本實用新型涉及一種PCB絲印組件，具體涉及一種PCB字符雙面絲印一次性固化固定架，屬于PCB絲印組件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

絲印層即文字層，在PCB中的最外面兩層，一般用于注釋用；其中，PCB中的絲印層包括頂層和底層；即印刷電路板的最上和最下兩層；這是為了方便電路的安裝和維修，在印刷板的上下兩表面印刷上所需要的標志圖案和文字代號等，例如元件標號和標稱值、元件外廓形狀和廠家標志、生產(chǎn)日期等；現(xiàn)有PCB常規(guī)方法是印刷完一面后烘烤至油墨固化，在進行絲印第二面字符后再次進行烘烤固化；其工作效率低，能源浪費嚴重；為了解決上述技術(shù)問題，如中國專利申請?zhí)枺?01220639926.1，公開了一種用于雙面絲印超薄PCB的墊板裝置，包括工作臺，在工作臺上安裝有墊板，所述墊板外側(cè)設(shè)有支撐，所述墊板內(nèi)側(cè)設(shè)有盲槽，該盲槽內(nèi)設(shè)有支撐和支柱；支撐部分在雙面絲印時起到支撐作用，使PCB板受力均勻，盲槽部分的鑼槽深度為墊板厚度的一半，其作用是避免在絲印另一面時，已印好的一面因接觸墊板而導(dǎo)致的阻焊層被破壞，影響板產(chǎn)品品質(zhì)；上述技術(shù)方案通過將板厚介于0.4mm～0.8mm之間的PCB板放在該墊板裝置上進行雙面絲印，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)；但其對于板厚超過定值后，其很難很好地實現(xiàn)雙面絲印。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種PCB字符雙面絲印一次性固化固定架，節(jié)省了一次烘烤時間，兩面絲印同時完成將會全面提升生產(chǎn)效率；另外，在提高生產(chǎn)效率的同時節(jié)省了一半的烘烤時間，電費也將同樣節(jié)省一半。

本實用新型的PCB字符雙面絲印一次性固化固定架，包括臺面，及固定于臺面上的兩受力板，及安裝于受力板外圍的PCB固定框；所述臺面于受力板和受力板之間，及受力板和PCB限位框之間安裝有多根頂針；所述PCB固定框與待轉(zhuǎn)印PCB板固定。

作為優(yōu)選的實施方案，所述PCB固定框包括兩側(cè)板，及固定于兩側(cè)板正面兩端的前后板。

作為優(yōu)選的實施方案，所述頂針凸出兩受力板頂面。

作為優(yōu)選的實施方案，所述PCB固定框由板條構(gòu)成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的PCB字符雙面絲印一次性固化固定架，通過PCB固定框與頂針將待轉(zhuǎn)印PCB板支撐起來，當(dāng)?shù)谝幻娼z印完成后，不用烘烤直接反轉(zhuǎn)過來絲印第二面，通過PCB固定框與頂針支撐第一面絲印后的油墨在未烘干的情況下就不會直接粘附在臺面上；兩面都同時絲印完成后一次性進行烘烤。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的PCB字符雙面絲印一次性固化固定架，包括臺面1，及固定于臺面1上的兩受力板2，及安裝于受力板2外圍的PCB固定框3；所述臺面1于受力板2和受力板2之間，及受力板2和PCB限位框3之間安裝有多根頂針4；所述PCB固定框3與待轉(zhuǎn)印PCB板固定。

所述PCB固定框3包括兩側(cè)板5，及固定于兩側(cè)板5正面兩端的前后板6。

所述頂針4凸出兩受力板2頂面。

所述PCB固定框3由板條構(gòu)成。

本實用新型的PCB字符雙面絲印一次性固化固定架，通過PCB固定框與頂針將待轉(zhuǎn)印PCB板支撐起來，當(dāng)?shù)谝幻娼z印完成后，不用烘烤直接反轉(zhuǎn)過來絲印第二面，通過PCB固定框與頂針支撐第一面絲印后的油墨在未烘干的情況下就不會直接粘附在臺面上；兩面都同時絲印完成后一次性進行烘烤。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。