本實(shí)用新型屬于IPRAN(IP化分組傳送網(wǎng))技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，目前公知的部分IPRAN(IP化分組傳送網(wǎng))的散熱風(fēng)扇固定于IPRAN機(jī)架的殼體上，固定散熱風(fēng)扇的螺釘?shù)韧饴对跈C(jī)架殼體的外表面，影響美觀；此外，散熱裝置沒(méi)有模塊化，風(fēng)扇內(nèi)部的布線雜亂無(wú)序，裝配與維修比較困難。另外也有一部分IPRAN機(jī)架的散熱風(fēng)扇雖然采用了模塊化設(shè)計(jì)，但是使用的盒體為冷軋板制成，顯得笨重，不便于使用。

因此，研發(fā)一種模塊化設(shè)計(jì)，重量輕、體積小，方便裝配及維修的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置，該IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置提供IPRAN機(jī)架的散熱需求，能較好地保護(hù)散熱風(fēng)扇及相關(guān)業(yè)務(wù)板卡不被高溫?fù)p壞，且將散熱風(fēng)扇模塊化，利于裝配和維修。另外，固定散熱風(fēng)扇的螺絲和螺母散熱風(fēng)扇模組盤(pán)裝置的盒體內(nèi)上，避免螺絲及螺母的外露影響外觀的美觀性。且其重量輕，體積小，只占用多業(yè)務(wù)接入系統(tǒng)機(jī)架很小的空間，造價(jià)低廉，便于運(yùn)輸。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型是按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型所述的一種IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置，包括風(fēng)扇托架、風(fēng)扇控制PCBA、拉手以及若干散熱風(fēng)扇，所述風(fēng)扇托架為框式架體，所述散熱風(fēng)扇安裝于風(fēng)扇控制PCBA上并均勻排列于風(fēng)扇托架內(nèi)部，所述拉手安裝于風(fēng)扇托架的側(cè)面，所述風(fēng)扇托架上設(shè)有若干圓形散熱通風(fēng)孔以及固定風(fēng)扇的螺絲孔，所述風(fēng)扇控制PCBA后端設(shè)有與IPRAN設(shè)備背板相連接的插接件公頭，所述風(fēng)扇控制PCBA平面設(shè)有圓形散熱通風(fēng)孔以及固定風(fēng)扇的螺絲孔，所述風(fēng)扇控制PCBA前端設(shè)有指示燈，所述散熱風(fēng)扇、風(fēng)扇托架上的圓形散熱孔及風(fēng)扇控制PCBA上的圓形散熱孔的數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)。

作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)扇托架為框式架體，所述風(fēng)扇托架的兩側(cè)設(shè)有折彎邊。

作為上述技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)扇托架平面設(shè)有六個(gè)圓形散熱通風(fēng)孔，其直徑范圍為30～37mm。

作為上述技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)扇控制PCBA平面也設(shè)有與風(fēng)扇托架平面上圓形散熱通風(fēng)孔對(duì)應(yīng)的六個(gè)圓形散熱通風(fēng)孔，其直徑范圍為30～37mm。

在本實(shí)用新型中，所述風(fēng)扇控制PCBA前端設(shè)有四個(gè)指示燈，其均勻排列。

在本實(shí)用新型中，所述拉手為圓柱體結(jié)構(gòu)，其直徑范圍為5～8mm，其長(zhǎng)度范圍為15～20mm，拉手的設(shè)置方便風(fēng)扇模組插拔

在本實(shí)用新型中，所述散熱風(fēng)扇為六個(gè)，其均勻排列于風(fēng)扇托架內(nèi)部，所述風(fēng)扇厚度尺寸范圍為15～20mm，其邊長(zhǎng)范圍為35～40mm，螺絲固定孔孔距為32x32mm。

在本實(shí)用新型中，所述風(fēng)扇托架由輕質(zhì)鋁合金制成，其厚度尺寸范圍為1～1.5mm；所述風(fēng)扇托架外表面進(jìn)行靜電噴涂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型所述的散熱風(fēng)扇裝置輕便牢固；

(2)本實(shí)用新型所述的散熱風(fēng)扇裝置只占用IPRAN機(jī)架85x27mm的空間，卻集成了整個(gè)的散熱裝置；

(3)本實(shí)用新型所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置設(shè)置了安裝風(fēng)扇的沉頭螺絲孔，避免了螺絲頭外露而影響外觀；

(4)本實(shí)用新型所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置采用帶卡扣的插接件，插接簡(jiǎn)單易行，安全可靠；

(5)本實(shí)用新型所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置制造裝配工藝簡(jiǎn)單，體積小，造價(jià)低廉，方便運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置分解示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置安裝至IPRAN機(jī)架示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置10，包括端風(fēng)扇托架2、風(fēng)扇控制PCBA 1、拉手3以及若干散熱風(fēng)扇4，所述風(fēng)扇托架2為框式架體，所述散熱風(fēng)扇4安裝于風(fēng)扇控制PCBA1上并均勻排列于風(fēng)扇托架2的內(nèi)部，所述拉手3安裝于風(fēng)扇托架2的側(cè)面，所述風(fēng)扇托架2上設(shè)有圓形散熱通風(fēng)孔22以及固定風(fēng)扇的螺絲孔23，所述風(fēng)扇控制PCBA 1后端設(shè)有與IPRAN設(shè)備背板相連接的插接件公頭14，所述風(fēng)扇控制PCBA 1平面設(shè)有圓形散熱通風(fēng)孔12以及固定風(fēng)扇的螺絲孔13，所述風(fēng)扇控制PCBA 1前端設(shè)有指示燈11，所述拉手3為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述散熱風(fēng)扇4均勻排列于風(fēng)扇托架內(nèi)部，所述散熱風(fēng)扇4、風(fēng)扇托架2上的圓形散熱孔22及風(fēng)扇控制PCBA1的圓形散熱孔12數(shù)量及位置對(duì)應(yīng)。

所述風(fēng)扇控制PCBA 1上的插接件公頭14從風(fēng)扇托架2伸出，以便于與IPRAN機(jī)架上的插接件母頭連接。

以下具體說(shuō)明本實(shí)用新型所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置10的組裝過(guò)程：

(1)如圖1所示，首先，將風(fēng)扇托架2平放于裝配臺(tái)上，將散熱風(fēng)扇4上的螺絲孔與風(fēng)扇托架2上的螺絲孔23一一對(duì)齊放置；

(2)然后將風(fēng)扇控制PCBA 1與散熱風(fēng)扇4的螺絲空對(duì)齊放置；

(3)再將螺絲5依次穿過(guò)電源托架2、風(fēng)扇控制PCBA 1的螺絲孔，并用螺母6擰緊固定；

(4)最后，將拉手3擰入風(fēng)扇托架端面上的M3螺絲孔，即完成了IPRAN的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置的組裝過(guò)程。

以下具體說(shuō)明本實(shí)用新型所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置安裝至IPRAN機(jī)架20的過(guò)程：

如圖2所示，將所述的IPRAN散熱風(fēng)扇模組裝置10拉手一端朝下放置，按圖2箭頭所示方向?qū)PRAN散熱風(fēng)扇模組裝置10水平推入IPRAN機(jī)架20，直到插接件公頭/母頭的卡扣裝置卡緊為止。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型。