本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種發(fā)熱盤及烹飪器具。

背景技術(shù)：

發(fā)熱盤是很多生活電器中的重要構(gòu)件，主要功能是發(fā)熱供熱，發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)對(duì)電器的功能有著重要影響。部分發(fā)熱盤通過發(fā)熱管發(fā)熱供熱，該種發(fā)熱盤包括盤體和設(shè)置在盤體的背面上的發(fā)熱管，發(fā)熱管將熱量傳遞給盤體。而目前出現(xiàn)了一種非圓形發(fā)熱盤，比如橢圓形發(fā)熱盤，其正面為平面，平面上設(shè)置有CD紋，而該CD紋一般都是通過車床進(jìn)行加工，但對(duì)于該類橢圓形發(fā)熱盤等非圓形發(fā)熱盤而言，其長(zhǎng)、寬尺寸不相等，因此車床加工時(shí)，扁平的非圓形盤體難以夾持，且在加工時(shí)也易出現(xiàn)偏心振動(dòng)或偏心轉(zhuǎn)動(dòng)等問題，從而導(dǎo)致加工工藝性能差，因而難以加工獲得高質(zhì)量的發(fā)熱盤成品。同時(shí)，由于橢圓形發(fā)熱盤存在發(fā)熱盤長(zhǎng)、寬方向上尺寸不相等的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致發(fā)熱管到發(fā)熱盤長(zhǎng)軸和短軸中心位置的距離不相等，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱管傳遞到盤體表面的熱量不一致，因而即會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱盤的盤面上的熱量分布不均，進(jìn)而便無法對(duì)內(nèi)鍋等進(jìn)行均勻加熱。

因此，如何設(shè)計(jì)出一種即易在車床等上進(jìn)行夾持加工又能夠使非圓形發(fā)熱盤熱量分布均勻的發(fā)熱盤成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

本實(shí)用新型正是基于上述問題，提供了一種發(fā)熱盤。

本實(shí)用新型另一個(gè)目的在于，提供了一種包括上述發(fā)熱盤的烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種發(fā)熱盤，包括：非圓形盤體，所述非圓形盤體上設(shè)置有安裝孔，所述非圓形盤體的第一面上，所述安裝孔的邊上設(shè)置有環(huán)形筋；發(fā)熱管，所述發(fā)熱管安裝在所述非圓形盤體的第一面上；其中，所述環(huán)形筋上設(shè)置有至少一個(gè)定位結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的發(fā)熱盤，通過在非圓形盤體的中心處設(shè)置安裝孔，能夠在將發(fā)熱盤應(yīng)用在電飯煲等上時(shí)，將溫控器通過安裝孔安裝貼合到內(nèi)鍋上，以便能夠?qū)?nèi)鍋的溫度進(jìn)行檢測(cè)，而通過設(shè)置環(huán)形筋一方面能夠增大非圓形盤體的散熱面積，以使發(fā)熱盤上的熱量分布地更加均勻，另一方面可將車床的夾具伸入到環(huán)形筋內(nèi)，然后將夾具由里向外展開，以使夾具緊密貼合在環(huán)形筋的內(nèi)壁上，以實(shí)現(xiàn)夾具對(duì)環(huán)形筋由里向外的夾持安裝，而通過在環(huán)形筋上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，從而能夠利用車床的夾具與定位結(jié)構(gòu)相互配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)車床的夾具的周向定位，從而即可限制車床夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以防止車床夾具在夾持安裝發(fā)熱盤時(shí)與發(fā)熱盤發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生，進(jìn)而即可實(shí)現(xiàn)車床夾具對(duì)發(fā)熱盤的牢靠且穩(wěn)固的夾持安裝，因而便能夠在發(fā)熱盤的第二面，即發(fā)熱盤的正面上加工出工藝質(zhì)量比較好的CD紋，從而便能夠生產(chǎn)出品質(zhì)比較好的發(fā)熱盤成品。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的發(fā)熱盤還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述環(huán)形筋上的缺口，所述缺口在所述環(huán)形筋的軸向上的深度等于所述環(huán)形筋的高度。

在該技術(shù)方案中，定位結(jié)構(gòu)優(yōu)選為設(shè)置在環(huán)形筋上的缺口，這樣的話便能夠在車床的夾具上設(shè)置對(duì)應(yīng)的卡塊，以便能夠在車床的夾具與環(huán)形筋相互夾持安裝時(shí)，將卡塊卡入到缺口內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具的周向定位，進(jìn)而即可防止在加工CD紋時(shí)，發(fā)熱盤與夾具發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生。當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具的周向進(jìn)行定位的原則下，也可在環(huán)形筋的內(nèi)壁上設(shè)置凸起等其它定位結(jié)構(gòu)，以便能夠利用凸起等其它定位結(jié)構(gòu)對(duì)車床夾具進(jìn)行周向定位。具體地，比如可在環(huán)形筋上間隔設(shè)置多個(gè)凸起，從而能夠利用相鄰兩個(gè)凸起之間形成的凹槽來實(shí)現(xiàn)對(duì)車床的夾具的周向定位。而缺口在非圓形發(fā)熱盤的軸向上的深度等于所述環(huán)形筋的高度，也即環(huán)形筋從上至下設(shè)置了一完整的缺口，該種設(shè)置能夠使缺口的高度較高，同時(shí)能夠使缺口與非圓形盤體的第一面即背面直接接觸，因而在利用車床的夾具對(duì)發(fā)熱盤進(jìn)行夾持安裝時(shí)，能夠使夾具更快速、便利地與缺口相互配合，進(jìn)而能夠提高夾持安裝發(fā)熱盤時(shí)的速度。此外，通過設(shè)置缺口還可以改善非圓形發(fā)熱盤的中心位置的溫度易偏低的問題。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的第一面上設(shè)置有至少一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于所述環(huán)形筋的外側(cè)，所述至少一個(gè)凸臺(tái)與所述至少一個(gè)缺口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，還可在缺口的外側(cè)設(shè)置多個(gè)凸臺(tái)，從而能夠利用凸臺(tái)來封閉缺口的外側(cè)，該種設(shè)置使得凸臺(tái)能夠在夾具與缺口配合時(shí)，抵靠在夾具上，以分擔(dān)夾具施加在發(fā)熱盤上的作用力，從而便能夠相對(duì)減少夾具作用在環(huán)形筋上的力，進(jìn)而即可提高環(huán)形筋的承壓能力，以使環(huán)形筋更不易斷裂，進(jìn)而便能夠使發(fā)熱盤經(jīng)久耐用。同時(shí)通過設(shè)置凸臺(tái)，也能夠增大非圓形盤體的第一面即背面的面積，進(jìn)而能夠增大非圓形盤體的第一面即背面的散熱面積，因而即可提高非圓形盤體的第一面的散熱效率，進(jìn)而即可防止非圓形盤體的第一面即背面的溫度過高而損壞烹飪器具的鍋體的底部?jī)?nèi)的其它零部件。此外，還可將夾具從外向里夾持安裝在多個(gè)凸臺(tái)上，即可直接利用多個(gè)凸臺(tái)來實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱盤的夾持安裝，進(jìn)而能夠利用多種夾持方式實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱盤的夾持安裝，即使得發(fā)熱盤能夠適用于多種夾持安裝方式，進(jìn)而便能夠使發(fā)熱盤的夾持安裝更加便利。另外，通過設(shè)置凸臺(tái)還能夠利用凸臺(tái)來蓄熱，從而能夠在發(fā)熱管停止供熱后利用更多的余熱來加熱內(nèi)鍋等零件，進(jìn)而能夠使發(fā)熱盤對(duì)內(nèi)鍋的加熱效果更好。而且通過設(shè)置凸臺(tái)和缺口還可以改善非圓形發(fā)熱盤的中心位置的溫度易偏低的問題。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)在所述非圓形盤體的軸向上的高度在大于等于6mm小于等于14mm的范圍內(nèi)。

在該些技術(shù)方案中，可通過合理限制凸臺(tái)的長(zhǎng)度、寬度和高度，以增大凸臺(tái)能夠與車床的夾具接觸的有效面積，以便能夠分擔(dān)夾具更多的作用力，以進(jìn)一步提高環(huán)形筋的承壓能力。其中，優(yōu)選地，凸臺(tái)在非圓形盤體的軸向上的高度優(yōu)選為6mm-14mm，該種高度即可確保凸臺(tái)的強(qiáng)度，以使凸臺(tái)能夠承受較大的力，另一方面也使得在利用多個(gè)凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)發(fā)熱盤的夾持安裝時(shí)，夾具能夠與凸臺(tái)更好地夾持配合，以使車床夾具能夠?qū)Πl(fā)熱盤進(jìn)行牢靠的夾持。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)在所述非圓形盤體的軸向上的高度大于所述環(huán)形筋的高度。

在該技術(shù)方案中，由于環(huán)形凸筋的高度一般較矮，因此，為了增大凸臺(tái)的強(qiáng)度，可將凸臺(tái)設(shè)置的比環(huán)形筋高。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述缺口在所述環(huán)形筋的周向上的寬度在大于等于10mm小于等于14mm的范圍內(nèi)。

在該些技術(shù)方案中，通過將缺口的寬度設(shè)置在大于等于10mm小于等于14mm的范圍內(nèi)能夠增大缺口與車床的夾具之間的配合面積，進(jìn)而能夠使缺口與夾具之間的定位更加牢靠。同時(shí)，將缺口的寬度設(shè)置在大于等于10mm小于等于14mm的范圍內(nèi)也使環(huán)形筋的強(qiáng)度比較適中，因而能夠確保環(huán)形筋的承壓能力。

其中，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)在所述環(huán)形筋的周向上的寬度等于所述缺口在所述環(huán)形筋的周向上的寬度，且所述凸臺(tái)靠近所述環(huán)形筋的一側(cè)與所述環(huán)形筋的外側(cè)壁面平齊，且所述凸臺(tái)的形狀與所述缺口的形狀一致。該種設(shè)置使得缺口和凸臺(tái)能夠與夾具更好地配合，進(jìn)而使得車床的夾具能夠更好地對(duì)發(fā)熱盤進(jìn)行夾持安裝。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述缺口的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述缺口關(guān)于所述非圓形盤體的中心呈對(duì)稱設(shè)置。

在該些技術(shù)方案中，可在環(huán)形筋上設(shè)置有多個(gè)缺口，以便能夠利用多處缺口同時(shí)對(duì)車床的夾具進(jìn)行定位，而多個(gè)缺口在非圓形盤體的第一面上以非圓形盤體的中心呈中心對(duì)稱設(shè)置，即多個(gè)缺口在非圓形盤體上的同一圓周上呈等角度設(shè)置，具體地，比如，在缺口為三個(gè)時(shí)，三個(gè)缺口之間均呈120°設(shè)置。該種設(shè)置能夠使缺口在非圓形盤體上分布的更加均勻，因此在將非圓形盤體夾持安裝在車床上時(shí)，能夠使非圓形盤體的受力更加均衡，因此，能夠在利用車床在非圓形盤體的正面上加工出CD紋時(shí)，防止發(fā)熱盤出現(xiàn)偏心振動(dòng)或偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保發(fā)熱盤的加工工藝性能，進(jìn)而即可確保發(fā)熱盤成品的品質(zhì)。

其中，優(yōu)選地，所述缺口的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)缺口之間的角度優(yōu)選在大于等于100°小于等于140°的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選地，三個(gè)所述缺口之間優(yōu)選大致呈120°設(shè)置。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體為橢圓形盤體。

在該些技術(shù)方案中，非圓形盤體為橢圓形盤體，這個(gè)橢圓形盤體正好可以應(yīng)用在橢圓形電飯煲中，從而能夠解決橢圓形電飯煲中的發(fā)熱盤不易夾持安裝的問題，進(jìn)而能夠提高橢圓形發(fā)熱盤的整體品質(zhì)，以提高橢圓性飯煲的整體質(zhì)量。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱管呈環(huán)形地設(shè)置在所述非圓形盤體上，且所述發(fā)熱管的形狀與所述非圓形盤體的形狀一致。

在該些技術(shù)方案中，發(fā)熱管在非圓形盤體的第一面，即非圓形盤體的背面上優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置，這樣的話使得發(fā)熱管能夠?qū)Ψ菆A形盤體進(jìn)行360°無死角加熱，因而能夠使發(fā)熱盤的熱量分布的更加均勻。同時(shí)發(fā)熱管的形狀與非圓形盤體的形狀一致，即若非圓形盤體為橢圓形，則發(fā)熱管也在非圓形盤體上設(shè)置成橢圓形，該種設(shè)置使得發(fā)熱管的形狀能夠與非圓形盤體的形狀相適配，進(jìn)而使得發(fā)熱管能夠更均勻地將熱量散發(fā)到非圓形盤體上。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的第二面上設(shè)置有CD紋。

在該些技術(shù)方案中，通過在非圓形盤體的正面上設(shè)置CD紋能夠增強(qiáng)發(fā)熱盤的防滑性，同時(shí)也能夠增強(qiáng)發(fā)熱盤的美觀性，此外，通過設(shè)置CD紋也能夠增大非圓形盤體的第二面，即正面的面積，從而能夠提高非圓形盤體的第二面的導(dǎo)熱率。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的厚度在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，可將圓形盤體的厚度設(shè)置在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)，因?yàn)樵摲N厚度的非圓形盤體的強(qiáng)度和導(dǎo)熱率比較適中，因而能夠從多方面確保發(fā)熱盤的整體品質(zhì)。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述非圓形盤體的厚度為4mm，因?yàn)椋穸葹?mm時(shí)，非圓形盤體的整體工藝性能最好。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體由金屬材料制成，該種設(shè)置能夠使非圓形盤體的強(qiáng)度更好，因而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，非圓形盤體由金屬材料制成，能夠使發(fā)熱盤的導(dǎo)熱率更好，從而能夠提高發(fā)熱盤的加熱效率。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，非圓形盤體優(yōu)選由不銹鋼制成。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱管、所述環(huán)形筋與所述非圓形盤體為一體式結(jié)構(gòu)。

在該些技術(shù)方案中，發(fā)熱管、環(huán)形筋與非圓形盤體為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面可以有效的保證發(fā)熱管、環(huán)形筋與非圓形盤體的連接強(qiáng)度，從而保證發(fā)熱盤的強(qiáng)度，另一方面有效的降低了發(fā)熱盤的加工難度，可將發(fā)熱管、環(huán)形筋與非圓形盤體一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述發(fā)熱管、所述環(huán)形筋與所述非圓形盤體一體注塑成型，一體注塑成型的方式能夠進(jìn)一步降低產(chǎn)品的加工難度，提高產(chǎn)品的加工效率，同時(shí)一體注塑成型還能夠使發(fā)熱管、環(huán)形筋與非圓形盤體之間為無縫連接，因而使得發(fā)熱管、環(huán)形筋與非圓形盤體之間能夠連接的更加牢靠。

在上述多個(gè)技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述非圓形盤體的第一面上還設(shè)置有多個(gè)安裝臺(tái)。

在該些技術(shù)方案中，非圓形盤體用于電飯煲等時(shí)，非圓形盤體安裝在電飯煲的外鍋內(nèi)，而安裝臺(tái)用于將發(fā)熱盤支撐安裝在外鍋的內(nèi)底壁上。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提出了一種烹飪器具，所述烹飪器具包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的發(fā)熱盤。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具，具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的發(fā)熱盤，因此該烹飪器具具有上述任一實(shí)施例提供的發(fā)熱盤的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括：外鍋，所述發(fā)熱盤安裝在所述外鍋內(nèi)；內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋安裝在所述外鍋內(nèi)的所述發(fā)熱盤上；其中，所述發(fā)熱盤用于加熱所述內(nèi)鍋。

在該技術(shù)方案中，可將發(fā)熱盤應(yīng)用在電飯煲和電壓力鍋等烹飪器具中，以利用發(fā)熱盤來加熱內(nèi)鍋，當(dāng)然，發(fā)熱盤也可應(yīng)用于在除電飯煲和電壓力鍋之外的其它產(chǎn)品中。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具包括電飯煲和電壓力鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的發(fā)熱盤的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的發(fā)熱盤的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1發(fā)熱盤，12非圓形盤體，122安裝孔，124環(huán)形筋，1242缺口，126凸臺(tái)，128安裝臺(tái)，14發(fā)熱管。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的發(fā)熱盤1。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例提供了一種發(fā)熱盤1，包括：非圓形盤體12，非圓形盤體12上設(shè)置有安裝孔122，非圓形盤體12的第一面上，安裝孔122的邊上設(shè)置有環(huán)形筋124；發(fā)熱管14，發(fā)熱管14安裝在非圓形盤體12的第一面上；其中，環(huán)形筋124上設(shè)置有至少一個(gè)定位結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的發(fā)熱盤1，通過在非圓形盤體12的中心處設(shè)置安裝孔122，能夠在將發(fā)熱盤1應(yīng)用在電飯煲等上時(shí)，將溫控器通過安裝孔122安裝貼合到內(nèi)鍋上，以便能夠?qū)?nèi)鍋的溫度進(jìn)行檢測(cè)，而通過設(shè)置環(huán)形筋124一方面能夠增大非圓形盤體12的散熱面積，以使發(fā)熱盤1上的熱量分布地更加均勻，另一方面可將車床的夾具伸入到環(huán)形筋124內(nèi)，然后將夾具由里向外展開，以使夾具緊密貼合在環(huán)形筋124的內(nèi)壁上，以實(shí)現(xiàn)夾具對(duì)環(huán)形筋124由里向外的夾持安裝，而通過在環(huán)形筋124上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，從而能夠利用車床的夾具與定位結(jié)構(gòu)相互配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)車床的夾具的周向定位，從而即可限制車床夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以防止車床夾具在夾持安裝發(fā)熱盤1時(shí)與發(fā)熱盤1發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生，進(jìn)而即可實(shí)現(xiàn)車床夾具對(duì)發(fā)熱盤1的牢靠且穩(wěn)固的夾持安裝，因而便能夠在發(fā)熱盤1的第二面，即發(fā)熱盤1的正面上加工出工藝質(zhì)量比較好的CD紋，從而便能夠生產(chǎn)出品質(zhì)比較好的發(fā)熱盤成品。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在環(huán)形筋124上的缺口1242，缺口1242在環(huán)形筋124的軸向上的深度等于環(huán)形筋124的高度。

在該實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)優(yōu)選為設(shè)置在環(huán)形筋124上的缺口1242，這樣的話便能夠在車床的夾具上設(shè)置對(duì)應(yīng)的卡塊，以便能夠在車床的夾具與環(huán)形筋124相互夾持安裝時(shí)，將卡塊卡入到缺口1242內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具的周向定位，進(jìn)而即可防止在加工CD紋時(shí)，發(fā)熱盤1與夾具發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生。當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具的周向進(jìn)行定位的原則下，也可在環(huán)形筋124的內(nèi)壁上設(shè)置凸起等其它定位結(jié)構(gòu)，以便能夠利用凸起等其它定位結(jié)構(gòu)對(duì)車床夾具進(jìn)行周向定位。具體地，比如可在環(huán)形筋124上間隔設(shè)置多個(gè)凸起，從而能夠利用相鄰兩個(gè)凸起之間形成的凹槽來實(shí)現(xiàn)對(duì)車床的夾具的周向定位。而缺口1242在非圓形發(fā)熱盤1的軸向上的深度等于環(huán)形筋124的高度，也即環(huán)形筋124從上至下設(shè)置了一完整的缺口1242，該種設(shè)置能夠使缺口1242的高度較高，同時(shí)能夠使缺口1242與非圓形盤體12的第一面即背面直接接觸，因而在利用車床的夾具對(duì)發(fā)熱盤1進(jìn)行夾持安裝時(shí)，能夠使夾具更快速、便利地與缺口1242相互配合，進(jìn)而能夠提高夾持安裝發(fā)熱盤1時(shí)的速度。此外，通過設(shè)置缺口1242還可以改善非圓形發(fā)熱盤1的中心位置的溫度易偏低的問題。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，非圓形盤體12的第一面上設(shè)置有至少一個(gè)凸臺(tái)126，凸臺(tái)126位于環(huán)形筋124的外側(cè)，至少一個(gè)凸臺(tái)126與至少一個(gè)缺口1242一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在該實(shí)施例中，還可在缺口1242的外側(cè)設(shè)置多個(gè)凸臺(tái)126，從而能夠利用凸臺(tái)126來封閉缺口1242的外側(cè)，該種設(shè)置使得凸臺(tái)126能夠在夾具與缺口1242配合時(shí)，抵靠在夾具上，以分擔(dān)夾具施加在發(fā)熱盤1上的作用力，從而便能夠相對(duì)減少夾具作用在環(huán)形筋124上的力，進(jìn)而即可提高環(huán)形筋124的承壓能力，以使環(huán)形筋124更不易斷裂，進(jìn)而便能夠使發(fā)熱盤1經(jīng)久耐用。同時(shí)通過設(shè)置凸臺(tái)126，也能夠增大非圓形盤體12的第一面即背面的面積，進(jìn)而能夠增大非圓形盤體12的第一面即背面的散熱面積，因而即可提高非圓形盤體12的第一面的散熱效率，進(jìn)而即可防止非圓形盤體12的第一面即背面的溫度過高而損壞烹飪器具的鍋體的底部?jī)?nèi)的其它零部件。此外，還可將夾具從外向里夾持安裝在多個(gè)凸臺(tái)126上，即可直接利用多個(gè)凸臺(tái)126來實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱盤1的夾持安裝，進(jìn)而能夠利用多種夾持方式實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱盤1的夾持安裝，即使得發(fā)熱盤1能夠適用于多種夾持安裝方式，進(jìn)而便能夠使發(fā)熱盤1的夾持安裝更加便利。另外，通過設(shè)置凸臺(tái)126還能夠利用凸臺(tái)126來蓄熱，從而能夠在發(fā)熱管14停止供熱后利用更多的余熱來加熱內(nèi)鍋等零件，進(jìn)而能夠使發(fā)熱盤1對(duì)內(nèi)鍋的加熱效果更好。而且通過設(shè)置凸臺(tái)126和缺口1242還可以改善非圓形發(fā)熱盤1的中心位置的溫度易偏低的問題。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，凸臺(tái)126在非圓形盤體12的軸向上的高度h在大于等于6mm小于等于14mm的范圍內(nèi)。

在該些實(shí)施例中，可通過合理限制凸臺(tái)126的長(zhǎng)度、寬度和高度，以增大凸臺(tái)126能夠與車床的夾具接觸的有效面積，以便能夠分擔(dān)夾具更多的作用力，以進(jìn)一步提高環(huán)形筋124的承壓能力。其中，優(yōu)選地，凸臺(tái)126在非圓形盤體12的軸向上的高度h優(yōu)選為6mm-14mm，該種高度即可確保凸臺(tái)126的強(qiáng)度，以使凸臺(tái)126能夠承受較大的力，另一方面也使得在利用多個(gè)凸臺(tái)126實(shí)現(xiàn)發(fā)熱盤1的夾持安裝時(shí)，夾具能夠與凸臺(tái)126更好地夾持配合，以使車床夾具能夠?qū)Πl(fā)熱盤1進(jìn)行牢靠的夾持。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，凸臺(tái)126在非圓形盤體12的軸向上的高度h大于環(huán)形筋124的高度。

在該實(shí)施例中，由于環(huán)形凸筋的高度一般較矮，因此，為了增大凸臺(tái)126的強(qiáng)度，可將凸臺(tái)126設(shè)置的比環(huán)形筋124高。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，缺口1242在環(huán)形筋124的周向上的寬度t在大于等于10mm小于等于14mm的范圍內(nèi)。

在該些實(shí)施例中，通過將缺口1242的寬度t設(shè)置在大于等于10mm小于等于14mm的范圍內(nèi)能夠增大缺口1242與車床的夾具之間的配合面積，進(jìn)而能夠使缺口1242與夾具之間的定位更加牢靠。同時(shí)，將缺口1242的寬度設(shè)置在大于等于10mm小于等于14mm的范圍內(nèi)也使環(huán)形筋124的強(qiáng)度比較適中，因而能夠確保環(huán)形筋124的承壓能力。

其中，優(yōu)選地，凸臺(tái)126在環(huán)形筋124的周向上的寬度等于缺口1242在環(huán)形筋124的周向上的寬度，且凸臺(tái)126靠近環(huán)形筋124的一側(cè)與環(huán)形筋124的外側(cè)壁面平齊，且凸臺(tái)126的形狀與缺口1242的形狀一致。該種設(shè)置使得缺口1242和凸臺(tái)126能夠與夾具更好地配合，進(jìn)而使得車床的夾具能夠更好地對(duì)發(fā)熱盤1進(jìn)行夾持安裝。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，缺口的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)缺口1242關(guān)于非圓形盤體12的中心呈對(duì)稱設(shè)置。

在該些實(shí)施例中，可在環(huán)形筋124上設(shè)置有多個(gè)缺口，以便能夠利用多處缺口同時(shí)對(duì)車床的夾具進(jìn)行定位，而多個(gè)缺口1242在非圓形盤體12的第一面上以非圓形盤體12的中心呈中心對(duì)稱設(shè)置，即多個(gè)缺口1242在非圓形盤體12上的同一圓周上呈等角度設(shè)置，具體地，比如，在缺口1242為三個(gè)時(shí)，三個(gè)缺口1242之間均呈120°設(shè)置。該種設(shè)置能夠使缺口1242在非圓形盤體12上分布的更加均勻，因此在將非圓形盤體12夾持安裝在車床上時(shí)，能夠使非圓形盤體12的受力更加均衡，因此，能夠在利用車床在非圓形盤體12的正面上加工出CD紋時(shí)，防止發(fā)熱盤1出現(xiàn)偏心振動(dòng)或偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保發(fā)熱盤1的加工工藝性能，進(jìn)而即可確保發(fā)熱盤1成品的品質(zhì)。

其中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，缺口1242的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)缺口1242之間的角度優(yōu)選在大于等于100°小于等于140°的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選地，三個(gè)缺口1242之間優(yōu)選大致呈120°設(shè)置。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，非圓形盤體12為橢圓形盤體。

在該些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，非圓形盤體12為橢圓形盤體，這個(gè)橢圓形盤體正好可以應(yīng)用在橢圓形電飯煲中，從而能夠解決橢圓形電飯煲中的發(fā)熱盤1不易夾持安裝的問題，進(jìn)而能夠提高橢圓形發(fā)熱盤1的整體品質(zhì)，以提高橢圓性飯煲的整體質(zhì)量。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，發(fā)熱管14呈環(huán)形地設(shè)置在非圓形盤體12上，且發(fā)熱管14的形狀與非圓形盤體12的形狀一致。

在該些實(shí)施例中，發(fā)熱管14在非圓形盤體12的第一面，即非圓形盤體12的背面上優(yōu)選呈環(huán)形設(shè)置，這樣的話使得發(fā)熱管14能夠?qū)Ψ菆A形盤體12進(jìn)行360°無死角加熱，因而能夠使發(fā)熱盤1的熱量分布的更加均勻。同時(shí)發(fā)熱管14的形狀與非圓形盤體12的形狀一致，即若非圓形盤體12為橢圓形，則發(fā)熱管14也在非圓形盤體12上設(shè)置成橢圓形，該種設(shè)置使得發(fā)熱管14的形狀能夠與非圓形盤體12的形狀相適配，進(jìn)而使得發(fā)熱管14能夠更均勻地將熱量散發(fā)到非圓形盤體12上。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，非圓形盤體12的第二面上設(shè)置有CD紋。

在該些實(shí)施例中，通過在非圓形盤體12的正面上設(shè)置CD紋能夠增強(qiáng)發(fā)熱盤1的防滑性，同時(shí)也能夠增強(qiáng)發(fā)熱盤1的美觀性，此外，通過設(shè)置CD紋也能夠增大非圓形盤體12的第二面，即正面的面積，從而能夠提高非圓形盤體12的第二面的導(dǎo)熱率。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，非圓形盤體12的厚度在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)。

在該實(shí)施例中，可將圓形盤體的厚度設(shè)置在大于等于3mm小于等于6mm的范圍內(nèi)，因?yàn)樵摲N厚度的非圓形盤體12的強(qiáng)度和導(dǎo)熱率比較適中，因而能夠從多方面確保發(fā)熱盤1的整體品質(zhì)。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，非圓形盤體12的厚度為4mm，因?yàn)?，厚度?mm時(shí)，非圓形盤體12的整體工藝性能最好。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，非圓形盤體12由金屬材料制成，該種設(shè)置能夠使非圓形盤體12的強(qiáng)度更好，因而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，非圓形盤體12由金屬材料制成，能夠使發(fā)熱盤1的導(dǎo)熱率更好，從而能夠提高發(fā)熱盤1的加熱效率。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，非圓形盤體12優(yōu)選由不銹鋼制成。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，發(fā)熱管14、環(huán)形筋124與非圓形盤體12為一體式結(jié)構(gòu)。

在該些實(shí)施例中，發(fā)熱管14、環(huán)形筋124與非圓形盤體12為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，一方面可以有效的保證發(fā)熱管14、環(huán)形筋124與非圓形盤體12的連接強(qiáng)度，從而保證發(fā)熱盤1的強(qiáng)度，另一方面有效的降低了發(fā)熱盤1的加工難度，可將發(fā)熱管14、環(huán)形筋124與非圓形盤體12一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，降低工藝材料成本。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，發(fā)熱管14、環(huán)形筋124與非圓形盤體12一體注塑成型，一體注塑成型的方式能夠進(jìn)一步降低產(chǎn)品的加工難度，提高產(chǎn)品的加工效率，同時(shí)一體注塑成型還能夠使發(fā)熱管14、環(huán)形筋124與非圓形盤體12之間為無縫連接，因而使得發(fā)熱管14、環(huán)形筋124與非圓形盤體12之間能夠連接的更加牢靠。

在上述多個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，非圓形盤體12的第一面上還設(shè)置有多個(gè)安裝臺(tái)128。

在該些實(shí)施例中，非圓形盤體12用于電飯煲等時(shí)，非圓形盤體12安裝在電飯煲的外鍋內(nèi)，而安裝臺(tái)128用于將發(fā)熱盤1支撐安裝在外鍋的內(nèi)底壁上。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提出了一種烹飪器具(圖中未示出)，烹飪器具包括上述實(shí)施例中任一項(xiàng)的發(fā)熱盤1。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具，具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的發(fā)熱盤1，因此該烹飪器具具有上述任一實(shí)施例提供的發(fā)熱盤1的全部有益效果。在此不再贅述。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，烹飪器具還包括：外鍋，發(fā)熱盤1安裝在外鍋內(nèi)；內(nèi)鍋，內(nèi)鍋安裝在外鍋內(nèi)的發(fā)熱盤1上；其中，發(fā)熱盤1用于加熱內(nèi)鍋。

在該實(shí)施例中，可將發(fā)熱盤1應(yīng)用在電飯煲和電壓力鍋等烹飪器具中，以利用發(fā)熱盤1來加熱內(nèi)鍋，當(dāng)然，發(fā)熱盤1也可應(yīng)用于在除電飯煲和電壓力鍋之外的其它產(chǎn)品中。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，烹飪器具包括電飯煲和電壓力鍋。

在本說明書的描述中，術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。