本實用新型涉及電容控制器技術領域，具體為一種散熱效果好的非接觸式線性電容控制器。

背景技術：

電容器，通常簡稱其容納電荷的本領為電容，電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換和控制等方面。并且任何兩個彼此絕緣且相隔很近的導體(包括導線)間都構成一個電容器。電容控制器集成了現(xiàn)代測控、電力電子、網(wǎng)絡通信、自動化控制和電力電容器等先進技術，電容控制器的出現(xiàn)大大方便了相關領域的研發(fā)和工作，由此也逐漸出現(xiàn)了針對性更強的各種衍生控制器，例如非接觸式線性電容控制器，使得在相關領域的應用效果更好，但傳統(tǒng)的電容控制器的散熱效果并不理想，電容控制器在工作時本身會發(fā)熱，會導致整個裝置內(nèi)部的溫度升高，而電容控制器在常溫下的工作效果才能達到最佳，如果產(chǎn)生的熱量不能被散去，一方面會降低電容控制器的使用效果，另一方面，長時間處于溫度較高環(huán)境中的電容控制器的使用壽命會大打折扣，給人們帶來麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種散熱效果好的非接觸式線性電容控制器，具備很好的自動對電容控制器裝置進行散熱的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的電容控制器的散熱效果并不理想的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種散熱效果好的非接觸式線性電容控制器，包括封裝及控制面板、電容器及相關電子元器件和封裝后蓋，所述電容器及相關電子元器件固定連接在封裝及控制面板的背面，封裝及控制面板的背面固定連接有封裝后蓋，所述封裝后蓋的腔內(nèi)的正面固定連接有降溫裝置，所述封裝后蓋的內(nèi)壁固定連接有溫度傳感器和中央處理器，所述封裝后蓋腔內(nèi)的正面固定連接有變頻器，所述封裝后蓋腔內(nèi)正面的中部固定連接有電機，所述電機的正面固定連接有風扇，所述電機正面的邊緣固定連接有柵板，所述降溫裝置、溫度傳感器、中央處理器、變頻器和電機之間電連接。

所述降溫裝置包括冷卻罐，冷卻罐固定連接在封裝后蓋腔內(nèi)的正面，所述冷卻罐的兩側均固定連接有導管，其中一個導管的表面固定連接有壓力泵，兩個導管之間固定連接有散熱管。

優(yōu)選的，所述封裝后蓋的內(nèi)壁開設有通風口。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的數(shù)量不少于三個，且各個溫度傳感器分別對應電容器及相關電子元器件的位置。

優(yōu)選的，所述柵板的數(shù)量不少于八個，各個柵板之間的間距相等且延長線交于一點。

優(yōu)選的，所述散熱管呈S形，且散熱管的位置處于柵板的正上方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置溫度傳感器，使裝置內(nèi)的溫度能夠被實時監(jiān)測，并向中央處理器發(fā)送信號，使內(nèi)部溫度能更好的測量，通過設置中央處理器，對溫度傳感器的信號進行分析處理，同時對其他機構進行控制，實現(xiàn)了自動控制散熱的效果，通過設置變頻器，使電機能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小，提高了散熱的效果，同時節(jié)省了電能，通設置電機和風扇，使空氣能流動，達到散熱的效果，配合柵板，使吹出的風能夠均勻覆蓋電容器及相關電子元器件，使散熱效果更好，通過設置降溫裝置，使吹向電容器及相關電子元器件的風的溫度被降低，使內(nèi)部溫度能夠被迅速的降低，大大提升散熱效果。

2、本實用新型通過設置冷卻罐，使內(nèi)部的散熱液能夠很好的放置和冷卻，通過設置導管和壓力泵，使散熱液能夠流動到散熱管內(nèi)，通過設置散熱管，使散熱液的散熱范圍更大更均勻，提高了散熱液的作用效果，通過上述等結構之間的配合，達到了很好的自動對電容控制器裝置進行散熱的優(yōu)點，提高了電容控制器的工作效果，同時提高了電容控制器的使用壽命，解決了傳統(tǒng)的電容控制器的散熱效果并不理想，電容控制器在工作時本身會發(fā)熱，會導致整個裝置內(nèi)部的溫度升高，而電容控制器在常溫下的工作效果才能達到最佳，如果產(chǎn)生的熱量不能被散去，一方面會降低電容控制器的使用效果，另一方面，長時間處于溫度較高環(huán)境中的電容控制器的使用壽命會大打折扣，給人們帶來麻煩的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型降溫裝置的結構示意圖。

圖中：1封裝及控制面板、2電容器及相關電子元器件、3封裝后蓋、4 降溫裝置、41冷卻罐、42導管、43壓力泵、44散熱管、5溫度傳感器、6中央處理器、7變頻器、8電機、9風扇、10柵板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種散熱效果好的非接觸式線性電容控制器，包括封裝及控制面板1、電容器及相關電子元器件2和封裝后蓋3，封裝及控制面板1的正面有相應的操作按鈕和相關其他部件，電容器及相關電子元器件2固定連接在封裝及控制面板1的背面，電容器及相關電子元器件2在工作時會發(fā)熱，可能造成不良影響，封裝及控制面板1的背面固定連接有封裝后蓋3，對結構進行封裝，封裝后蓋3的內(nèi)壁開設有通風口，使空氣能夠流通，封裝后蓋3的腔內(nèi)的正面固定連接有降溫裝置4，降低周圍空氣的溫度，通過設置降溫裝置4，使吹向電容器及相關電子元器件2的風的溫度被降低，使內(nèi)部溫度能夠被迅速的降低，大大提升散熱效果，封裝后蓋3 的內(nèi)壁固定連接有溫度傳感器5和中央處理器6，溫度傳感器5的數(shù)量不少于三個，且各個溫度傳感器5分別對應電容器及相關電子元器件2的位置，實時檢測裝置內(nèi)的溫度，并發(fā)送檢測信號給中央處理器6，通過設置溫度傳感器 5，使裝置內(nèi)的溫度能夠被實時監(jiān)測，并向中央處理器6發(fā)送信號，使內(nèi)部溫度能更好的測量，中央處理器6接收和分析信號，并對其他機構進行控制，通過設置中央處理器6，對溫度傳感器5的信號進行分析處理，同時對其他機構進行控制，實現(xiàn)了自動控制散熱的效果，封裝后蓋3腔內(nèi)的正面固定連接有變頻器7，變頻器7通過中央處理器6發(fā)送的信號來控制電機8的轉(zhuǎn)速，通過設置變頻器7，使電機8能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小，提高了散熱的效果，同時節(jié)省了電能，封裝后蓋3腔內(nèi)正面的中部固定連接有電機8，電機8帶動風扇9轉(zhuǎn)動，電機8的正面固定連接有風扇9，風扇9轉(zhuǎn)動后使空氣流動產(chǎn)生吹向電容器及相關電子元器件2的風，電機8正面的邊緣固定連接有柵板10，柵板10的數(shù)量不少于八個，各個柵板10之間的間距相等且延長線交于一點，使吹向電容器及相關電子元器件2的風被均勻分散，能夠覆蓋電容器及相關電子元器件2，通設置電機8和風扇9，使空氣能流動，達到散熱的效果，配合柵板10，使吹出的風能夠均勻覆蓋電容器及相關電子元器件2，使散熱效果更好，降溫裝置4、溫度傳感器5、中央處理器6、變頻器7和電機8之間電連接，使降溫裝置4、溫度傳感器5、中央處理器6、變頻器7和電機8之間形成反饋調(diào)節(jié)，實時的根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)風力的大小，提高了散熱效果，同時降低了能耗。

降溫裝置4包括冷卻罐41，冷卻罐41的內(nèi)部設有散熱液，冷卻罐41固定連接在封裝后蓋3腔內(nèi)的正面，通過設置冷卻罐41，使內(nèi)部的散熱液能夠很好的放置和冷卻，冷卻罐41的兩側均固定連接有導管42，其中一個導管 42的表面固定連接有壓力泵43，通過設置導管42和壓力泵43，使散熱液能夠流動到散熱管44內(nèi)，兩個導管42之間固定連接有散熱管44，散熱管44呈 S形，且散熱管44的位置處于柵板10的正上方，通過設置散熱管44，使散熱液的散熱范圍更大更均勻，提高了散熱液的作用效果，通過上述等結構之間的配合，實現(xiàn)了能很好的自動對電容控制器裝置進行散熱的優(yōu)點，提高了電容控制器的工作效果，同時提高了電容控制器的使用壽命。

工作原理：該散熱效果好的非接觸式線性電容控制器，通過溫度傳感器5 實時監(jiān)測裝置內(nèi)部溫度，并向中央處理器6發(fā)送相關信號，中央處理器6對信號進行分析處理，通過變頻器7使電機8工作到實際需要的轉(zhuǎn)速，電機8 帶動風扇9轉(zhuǎn)動產(chǎn)生吹向電容器及相關電子元器件2的風，在需要時，降溫裝置4能夠降低吹向電容器及相關電子元器件2風的溫度，增加散熱效果和速度，通過上述等結構的配合，實現(xiàn)了自動散熱和散熱效果好的優(yōu)點，先比與傳統(tǒng)產(chǎn)品更好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。