本實(shí)用新型涉及取暖設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種暖風(fēng)機(jī)的串鋁發(fā)熱體。

背景技術(shù)：

暖風(fēng)機(jī)顧名思義是一種能發(fā)出暖風(fēng)的設(shè)備，它含發(fā)熱體、吹風(fēng)及溫度與吹風(fēng)的控制和保護(hù)三個部分。它適用于各種類型的車間及大型建筑物的強(qiáng)制循環(huán)空氣供暖可在短時間內(nèi)使室溫達(dá)到所需溫度，是現(xiàn)代化廠房、餐廳、影劇院等高大空間建筑物的理想采暖設(shè)備，當(dāng)然小型暖風(fēng)機(jī)也應(yīng)用于家庭中。

目前，暖風(fēng)機(jī)采用的發(fā)熱體主要有以下幾種：一種為石英發(fā)熱管，將多條石英管組合或迂回彎轉(zhuǎn)成板狀，該種發(fā)熱體的缺點(diǎn)是需要發(fā)出強(qiáng)光，且對熱風(fēng)的導(dǎo)向性差，導(dǎo)致熱風(fēng)的指向性差；還有一種是PTC加熱器，按傳導(dǎo)方式，以熱傳導(dǎo)為主的PTC陶瓷加熱器，其特點(diǎn)是通過PTC發(fā)熱元件表面安裝的電極板(導(dǎo)電兼?zhèn)鳠?絕緣層(隔電兼?zhèn)鳠?導(dǎo)熱蓄熱板(有的還附加有導(dǎo)熱膠)等多層傳熱結(jié)構(gòu),把PTC元件發(fā)出的熱量傳到被加熱的多個鋁翹片上，鋁翹片通過焊（粘）接連接成一體，鋁翹片之間形成熱風(fēng)通道，該種結(jié)構(gòu)中鋁翹片為直板狀，散熱面積小，不利于實(shí)現(xiàn)快速散熱，熱交換效率低；還有一種是云母架發(fā)熱體，單組或多組發(fā)熱絲造型繞放在云母板上，這種云母架發(fā)熱體由于發(fā)熱絲外露，美觀性和安全性能一般，不能達(dá)到防水性能，在加熱時也可能發(fā)生異味。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種暖風(fēng)機(jī)的串鋁發(fā)熱體，熱交換效率高，且對熱風(fēng)的導(dǎo)向性好。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種暖風(fēng)機(jī)的串鋁發(fā)熱體，包括鋁片和發(fā)熱管，鋁片設(shè)有多片，所述鋁片包括平板部和波紋狀的褶皺部，平板部和褶皺部間隔布置，平板部上設(shè)有通孔，發(fā)熱管插入通孔中而將各鋁片串接，相鄰鋁片為鏡像布置。

所述發(fā)熱管包括管體和發(fā)熱絲，發(fā)熱絲位于管體內(nèi)，發(fā)熱絲和管體間填充有氧化鎂粉，發(fā)熱絲的兩端均設(shè)有引出導(dǎo)線棒。

所述發(fā)熱管的橫截面為扁狀、圓形、方形或異形。

所述管體側(cè)壁上的拐角由圓弧面過度。

所述發(fā)熱管的兩端均設(shè)有防水端子，防水端子包括嵌入管體端部的密封件，管體端部還套設(shè)有密封膠套，密封膠套內(nèi)設(shè)有接線片，引出導(dǎo)線棒穿過密封件與接線片連接，接線片連接有導(dǎo)電線，密封膠套內(nèi)還設(shè)有包裹接線片、導(dǎo)電線端部和引出導(dǎo)線棒端部的熱縮套管。

所述通孔的邊沿設(shè)有凸圈。

所述凸圈和鋁片為一體式結(jié)構(gòu)，通孔和凸圈為一體沖壓而成。

所述鋁片為軋制或擠壓而成。

本實(shí)用新型的鋁片設(shè)有褶皺部，褶皺部可增大鋁片與空氣的接觸面積，熱交換效率更高，且褶皺部可對熱風(fēng)形成導(dǎo)向，使得熱風(fēng)的指向性更佳，相鄰鋁片為鏡像布置使得褶皺部起到了鋁片間的限位作用，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，且褶皺部具有一定的彈性，可自動適應(yīng)熱脹冷縮。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的零部件分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中鋁片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中另一種褶皺結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中防水端子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中防水端子的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鋁片，11-平板部，12-褶皺部，13-通孔，14-凸圈，2-發(fā)熱管，21-引出導(dǎo)線棒，3-防水端子，31-密封件，32-密封膠套，33-接線片，34-導(dǎo)電線，35-熱縮套管。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種暖風(fēng)機(jī)的串鋁發(fā)熱體，包括鋁片1和發(fā)熱管2，鋁片1設(shè)有多片。優(yōu)選的，鋁片1為軋制或擠壓而成。鋁片1包括平板部11和波紋狀的褶皺部12，平板部11和褶皺部12間隔布置。褶皺部12可增大鋁片1與空氣的接觸面積。當(dāng)然，波紋狀的褶皺部12可以有多種形式，如圖5所示的梯形波紋狀，還可以是方形波紋狀、三角形波紋狀等。平板部11上設(shè)有通孔13。發(fā)熱管2根據(jù)需要，其橫截面可設(shè)置為扁狀、圓形、方形或異形。當(dāng)發(fā)熱管2橫截面設(shè)置為扁狀時，其扁向與褶皺部12的褶皺方向相同，可有效降低風(fēng)阻。發(fā)熱管2插入通孔13中而將各鋁片1串接，相鄰鋁片1為鏡像布置，相鄰鋁片1的褶皺部12相互靠接，有效起到限位作用。

發(fā)熱管2包括管體和發(fā)熱絲，發(fā)熱絲位于管體內(nèi)，發(fā)熱絲和管體間填充有氧化鎂粉，發(fā)熱絲的兩端均設(shè)有引出導(dǎo)線棒。管體側(cè)壁上的拐角由圓弧面過度，圓弧面過度有利于減少風(fēng)阻。

通孔13的邊沿設(shè)有凸圈14，凸圈14的設(shè)置有利于限位，使得鋁片1在發(fā)熱管2上的位置不發(fā)生移動，有效降低加熱時的噪音。凸圈14和鋁片1為一體式結(jié)構(gòu)，通孔13和凸圈14為一體沖壓而成，即沖壓通孔13時的余料形成凸圈14，制造更簡潔，更為省料。

如圖6和圖7所示，為了起到防水效果，發(fā)熱管2的兩端均設(shè)有防水端子3，防水端子3包括嵌入管體端部的密封件31，管體端部還套設(shè)有密封膠套32，密封膠套32內(nèi)設(shè)有接線片33，引出導(dǎo)線棒21穿過密封件31與接線片33連接，接線片33連接有導(dǎo)電線34。密封膠套32內(nèi)還設(shè)有包裹接線片33、導(dǎo)電線34端部和引出導(dǎo)線棒21端部的熱縮套管35。

本實(shí)施例的工作過程：發(fā)熱管2發(fā)熱，將熱量傳遞至鋁片1上，鋁片1將熱量發(fā)散至周圍空氣，暖風(fēng)機(jī)中的風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹經(jīng)鋁片1，風(fēng)通過鋁片1后形成熱風(fēng)。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，并非是對本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。