本發(fā)明涉及電加熱技術(shù)，具體涉及一種新型厚膜加熱裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼厚膜發(fā)熱體從內(nèi)到外主要由不銹鋼基體、內(nèi)絕緣介質(zhì)層、導(dǎo)體層、電阻發(fā)熱層和外絕緣介質(zhì)層組成，水流從不銹鋼內(nèi)壁流過，其中內(nèi)絕緣介質(zhì)層厚度在100微米左右，由于從電阻發(fā)熱層到不銹鋼基體的熱傳導(dǎo)距離短，所以熱阻很小，熱響應(yīng)速度快。

厚膜加熱屬于面加熱，整體受熱比較均勻，不會(huì)因加熱器表面產(chǎn)生大量氣泡而使加熱效率降低。由于熱量能夠及時(shí)傳導(dǎo)走，所以整個(gè)發(fā)熱管表面溫度不高，不會(huì)引起明火。安全性好，使用壽命長。

由于厚膜加熱元件在工作時(shí)大多溫度較高，致使其電源接線端與電源線接頭連接處的錫焊很容易熔融軟化，由于電源線接頭受電源線拉扯外力影響容易脫離加熱元件電源接線端，造成厚膜加熱元件不能正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種新型厚膜加熱裝置，在厚膜加熱元件處于較高的工作溫度時(shí)，保證電源接頭持續(xù)穩(wěn)定地為厚膜加熱元件供電。

一種新型厚膜加熱裝置，包括管狀的厚膜加熱元件和外殼，所述厚膜加熱元件安置在所述外殼內(nèi)，其關(guān)鍵在于，在所述厚膜加熱元件和外殼之間設(shè)有彈性導(dǎo)體片，所述彈性導(dǎo)體片一端固設(shè)在所述外殼上，所述彈性導(dǎo)體片的另一端彈壓在所述厚膜加熱元件的接線端上。

為更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為，所述彈性導(dǎo)體片包括壓片頭和固定塊，所述壓片頭和固定塊由弧形彈性導(dǎo)體一體固定連接，所述固定塊固設(shè)在所述外殼上，所述壓片頭彈壓在所述厚膜加熱元件的接線端上；在所述固定塊上設(shè)有電源快接端子，所述電源快接端子與所述彈性導(dǎo)體片的固定塊一體連接；在固定塊上設(shè)置的電源快接端子，便于接線和裝配，方便本實(shí)用新型與其他裝置配套使用。

為更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為，所述壓片頭與所述厚膜加熱元件的接線端彈壓接觸后通過錫焊固定；一方面使壓片頭和厚膜加熱元件的接線端接觸更緊密；另一方面，方便厚膜加熱元件及彈性導(dǎo)體片安裝在外殼內(nèi)。

為更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為，在所述固定塊和所述弧形彈性導(dǎo)體之間由條形導(dǎo)體過渡連接；這種結(jié)構(gòu)使壓片頭與厚膜加熱元件的接線端接觸更穩(wěn)定牢靠，避免因振動(dòng)產(chǎn)生電流不穩(wěn)定的影響。

為更好實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為，在所述固定塊上設(shè)有突出點(diǎn)定位孔和第一螺孔，在所述外殼上對(duì)應(yīng)所述固定塊的位置設(shè)有固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)上設(shè)有突出點(diǎn)和第二螺孔，所述突出點(diǎn)穿過所述突出點(diǎn)定位孔，所述第二螺孔和第一螺孔對(duì)應(yīng)相通。

本實(shí)用新型的有益效果：通過彈性導(dǎo)體片與厚膜加熱元件的接線端電性連接，在厚膜加熱元件高溫工作時(shí)，即使彈性導(dǎo)體片與厚膜加熱元件接線端之間的焊錫熔融軟化也不易脫落，即使焊錫脫落，由于彈性導(dǎo)體片的彈性屬性，使彈性導(dǎo)體片依然與厚膜加熱元件的接線端接觸并電性連接；彈性導(dǎo)體片采用弓形結(jié)構(gòu)，方便彈性導(dǎo)體片設(shè)置在外殼和厚膜加熱元件之間，且占用空間小。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型中彈性導(dǎo)體片和厚膜加熱元件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3出示了本實(shí)用新型中彈性導(dǎo)體片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼；1-1、電源接線端；2、厚膜加熱元件；3、彈性導(dǎo)體片；3-1、固定塊；3-2、條形導(dǎo)體；3-3、弧形彈性導(dǎo)體；3-4、壓片頭，3-5、電源快接端子。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至圖2所示，一種新型厚膜加熱裝置，包括管狀的厚膜加熱元件和外殼，所述厚膜加熱元件安置在所述外殼內(nèi)，在所述厚膜加熱元件和外殼之間設(shè)有彈性導(dǎo)體片，所述彈性導(dǎo)體片一端固設(shè)在所述外殼上，所述彈性導(dǎo)體片的另一端彈壓在所述厚膜加熱元件的接線端上。

如圖3所示，所述彈性導(dǎo)體片包括壓片頭和固定塊，所述壓片頭和固定塊之間依次通過弧形彈性導(dǎo)體和條形導(dǎo)體一體連接，所述固定塊固設(shè)在所述外殼上，在所述固定塊上設(shè)有電源快接端子，所述電源快接端子與所述彈性導(dǎo)體片一體連接，與固定塊對(duì)應(yīng)的外殼位置設(shè)有固定平臺(tái)，固定平臺(tái)上分別設(shè)有一突出點(diǎn)和第二螺孔，與此對(duì)應(yīng)在固定塊上設(shè)有突出點(diǎn)定位孔和第一螺孔，通過突出點(diǎn)和突出點(diǎn)定位孔配合及用螺釘通過第一螺孔和第二螺孔將固定塊固定在外殼上。所述壓片頭彈壓在所述厚膜加熱元件的接線端上，所述壓片頭與所述厚膜加熱元件的接線端彈壓接觸后通過錫焊固定。

如圖1所示，本實(shí)用新型中，固定塊固定在外殼外設(shè)置的固定平臺(tái)上，條形導(dǎo)體穿入外殼后與弧形彈性導(dǎo)體一體化連接；結(jié)合圖2所示，當(dāng)固定塊固定在外殼上之后，在弧形彈性導(dǎo)體的作用下，壓片頭被彈壓在厚膜加熱元件的接線端上。

本實(shí)用新型通過彈性導(dǎo)體片與厚膜加熱元件的接線端電性連接，在厚膜加熱元件高溫工作時(shí)，即使彈性導(dǎo)體片與厚膜加熱元件接線端的焊錫熔融軟化也不易脫落，即使焊錫脫落，由于彈性導(dǎo)體片的彈性屬性，使彈性導(dǎo)體片依然與厚膜加熱元件的接線端接觸并電性連接；彈性導(dǎo)體片采用弓形結(jié)構(gòu)，方便彈性導(dǎo)體片設(shè)置在外殼和厚膜加熱元件之間，且占用空間小。

以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。