本實(shí)用新型涉及降壓模塊控制電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降壓模塊控制電路的電路板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電路系統(tǒng)中，降壓模塊控制電路具有廣泛的應(yīng)用，它可以為電路提供很好的保護(hù)作用。但是，在實(shí)際的使用過(guò)程中，我們都知道，降壓模塊控制電路的電路板結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，這樣，其所能安裝的元器件相對(duì)有限，只能通過(guò)直接增大整塊電路板的尺寸來(lái)滿足要求，這樣，造成電路板整體的尺寸非常大；同時(shí)，傳統(tǒng)的降壓模塊控制電路元器件都集中在一面，造成單面熱量非常大，散熱效果比較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種降壓模塊控制電路的電路板結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種降壓模塊控制電路的電路板結(jié)構(gòu)，包括電路板本體，所述電路板本體的兩端均設(shè)有截面為T(mén)形的滑槽，所述兩組滑槽的內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有T形的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊的側(cè)邊設(shè)有均設(shè)有螺紋孔，第一滑塊遠(yuǎn)離電路板本體的一端連接有第一安裝板，所述第一安裝板的側(cè)邊設(shè)有第一腰孔，第二滑塊遠(yuǎn)離電路板本體的一端連接有第二安裝板，所述第二安裝板的側(cè)邊設(shè)有第二腰孔，電路板本體的兩側(cè)分別設(shè)有矩形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)部的底部?jī)啥司惭b有支撐板，第一凹槽和第二凹槽的內(nèi)部分別設(shè)有第一主板和第二主板，且第一主板和第二主板均與支撐板固定連接，第一凹槽內(nèi)部的底部與第二凹槽內(nèi)部的底部之間連通有第三通孔，電路板本體的側(cè)邊設(shè)有兩條平行的第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔位于第三通孔的兩側(cè)，所述第一通孔與第三通孔之間連通有第一連接孔，所述第二通孔與第三通孔之間連通有第二連接孔，電路板本體側(cè)邊設(shè)有兩條平行的第一安裝孔和第二安裝孔，且第一安裝孔和第二安裝孔分別與滑槽連通，所述第一安裝孔和第二安裝孔的內(nèi)部分別設(shè)有第一螺釘和第二螺釘，且第一螺釘和第二螺釘分別與第一滑塊和第二滑塊上的螺紋孔配合連接。

優(yōu)選的，所述第一通孔、第二通孔、第一安裝孔、第二安裝孔的橫截面均呈長(zhǎng)條矩形結(jié)構(gòu)，且第一通孔、第二通孔、第一安裝孔、第二安裝孔的橫截面的長(zhǎng)度方向均平行。

優(yōu)選的，所述第三通孔、第一連接孔、第二連接孔的橫截面均呈矩形。

優(yōu)選的，所述支撐板為長(zhǎng)條矩形結(jié)構(gòu)，且支撐板與第一主板、第二主板通過(guò)螺釘連接。

優(yōu)選的，所述第一安裝板和第二安裝板均由絕緣材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型調(diào)節(jié)第一安裝板和第二安裝板，用螺釘將第一安裝板和第二安裝板固定，然后分別通過(guò)第一螺釘和第二螺釘將電路板本體分別與第一滑塊和第二滑塊固定連接，即可將第一主板和第二主板安裝在指定的位置，安裝非常簡(jiǎn)單，同時(shí)可解決螺紋孔不對(duì)位導(dǎo)致的電路板產(chǎn)生較大的應(yīng)力，提高了電路板的柔性；第一主板和第二主板上元器件的熱量可從第三通孔，以及第三通孔兩側(cè)的第一通孔、第二通孔、第一連接孔、第二連接孔散向空氣中，既可以增大電路板的有效安裝面積，又具有很好的散熱性；第一主板和第二主板對(duì)稱布置，可以提高電路板的有效安裝面積，大大減小了電路板的橫向長(zhǎng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種降壓模塊控制電路的電路板結(jié)構(gòu)的主視剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種降壓模塊控制電路的電路板結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1第二通孔、2第二連接孔、3第二主板、4第三通孔、5第一連接孔、6第一通孔、7第一安裝板、8第一滑塊、9第一螺釘、10支撐板、11第一主板、12敵二螺釘、13第二滑塊、14第二安裝板、15第一安裝孔、16第一腰孔、17第二腰孔、18第二安裝孔、19電路板本體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種降壓模塊控制電路的電路板結(jié)構(gòu)，包括電路板本體19，電路板本體19的兩端均設(shè)有截面為T(mén)形的滑槽，兩組滑槽的內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有T形的第一滑塊8和第二滑塊13，第一滑塊8和第二滑塊13的側(cè)邊設(shè)有均設(shè)有螺紋孔，第一滑塊8遠(yuǎn)離電路板本體19的一端連接有第一安裝板7，第一安裝板7的側(cè)邊設(shè)有第一腰孔16，第二滑塊13遠(yuǎn)離電路板本體19的一端連接有第二安裝板14，第二安裝板14的側(cè)邊設(shè)有第二腰孔17，電路板本體19的兩側(cè)分別設(shè)有矩形的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽內(nèi)部的底部?jī)啥司惭b有支撐板10，第一凹槽和第二凹槽的內(nèi)部分別設(shè)有第一主板11和第二主板3，且第一主板11和第二主板3均與支撐板10固定連接，第一凹槽內(nèi)部的底部與第二凹槽內(nèi)部的底部之間連通有第三通孔4，電路板本體19的側(cè)邊設(shè)有兩條平行的第一通孔6和第二通孔1，且第一通孔6和第二通孔1位于第三通孔4的兩側(cè)，第一通孔6與第三通孔4之間連通有第一連接孔5，第二通孔1與第三通孔4之間連通有第二連接孔2，電路板本體19側(cè)邊設(shè)有兩條平行的第一安裝孔15和第二安裝孔18，且第一安裝孔15和第二安裝孔18分別與滑槽連通，第一安裝孔15和第二安裝孔18的內(nèi)部分別設(shè)有第一螺釘9和第二螺釘12，且第一螺釘9和第二螺釘12分別與第一滑塊8和第二滑塊13上的螺紋孔配合連接，第一通孔6、第二通孔1、第一安裝孔15、第二安裝孔18的橫截面均呈長(zhǎng)條矩形結(jié)構(gòu)，且第一通孔6、第二通孔1、第一安裝孔15、第二安裝孔18的橫截面的長(zhǎng)度方向均平行，第三通孔4、第一連接孔5、第二連接孔2的橫截面均呈矩形，支撐板10為長(zhǎng)條矩形結(jié)構(gòu)，且支撐板10與第一主板11、第二主板3通過(guò)螺釘連接，第一安裝板7和第二安裝板14均由絕緣材質(zhì)制成。

使用時(shí)，調(diào)節(jié)第一安裝板7和第二安裝板14，用螺釘將第一安裝板7和第二安裝板14固定，然后分別通過(guò)第一螺釘9和第二螺釘12將電路板本體19分別與第一滑塊8和第二滑塊13固定連接，這時(shí)候即可將第一主板11和第二主板3安裝在指定的位置；此時(shí)，第一主板11和第二主板3上元器件的熱量可從第三通孔4，以及第三通孔4兩側(cè)的第一通孔6、第二通孔1、第一連接孔5、第二連接孔2散向空氣中。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。