連通。但是由于電控盒內(nèi)連接線較多，且存在強(qiáng)弱電區(qū)別，例如環(huán)境溫度傳感器和排氣溫度傳感器等都屬于弱電連接線，壓縮機(jī)線和電機(jī)線都等都屬于強(qiáng)電連接線。雖然現(xiàn)在已出現(xiàn)帶走線槽的電控盒，但是還存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有的走線槽雖然使得走線比較方便，但是所有連接線同時(shí)處于同一走線槽中，沒(méi)有對(duì)連接線進(jìn)行分類(lèi)，也就無(wú)法區(qū)別強(qiáng)電和弱電連接線，這樣在后續(xù)工作人員檢查維修時(shí)連接線時(shí)，由于所有連接線都位于同一走線槽中，因此容易拉扯連接線，進(jìn)而易破壞連接線與接線端子的連接處，導(dǎo)致斷路，因此此種走線槽雖然可以固定連接線但是無(wú)法將連接線進(jìn)行分類(lèi)，同時(shí)不利于連接線后續(xù)的檢修，檢修效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種便于分類(lèi)連接線，檢修效率高的一種帶走線槽的電控盒。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶走線槽的電控盒，包括盒體，所述盒體側(cè)壁內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有擋墻，所述內(nèi)側(cè)擋墻與盒體側(cè)壁形成第一走線槽，所述外側(cè)擋墻與盒體側(cè)壁形成第二走線槽，所述第一走線槽具有第一進(jìn)線口和第一出線口，所述第二走線槽具有第二進(jìn)線口和第二出線口。

采用以上設(shè)計(jì)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

電控盒上設(shè)有多個(gè)走線槽，工作人員走線時(shí)，只需要將連接線按照強(qiáng)弱電不同分別放置在走線槽中，實(shí)現(xiàn)了分類(lèi)，此時(shí)連接線的布線更為簡(jiǎn)單整潔，同時(shí)便于后續(xù)根據(jù)連接線的分類(lèi)檢查更換，走線效率及后續(xù)檢修效率高。

作為改進(jìn)，所述內(nèi)側(cè)擋墻沿盒體側(cè)壁其中一個(gè)長(zhǎng)邊及與其相連的短邊長(zhǎng)度方向延伸與盒體側(cè)壁形成第一走線槽，減少布線的長(zhǎng)度，同時(shí)保證電控盒的體積不至于太大。

作為改進(jìn)，所述外側(cè)擋墻沿盒體側(cè)壁其中一個(gè)短邊長(zhǎng)度方向延伸與盒體側(cè)壁形成第二走線槽，進(jìn)一步減小布線的長(zhǎng)度。

作為改進(jìn)，所述盒體側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)第三進(jìn)線口，所述的第三進(jìn)線口與第一走線槽相連通，便于將連接線從第三進(jìn)線口引進(jìn)第一走線槽或第二走線槽。

作為改進(jìn)，所述第一走線槽和第二走線槽的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)用于固定連接線的過(guò)線卡扣，避免連接線脫出走線槽。

作為改進(jìn)，所述的第一出線口處設(shè)有第一擋扣，所述的第一擋扣包括夾持部，所述的夾持部與盒體拐角處留有間隙，所述夾持部用于夾緊通過(guò)間隙的連接線，所述的第二出線口處設(shè)有與第一擋扣相應(yīng)的第二擋扣，擋扣可用于纏繞連接線多出來(lái)的部分使布線更整潔，同時(shí)利用夾持部將連接線夾緊在與盒體拐角處之間，避免連接線過(guò)于松散。

作為改進(jìn)，所述盒體上設(shè)有盒蓋，所述盒蓋的邊緣靠近盒體側(cè)壁且位于部分第一走線槽的上方，盒蓋用于進(jìn)一步防止連接線脫出第一走線槽。

附圖說(shuō)明

圖1為盒體立體圖

圖2為電控盒俯視圖

圖中所示，1、盒體，2、盒蓋，11、盒體側(cè)壁，12、擋墻，13、第一走線槽，14、第二走線槽，15、過(guò)線卡扣，16、第一擋扣，17、第二擋扣，18、第一進(jìn)線口，19、第二進(jìn)線口，20、第一出線口，21、第二出線口，22、間隙，23、第三進(jìn)線口，24、夾持部。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種帶走線槽的電控盒，包括盒體1，所述盒體側(cè)壁11內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有12擋墻，所述內(nèi)側(cè)擋墻與盒體側(cè)壁11形成第一走線槽13，所述外側(cè)擋墻與盒體側(cè)壁11形成第二走線槽14，所述第一走線槽13具有第一進(jìn)線口18和第一出線口20，所述第二走線槽14具有第二進(jìn)線口19和第二出線口21。所述第一走線槽13和第二走線槽14用于容置連接線。所述內(nèi)側(cè)擋墻沿盒體側(cè)壁11其中一個(gè)長(zhǎng)邊及與其相連的短邊長(zhǎng)度方向延伸與盒體側(cè)壁形成第一走線槽13，所述外側(cè)擋墻沿盒體側(cè)壁與第一走線槽相應(yīng)的盒體側(cè)壁短邊長(zhǎng)度方向延伸形成第二走線槽14。在盒體的底部外表面設(shè)有接線端子，所述第一走線槽13和第二走線槽14用于容置強(qiáng)弱電不同的連接線并將連接線引出連接至接線端子。工作人員布線時(shí)，將連接線按種類(lèi)分別放置進(jìn)第一走線槽13和第二走線槽14內(nèi)，在第一走線槽13和第二走線槽14內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)過(guò)線卡扣15，用于防止連接線脫出。所述的第一出線口20位于盒體的拐角處，由于各種連接線的長(zhǎng)度存在差異，因此在第一出線口20處設(shè)有第一擋扣16，第一擋扣16包括夾持部24，夾持部24與盒體拐角處留有間隙22，夾持部24用于夾緊通過(guò)間隙22的連接線，先將多余的連接線纏繞在第一擋扣16上，再用夾持部24將連接線夾緊在間隙22處，最后引至接線端子，避免線路散亂導(dǎo)致連接線拖拽損壞與接線端子的連接處，在第二出線口21處設(shè)有與第一擋扣16相應(yīng)的第二擋扣17。

在盒體側(cè)壁11上設(shè)有至少一個(gè)第三進(jìn)線口23，第三進(jìn)線口23位于盒體側(cè)壁11的長(zhǎng)邊上且與第一走線槽相連通，從此第三進(jìn)線口23可以將連接線從外部引進(jìn)第一走線槽13，也可以將第一走線槽13中的連接線引至第二走線槽14，更加方便將不同的連接線引至對(duì)應(yīng)的走線槽內(nèi)，同時(shí)減短了布線長(zhǎng)度。盒體1上設(shè)有盒蓋2，盒蓋2的邊緣靠近盒體側(cè)壁11且位于部分第一走線槽13的上方，進(jìn)一步壓緊位于第一走線槽13中的連接線防止連接線脫出。

本實(shí)用新型將連接線按強(qiáng)弱電分別放置在不同的走線槽中，使連接線的走線布局更加清楚簡(jiǎn)明，走線效率高，同時(shí)采用多種方式固定連接線，防止連接線脫出走線槽，其固定效果顯著，在后續(xù)檢修過(guò)程中，工作人員只需按照連接線的種類(lèi)找到對(duì)應(yīng)的走線槽，再進(jìn)行檢查，檢修效率高。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述的實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中各部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。