本實用新型涉及一種玻璃觸控開關安裝結(jié)構(gòu),特別涉及一種國標與歐標二合一玻璃觸控開關安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前普遍使用的86型觸控開關都是將面板與箱體拆開，然后用螺釘把箱體對準暗盒固定，固定完成后再將面板固定在箱體上，完成最后的安裝。并且根據(jù)不同安裝需求，86型觸控開關安裝的方法也不同，其結(jié)構(gòu)也會不相同，目前市面上的觸控開關安裝結(jié)構(gòu)都僅是局限的安裝方式，適用范圍小。更是由于觸控開關在拆卸與安裝的過程中，箱體上的開關控制器直接裸露在外面，其安全性低，且安裝步驟繁瑣，不利于消費者大規(guī)模的安裝觸控開關。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安裝操作簡單快捷，在安裝過程中無需將控制器裸露在外面，安全性高,并且能適用于不同需求的安裝方式,具備優(yōu)越的實用性和技術(shù)性、經(jīng)濟性特點的國標與歐標二合一玻璃觸控開關安裝結(jié)構(gòu)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括玻璃面板、面蓋框、膠體盒和安裝架，所述玻璃面板貼合在所述面蓋框上，所述面蓋框的內(nèi)側(cè)設置有卡扣，所述膠體盒和所述安裝架上分別設置有第一卡槽和第二卡槽，所述卡扣通過所述第一卡槽后卡在所述第二卡槽內(nèi)，從而使所述面蓋框緊緊壓合在所述膠體盒上，所述安裝架上還設有若干個圓角矩形的安裝固定螺釘孔。

進一步，所述面蓋框的內(nèi)側(cè)設有四個所述卡扣，所述面蓋框上設置有若干個防脫落扣和若干個PCB防呆電路扣，若干個所述防脫落扣位于所述面蓋框的包邊內(nèi)壁上且呈一字排開，所述面蓋框的包邊上設有撬口。

進一步，所述膠體盒上設有四個卡槽、呈長方形狀且一邊帶有包邊，兩個PCB板固定螺釘孔，呈圓柱形狀，它們分別位于所述膠體盒內(nèi)部，盒內(nèi)還設有多個出線孔和壓線孔，以及四個PCB電路板支撐腳，所述膠體盒邊緣設有四個線路板支撐點，呈倒角正方形形狀。

進一步，所述安裝架上設有四個所述第二卡槽，所述第二卡槽呈長方形狀，所述安裝架上設有四個安裝固定螺釘孔，所述安裝架的邊緣上設有撬位。

進一步，所述面蓋框內(nèi)設置有LED控制器電路板，所述LED控制器電路板置于所述PCB防呆電路扣上。

進一步，所述膠體盒的后端固定設置有PCB電路板箱殼，所述PCB電路板箱殼穿過所述安裝架的內(nèi)開口。

進一步，所述的國標與歐標二合一玻璃觸控開關安裝結(jié)構(gòu)還包括PCB電路板，所述PCB電路板與所述LED控制器電路板電連接且嵌設在所述PCB電路板箱殼內(nèi)。

進一步，所述PCB電路板箱殼內(nèi)設有接線孔、壓線螺絲孔、PCB板固定螺釘孔、PCB電路板支撐腳。

進一步，所述膠體盒3的外沿上設置有線路板支撐點。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將所述PCB電路板固定安裝在所述面蓋框上，所述LED控制器電路板固定安裝在所述膠體盒內(nèi)，再將所述面蓋框固定嵌設于所述膠體盒，完成這一部分的安裝后，把所述安裝架用固定螺釘根據(jù)安裝需要固定安裝在所需暗盒上，然后把所述膠體盒的PCB電路板箱殼穿過安裝架的內(nèi)開口再分別對應扣住所述安裝架的卡槽。整個安裝完成后，完全不需要把PCB電路板裸露在外面，一方面給PCB電路板提供了保護，另一方面又方便了消費者的不同需求。同時所述安裝架上還設有若干個圓角矩形的安裝固定螺釘孔的設計能很好地滿足國標與歐標的使用標準?？梢姡緦嵱眯滦徒Y(jié)構(gòu)簡單易操作，美觀得體，安裝快捷，應用廣，安全性高。

附圖說明

圖1是所述玻璃面板1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述面蓋框2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述膠體盒3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述安裝架4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的國標裝配圖；

圖7是本實用新型的歐規(guī)裝配圖。

具體實施方式

如圖1和圖7所示，在本實施例中，本實用新型包括玻璃面板1、面蓋框2、膠體盒3和安裝架4，所述玻璃面板1貼合在所述面蓋框2上，所述面蓋框2的內(nèi)側(cè)設置有卡扣5，所述膠體盒3和所述安裝架4上分別設置有第一卡槽16和第二卡槽9，所述卡扣5通過所述第一卡槽16后卡在所述第二卡槽9內(nèi)，從而使所述面蓋框2緊緊壓合在所述膠體盒3上，所述安裝架4上還設有若干個圓角矩形的安裝固定螺釘孔17。

在本實施例中，所述面蓋框2的內(nèi)側(cè)設有四個所述卡扣5，所述面蓋框2上設置有若干個防脫落扣8和若干個PCB防呆電路扣7，若干個所述防脫落扣8位于所述面蓋框2的包邊內(nèi)壁上且呈一字排開，所述面蓋框2的包邊上設有撬口6。

在本實施例中，所述膠體盒3上設有四個卡槽、呈長方形狀且一邊帶有包邊，兩個PCB板固定螺釘孔，呈圓柱形狀，它們分別位于所述膠體盒3內(nèi)部，盒內(nèi)還設有多個出線孔和壓線孔，以及四個PCB電路板支撐腳，所述膠體盒3邊緣設有四個線路板支撐點，呈倒角正方形形狀。

在本實施例中，所述安裝架上設有四個所述第二卡槽9，所述第二卡槽9呈長方形狀，所述安裝架上設有四個安裝固定螺釘孔17，所述安裝架4的邊緣上設有撬位18。

在本實施例中，所述面蓋框2內(nèi)設置有LED控制器電路板19，所述LED控制器電路板19置于所述PCB防呆電路扣7上。

在本實施例中，所述膠體盒3的后端固定設置有PCB電路板箱殼15，所述PCB電路板箱殼15穿過所述安裝架4的內(nèi)開口。

在本實施例中，所述的國標與歐標二合一玻璃觸控開關安裝結(jié)構(gòu)還包括PCB電路板20，所述PCB電路板20與所述LED控制器電路板19電連接且嵌設在所述PCB電路板箱殼15內(nèi)。

在本實施例中，所述PCB電路板箱殼15內(nèi)設有接線孔13、壓線螺絲孔10、PCB板固定螺釘孔12、PCB電路板支撐腳14。

在本實施例中，所述膠體盒3的外沿上設置有線路板支撐點11。

在本實施例中，本實用新型由所述玻璃面板1、所述面蓋框2、所述膠體盒3組裝合成，將LED控制器電路板19和PCB電路板20嵌設于面蓋框2和膠體盒3內(nèi)的PCB電路板箱殼15內(nèi)后，然后再由單獨的安裝架4用單獨的固定螺釘穿過安裝固定螺釘孔17固定在暗盒21或暗管22上，再把面蓋框2上的四個卡扣5穿過膠體盒3的四個第一卡槽16固定卡住安裝架4，完成固定整個安裝后，能夠?qū)惭b架4包在面蓋框22與膠體盒3的包邊落差內(nèi)，既得到了美觀，又不影響操作。相較于背景技術(shù)的86型觸控開關，本實用新型的新穎之處在于在安裝過程中，無需將所述PCB電路板20裸露在外面，既能對控制器起到保護作用，又能節(jié)省成本操作起來也是快捷方便。從玻璃面板1粘合于面蓋框2到面蓋框2嵌設于膠體盒3，最后到固定于安裝架4的過程中，無一部分的電路是裸露在面板以外的，因此對電路起到了保護作用。安裝架4的四個螺釘孔可選擇性的安裝固定，既方便了消費者的需求，又實用。本實用新型的結(jié)構(gòu)安全性高，操作簡便，美觀得體，實用性好，方便大規(guī)模的安裝，在安裝過程中，LED控制器無需裸露在外面，得到了保護。所以本實用新型是一種實用性，經(jīng)濟性，技術(shù)性產(chǎn)品。

本實用新型應用于玻璃觸控開關安裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。