本實(shí)用新型涉及PCB板制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動洗刷油墨機(jī)。

背景技術(shù)：

PCB板阻焊時(shí)，在經(jīng)過絲印后，油墨附著在PCB板上，油墨經(jīng)過預(yù)烤或后烤后會出現(xiàn)不同程度固化，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)絲印錯(cuò)誤或有技術(shù)缺陷時(shí)，需要洗刷掉PCB板上的油墨，重新絲印?，F(xiàn)有技術(shù)中，洗刷PCB板上的油墨需經(jīng)過化學(xué)藥水侵泡后，人工用刷子邊沖洗邊刷PCB板，直至PCB板上的油墨被完成洗刷干凈。這樣的油墨洗刷方式存在以下問題：1.人工手動洗刷，工作效率低且勞動強(qiáng)度大，極易造成人工勞累；2.洗刷過程中人手需要長期接觸化學(xué)藥水，影響健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動洗刷油墨機(jī)，通過機(jī)器洗刷代替了人工洗刷，具有效率高、勞動強(qiáng)度小和對人體影響小等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種自動洗刷油墨機(jī)，包括機(jī)架、第一沖洗組件、磨刷組件、第二沖洗組件和烘烤組件，所述機(jī)架為長方體框架結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架的頂端設(shè)置有用于帶動PCB板前進(jìn)的傳輸組件，所述第一沖洗組件、磨刷組件、第二沖洗組件和烘烤組件依次沿著傳輸組件設(shè)置在PCB板前進(jìn)的方向上，所述磨刷組件和傳輸組件通過電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步，所述機(jī)架的材質(zhì)為不銹鋼。

進(jìn)一步，所述傳輸組件包括若干水平設(shè)置的傳輸輪。

進(jìn)一步，所述第一沖洗組件包括兩個(gè)分別設(shè)置在PCB板上方和下方的噴水管，所述噴水管上設(shè)置有若干噴水孔，設(shè)置在PCB板上方的噴水管向下噴水，設(shè)置在PCB板下方的噴水管向上噴水。

進(jìn)一步，所述第二沖洗組件包括四個(gè)分別設(shè)置在PCB板上方和下方的噴水管，所述噴水管上設(shè)置有若干噴水孔，設(shè)置在PCB板上方的兩個(gè)噴水管向下噴水，設(shè)置在PCB板下方的兩個(gè)噴水管向上噴水。

進(jìn)一步，所述磨刷組件包括兩個(gè)分別設(shè)置在PCB板上方和下方的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有若干用于洗刷PCB板油墨的刷輪。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動軸可帶動刷輪左右移動。

進(jìn)一步，所述烘烤組件包括若干干燒不銹鋼發(fā)熱管。

進(jìn)一步，所述機(jī)架的上方還設(shè)置有玻璃蓋，所述玻璃蓋覆蓋并包圍住傳輸組件、第一沖洗組件、磨刷組件、第二沖洗組件和烘烤組件。

進(jìn)一步，所述機(jī)架的底端還設(shè)置有用于過濾油墨的網(wǎng)紗，所述網(wǎng)紗設(shè)置在第一沖洗組件、磨刷組件和第二沖洗組件的下方。

本實(shí)用新型的有益效果有：用化學(xué)藥水浸泡過的PCB板通過傳輸組件帶動前進(jìn)，PCB板先經(jīng)過第一沖洗組件沖洗，再進(jìn)入磨刷組件洗刷PCB板上的油墨，洗刷后的PCB板再由第二沖洗組件進(jìn)行沖洗，最后通過燒烤組件進(jìn)行烘干，完成洗刷操作。本實(shí)用新型提供了一種自動洗刷油墨機(jī)，通過機(jī)器洗刷代替了人工洗刷，具有效率高、勞動強(qiáng)度小和對人體影響小等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型自動洗刷油墨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，圖1是本實(shí)用新型自動洗刷油墨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。一種自動洗刷油墨機(jī)，包括機(jī)架1、第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4和烘烤組件，所述機(jī)架1為長方體框架結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架1的頂端設(shè)置有用于帶動PCB板前進(jìn)的傳輸組件5，所述傳輸組件5包括若干水平設(shè)置的傳輸輪，所述第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4和烘烤組件依次沿著傳輸組件5設(shè)置在PCB板前進(jìn)的方向上，所述磨刷組件3和傳輸組件5通過電機(jī)驅(qū)動。機(jī)架1用于支撐起整個(gè)自動洗刷油墨機(jī)，第一沖洗組件2用于對PCB板進(jìn)行洗刷前的高壓水洗，第二沖洗組件4用于對PCB板進(jìn)行洗刷后的高壓水洗，磨刷組件3用于洗刷掉PCB板上的油墨，而烘烤組件則用于烘干洗刷過后的PCB板。用化學(xué)藥水浸泡過的PCB板通過傳輸組件5帶動自右向左前進(jìn)，PCB板先經(jīng)過第一沖洗組件2沖洗，再進(jìn)入磨刷組件3洗刷PCB板上的油墨，洗刷后的PCB板再由第二沖洗組件4進(jìn)行沖洗，最后通過燒烤組件進(jìn)行烘干，完成洗刷操作。本實(shí)用新型提供了一種自動洗刷油墨機(jī)，通過機(jī)器洗刷代替了人工洗刷，具有效率高、勞動強(qiáng)度小和對人體影響小等優(yōu)點(diǎn)。具體操作步驟如下：

1.開機(jī)，檢查第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4、烘烤組件和傳輸組件5，確認(rèn)上述組件處于正常狀態(tài)；

2.將用化學(xué)藥水浸泡后的PCB板放入自動洗刷油墨機(jī)；

3.PCB板依次通過上述組件，洗刷完成；

4.關(guān)機(jī)。

所述機(jī)架1的材質(zhì)為不銹鋼。采用不銹鋼作為本自動洗刷油墨機(jī)的主要材質(zhì)，能夠大大提高裝置的耐蝕性，提高裝置的使用壽命。

所述第一沖洗組件2包括兩個(gè)分別設(shè)置在PCB板上方和下方的噴水管，所述噴水管上設(shè)置有若干噴水孔，設(shè)置在PCB板上方的噴水管向下噴水，設(shè)置在PCB板下方的噴水管向上噴水；所述第二沖洗組件4包括四個(gè)分別設(shè)置在PCB板上方和下方的噴水管，所述噴水管上設(shè)置有若干噴水孔，設(shè)置在PCB板上方的兩個(gè)噴水管向下噴水，設(shè)置在PCB板下方的兩個(gè)噴水管向上噴水。洗刷前通過第一沖洗組件2對PCB板進(jìn)行沖洗，提高后續(xù)的洗刷效率；洗刷后再通過第二沖洗組件4對PCB板進(jìn)行沖洗，便于沖掉PCB板上殘留的油墨。

所述磨刷組件3包括兩個(gè)分別設(shè)置在PCB板上方和下方的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有若干用于洗刷PCB板油墨的刷輪。PCB板的兩面都有油墨，因此磨刷組件3包括PCB板上方和下方兩組刷輪，PCB板在兩組刷輪之間通過，同時(shí)洗刷掉PCB板兩面的油墨。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動軸可帶動刷輪左右移動，方便洗刷不同位置的油墨。

所述烘烤組件包括若干干燒不銹鋼發(fā)熱管，用于烘干PCB板上殘余的水分。

所述機(jī)架1的上方還設(shè)置有玻璃蓋，所述玻璃蓋覆蓋并包圍住傳輸組件5、第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4和烘烤組件。玻璃蓋的主要作用是隔離和保護(hù)。傳輸組件5和磨刷組件3等在轉(zhuǎn)動的過程中可能會卷入衣物和頭發(fā)等物品，造成危險(xiǎn)；烘烤組件的溫度較高，人體直接接觸會被高溫燙傷；另外，第一沖洗組件2、第二沖洗組件4采用高壓水洗，操作不慎會直接噴射在人體上。采用玻璃蓋覆并包圍住傳輸組件5、第一沖洗組件2、磨刷組件3、第二沖洗組件4和烘烤組件，能在最大程度上保證操作的安全。

所述機(jī)架1的底端還設(shè)置有用于過濾油墨的網(wǎng)紗6，所述網(wǎng)紗6設(shè)置在第一沖洗組件2、磨刷組件3和第二沖洗組件4的下方。經(jīng)洗刷后的水混有脫落的油墨，這些水直接流出會對環(huán)境造成污染。因此，在機(jī)架1的底端還設(shè)置有用于過濾油墨的網(wǎng)紗6，有助于保護(hù)環(huán)境。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。