本實用新型涉及LED顯示屏散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著LED顯示屏制造技術(shù)的發(fā)展，為了得到比傳統(tǒng)LED顯示屏分辨率更高的新型LED顯示屏，由此誕生出了微間距LED顯示屏，微間距LED顯示屏的PCB板排列有若干LED芯片，若干LED芯片間距小于P2.5，使得微間距LED顯示屏可真正的具有無縫拼接、高性價、出眾的色彩還原能力，以及近乎完美的顯示效果等優(yōu)點，因此微間距LED顯示屏越來越多地被應(yīng)用在指揮中心大廳、控制室、會議中心等關(guān)鍵場合。

由于微間距LED顯示屏相比于傳統(tǒng)LED顯示屏，其單元面積上的LED芯片數(shù)量增加不少，因此，使得微間距LED顯示屏在工作時就會產(chǎn)生比傳統(tǒng)LED顯示屏更多熱量，此熱量如果無法及時有效擴散到空氣中去，就會使電子元器件老花或引起火災(zāi)，因此亟需要進行合理的散熱設(shè)計。

目前微間距LED顯示屏采用以下散熱方式：

1、采用空氣流體力學(xué)，利用顯示屏殼體外形，制造出對流空氣，通過對流空氣進行強散熱的方式。

2、采用導(dǎo)熱塑料殼，在塑料外殼注塑時填充導(dǎo)熱材料，以增加塑料外殼導(dǎo)熱、散熱能力。

3、采用鋁散熱鰭片，此也是最常見的散熱方式，采用鋁散熱鰭片做為外殼的一部分來增加散熱面積進行散熱。

以上幾種方式的導(dǎo)熱散熱效果都不是很理想，尤其應(yīng)用在超大面積的微間距LED顯示屏，容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供了一種采用循環(huán)回路的密閉性導(dǎo)熱管技術(shù)，將熱量由LED顯示屏處導(dǎo)熱到外部散熱片組，然后由散熱片組將熱量擴散到空氣中的微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)。

實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種應(yīng)用在微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)，包括PCB板、鋁基板、熱管、散熱器、散熱片組和風(fēng)扇，所述PCB板上設(shè)有微間距LED芯片，所述PCB板、鋁基板依次自外至里貼附在散熱器的一側(cè)，所述散熱器的另一側(cè)設(shè)有若干鰭片，所述熱管為循環(huán)回路的密閉性金屬管，所述熱管內(nèi)設(shè)有占熱管容積50%~70%的液態(tài)傳熱介質(zhì)，散熱片組由若干散熱片貼合而成，所述熱管依次套穿在散熱器的鰭片上和散熱片組上，所述風(fēng)扇設(shè)置在散熱片的側(cè)面，且風(fēng)扇的排風(fēng)口正對著散熱片。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱管的材料為銅或鋁，所述熱管的形狀為圓形或扁平狀。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱管的數(shù)量為一根、兩根或多根，當(dāng)熱管數(shù)量為多根時，多根熱管均勻并行設(shè)置。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱片組設(shè)置在微間距LED顯示屏的側(cè)面或頂部邊框上。

本實用新型的應(yīng)用在微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)可以達到如下有益效果：

本實用新型的應(yīng)用在微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)，通過包括PCB板、鋁基板、熱管、散熱器、散熱片組和風(fēng)扇，所述PCB板上設(shè)有微間距LED芯片，所述PCB板、鋁基板依次自外至里貼附在散熱器的一側(cè)，所述散熱器的另一側(cè)設(shè)有若干鰭片，所述熱管為循環(huán)回路的密閉性金屬管，所述熱管內(nèi)設(shè)有占熱管容積50%~70%的液態(tài)傳熱介質(zhì)，散熱片組由若干散熱片貼合而成，所述熱管依次套穿在散熱器的鰭片上和散熱片組上，所述風(fēng)扇設(shè)置在散熱片的側(cè)面，且風(fēng)扇的排風(fēng)口正對著散熱片，使得本實用新型采用了風(fēng)冷與液冷相結(jié)合的散熱方式，這樣不僅具有更好的熱傳導(dǎo)能力，而且能夠在有限的空間、時間內(nèi)盡量大地傳導(dǎo)更多熱量，從而保證了微間距LED顯示屏的穩(wěn)定運行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型應(yīng)用在微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)提供的一實例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、PCB板，2、鋁基板，3、散熱器，4、鰭片，5、熱管，6、風(fēng)扇，7、散熱片組。

本實用新型目的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

圖1為本實用新型應(yīng)用在微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)提供的一實例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，應(yīng)用在微間距LED顯示屏的散熱結(jié)構(gòu)包括PCB板1、鋁基板2、熱管5、散熱器3、散熱片組7和風(fēng)扇6，所述PCB板1上設(shè)有微間距LED芯片，所述PCB板1、鋁基板2依次自外至里貼附在散熱器3的一側(cè)，所述散熱器3的另一側(cè)設(shè)有若干鰭片4，所述熱管5為循環(huán)回路的密閉性金屬管，所述熱管5內(nèi)設(shè)有占熱管5容積50%~70%的液態(tài)傳熱介質(zhì)，散熱片組7由若干散熱片貼合而成，所述熱管5依次套穿在散熱器3的鰭片4上和散熱片組7上，所述風(fēng)扇6設(shè)置在散熱片的側(cè)面，且風(fēng)扇6的排風(fēng)口正對著散熱片。

具體實施中，所述熱管5的材料為銅或鋁，所述熱管5的形狀為圓形或扁平狀。

具體實施中，所述熱管5的數(shù)量為一根、兩根或多根，當(dāng)熱管5數(shù)量為多根時，多根熱管5均勻并行設(shè)置。

具體實施中，所述散熱片組7設(shè)置在微間距LED顯示屏的側(cè)面或頂部邊框上。

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解并實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案，下面簡述本實施例的實現(xiàn)方法。

熱管5及熱管5內(nèi)的液態(tài)傳熱介質(zhì)，其作用是能快速、高效地將熱量從管子的一段傳至另一端，熱管5利用熱傳導(dǎo)，液態(tài)傳熱介質(zhì)利用液體的蒸發(fā)和冷凝的循環(huán)將熱量等方式，把微間距LED顯示屏的芯片處產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到散熱片組7上。

風(fēng)扇6的作用是加速空氣的流通，用外部的冷空氣強制取代散熱片周圍的熱空氣，達到降低散熱片周圍空氣的溫度，采用強制空氣對流進行降低散熱片上的溫度，以保證散熱效果。

散熱片組7是微間距LED顯示屏的最終部件，依靠于風(fēng)扇6的吹風(fēng)，將散熱片周圍的空氣熱量傳導(dǎo)到微間距LED顯示屏外部的空氣中。一般來說，散熱片的面積越大散熱效果越好，具體實施過程中需依據(jù)微間距LED顯示屏的殼體結(jié)構(gòu)合理選擇。

為了能快速地將熱量傳至整個散熱面上，散熱片一般使用金屬材質(zhì)并具有一定的厚度，充分利用其良好導(dǎo)熱性，為了兼顧微間距LED顯示屏的重量，散熱片最優(yōu)選擇為鋁或鋁合金制品。

本實用新型采用了液冷與風(fēng)冷相結(jié)合，液冷很重要的好處就是液體的熱容量大，溫升慢，在炎熱的夏天微間距LED顯示屏處于高頻工作狀態(tài)時，尖峰可能會瞬間突破LED芯片的最大承受溫度上限。而液冷則可以將這個尖峰很好的過濾掉，確保LED芯片不會因高溫損壞，即保證了LED顯示屏的正常運行，并可防止火災(zāi)的發(fā)生。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式做出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。