本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種改良風道提升散熱效能的新型散熱器。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品中，通常會針對發(fā)熱元件裝設(shè)散熱器，以輔助散熱；通常，散熱器包括有基座、熱管、散熱片組裝設(shè)于散熱片組上的散熱風扇，其中，散熱片組包括有多個疊設(shè)的散熱片，熱管具有散熱部、吸熱部，熱管的散熱部穿設(shè)于散熱片組內(nèi)，熱管的吸熱部穿設(shè)于基座內(nèi)，以形成散熱回路。散熱風扇起到輔助散熱的作用，其能夠提升散熱器的散熱性能，但是,現(xiàn)有散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計普通，其散熱效率低下，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種改良風道提升散熱效能的新型散熱器，其在不增加成本的前提下，通過散熱片的設(shè)計形成貫穿散熱片組內(nèi)部的特殊風道，從而，有效增加了透風率及散熱面積，大幅提升了散熱器的散熱效能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種改良風道提升散熱效能的新型散熱器，包括有

兩組左右間距布置的散熱片組，每組散熱片組均包括有多個上下疊設(shè)的散熱片，所述散熱片具有本體部，所述本體部包括有前后延伸的第一本體部和分別一體連接于第一本體部前、后端的第二本體部，所述第二本體部左右延伸凸伸出第一本體部的左、右側(cè)；所述第一本體部上開設(shè)有嵌設(shè)孔，所述第一本體部頂端凸設(shè)有與相應(yīng)嵌設(shè)孔正對貫通的圓環(huán)凸臺；所述第一本體部的左、右側(cè)緣分別連接有往外延伸的齒形部，所述齒形部沿第一本體部上相應(yīng)的左側(cè)緣或右側(cè)緣前后間距排布，所述齒形部斜向延伸設(shè)置；位于前端的第二本體部的前側(cè)、位于后端的第二本體部的后側(cè)分別向下彎折形成有折板部；所有散熱片上的嵌設(shè)孔一一正對導(dǎo)通形成供熱管穿過散熱連接孔，所有散熱片上的齒形部相應(yīng)一一疊置錯設(shè)形成若干斜向貫穿散熱片組內(nèi)部的風道；

兩個分別一一裝設(shè)于相應(yīng)散熱片組左側(cè)的散熱風扇；

一個基座，該基座位于散熱片組下方，該基座的底側(cè)設(shè)置有一個以上左右延伸設(shè)置的凹槽；

以及，一根以上的熱管，該熱管均呈U形結(jié)構(gòu)，其包括有吸熱部及分別連接于吸熱部兩端的兩個散熱部，熱管的吸熱部位于基座的凹槽內(nèi)，熱管的散熱部分別穿設(shè)于兩組散熱片組的散熱連接孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二本體部的左、右側(cè)緣設(shè)計為鋸齒狀。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二本體部上開設(shè)有貫通第二本體部頂、底端的卡扣槽，所述卡扣槽具有朝向第二本體部外側(cè)的卡入口。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二本體部上開設(shè)有兩個左右對稱布置的卡扣槽，所述第二本體部上對應(yīng)兩個卡扣槽之間位置形成有V形部。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二本體上分別對應(yīng)兩個卡扣槽的外側(cè)形成有往相應(yīng)前側(cè)或后側(cè)凸伸的加長翼部，所述V形部及兩加長翼部的外緣構(gòu)成M形結(jié)構(gòu)，前述折板部沿所述M形結(jié)構(gòu)向下彎折布置。

作為一種優(yōu)選方案，所述齒形部包括有第一齒形部和第二齒形部；所述第一齒形部具有起始延伸端、延伸終端及過渡連接于起始延伸端、延伸終端之間的扭轉(zhuǎn)面，所述起始延伸端的豎向截面為前后延伸布置的第一矩形面，所述延伸終端的豎向截面為斜向延伸布置的第二矩形面，所述第一矩形面與第二矩形面大小一致，所述第二矩形面的前段斜向上凸露于第一本體部上方，所述第二矩形面的后段斜向下凸露于第一本體部下方；若干第一齒形部依次相鄰間距布置形成第一齒形部組；所述第二齒形部與第一齒形部彼此呈前后相互對稱結(jié)構(gòu)，若干第二齒形部依次相鄰間距布置形成第二齒形部組。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一齒形部組連接于第一本體部的前段部位，所述第二齒形部組連接于第一本體部的后段部位；所述第一齒形部組、第二齒形部組均于第一本體部的左、右側(cè)緣對稱式布置。

作為一種優(yōu)選方案，每個散熱風扇均包括有風扇主體和可拆卸式裝設(shè)于風扇主體上的兩個U形卡勾；每個U形卡勾具有豎向定位桿和連接于豎向定位桿兩端的彎折勾部；風扇主體上前側(cè)位置、后側(cè)位置均開設(shè)有兩個上下間距設(shè)置的第二定位孔；所述散熱片的前、后端均形成有卡扣槽，所有散熱片的前、后端上卡扣槽一一正對導(dǎo)通形成第一定位孔；底端的彎折勾部繞過風扇主體底部并伸入相應(yīng)的第二定位孔，頂端的彎折勾部繞過風扇主體頂部并伸入相應(yīng)的第二定位孔，豎向定位桿則卡入相應(yīng)的第一定位孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述彎折勾部包括自豎向定位桿端部橫向延伸設(shè)置的夾持桿、自夾持桿延伸末端豎向延伸的偏移桿和自偏移桿延伸末端橫向延伸的橫向定位桿，同一U形卡勾上的兩個彎折勾部彼此上下對稱設(shè)置，所述夾持桿分別壓設(shè)于風扇主體的相應(yīng)頂部或底部，所述橫向定位桿伸入第二定位孔內(nèi)，所述散熱片組和裝設(shè)于散熱片組上的散熱風扇被偏移桿、豎向定位桿形成左右方向上的夾持；

所述位于風扇主體上前側(cè)位置、后側(cè)位置的第二定位孔對稱式布置于風扇主體的左、右側(cè)部位；前述散熱片組的第一定位孔對稱式布置于散熱片組的左、右側(cè)部位；前述散熱風扇的左側(cè)或右側(cè)均可拆卸式裝設(shè)于散熱片組的左側(cè)、右側(cè)中的任一側(cè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其在不增加成本的前提下，通過散熱片的設(shè)計形成貫穿散熱片組內(nèi)部的特殊風道，從而，有效增加了透風率及散熱面積，大幅提升了散熱器的散熱效能。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實施例的組裝立體示圖；

圖2是本實施例的分解結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本實施例的截面結(jié)構(gòu)示圖；

圖4是本實施例中一散熱片的立體結(jié)構(gòu)示圖；

圖5是圖4所示散熱片的另一角度立體結(jié)構(gòu)示圖；

圖6是圖4所示散熱片的俯視圖；

圖7是圖4所示散熱片的左視圖；

圖8是圖4所示散熱片的主視圖。

附圖標識說明：

10、散熱片組 101、散熱連接孔

102、第一定位孔 11、散熱片

1101、嵌設(shè)孔 1102、卡扣槽

1103、圓環(huán)凸臺 111、第一本體部

1111、第一齒形部 1112、第二齒形部

112、第二本體部 1121、折板部

1122、V形部 1123、加長翼部

20、散熱風扇 21、風扇主體

2101、第二定位孔 22、U形卡勾

221、豎向定位桿 222、夾持桿

223、偏移桿 224、橫向定位桿

30、基座 31、第一鎖固孔

40、熱管 50、連接底座

51、連接固定部 52、第二鎖固孔

60、減震螺絲組件 61、螺絲

62、彈簧 63、螺帽

64、限位環(huán)。

具體實施方式

請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有包括兩組左右間距布置的散熱片組10、兩個分別一一裝設(shè)于相應(yīng)散熱片組10左側(cè)的散熱風扇、一基座30、一根以上的熱管40，以及，一個連接底座50。

其中，每組散熱片組10均包括有多個上下疊設(shè)的散熱片11，所述散熱片11上均開設(shè)有嵌設(shè)孔1101，所有散熱片11上的嵌設(shè)孔1101一一正對導(dǎo)通形成供熱管40穿過散熱連接孔101，所述散熱片11的前、后端均形成有卡扣槽1102，所有散熱片11的前、后端上卡扣槽1102一一正對導(dǎo)通形成第一定位孔102。

每個散熱風扇均包括有風扇主體21和可拆卸式裝設(shè)于風扇主體21上的兩個U形卡勾22；每個U形卡勾22具有豎向定位桿221和連接于豎向定位桿221兩端的彎折勾部；風扇主體21上前側(cè)位置、后側(cè)位置均開設(shè)有兩個上下間距設(shè)置的第二定位孔2101；底端的彎折勾部繞過風扇主體21底部并伸入相應(yīng)的第二定位孔2101，頂端的彎折勾部繞過風扇主體21頂部并伸入相應(yīng)的第二定位孔2101，豎向定位桿221則卡入相應(yīng)的第一定位孔102。本實施例中，所述彎折勾部包括自豎向定位桿221端部橫向延伸設(shè)置的夾持桿222、自夾持桿222延伸末端豎向延伸的偏移桿223和自偏移桿223延伸末端橫向延伸的橫向定位桿224，同一U形卡勾22上的兩個彎折勾部彼此上下對稱設(shè)置，所述夾持桿222分別壓設(shè)于風扇主體21的相應(yīng)頂部或底部，所述橫向定位桿224伸入第二定位孔2101內(nèi)，所述散熱片組10和裝設(shè)于散熱片組10上的散熱風扇被偏移桿223、豎向定位桿221形成左右方向上的夾持。

通常，所述位于風扇主體21上前側(cè)位置、后側(cè)位置的第二定位孔2101對稱式布置于風扇主體21的左、右側(cè)部位；前述散熱片組10的第一定位孔102對稱式布置于散熱片組10的左、右側(cè)部位；前述散熱風扇的左側(cè)或右側(cè)均可拆卸式裝設(shè)于散熱片組10的左側(cè)、右側(cè)中的任一側(cè)。

該基座30位于散熱片組10下方，該基座30的底側(cè)設(shè)置有一個以上左右延伸設(shè)置的凹槽，該基座30的前、后端分別形成有豎向延伸的第一鎖固孔31。

該熱管40均呈U形結(jié)構(gòu)，其包括有吸熱部及分別連接于吸熱部兩端的兩個散熱部，熱管40的吸熱部位于基座30的凹槽內(nèi)，熱管40的散熱部分別穿設(shè)于兩組散熱片組10的散熱連接孔101內(nèi)。

該連接底座50具有用于將整個散熱器裝設(shè)應(yīng)用的連接固定部51，該連接底座50還具有與前述第一鎖固孔31對應(yīng)設(shè)置的第二鎖固孔52；前述第一鎖固孔31與第二鎖固孔52通過減震螺絲組件60連接，所述減震螺絲組件60包括有螺絲61、彈簧62、螺帽63及限位環(huán)64，所述螺絲61依次伸入第一鎖固孔31與第二鎖固孔52；螺帽63、限位環(huán)64分別裝設(shè)于螺絲61上，其中，螺帽63位于螺絲61下端部位并位于連接底座50下方，限位環(huán)64位于基座30與連接底座50之間；彈簧62套設(shè)于螺絲上，彈簧62上端連接于螺絲，彈簧62的下端連接于基座30上。通過散熱片組10、散熱風扇20、基座30、熱管40、連接底座50及減震螺絲組件60的設(shè)置，有效減少因散熱風扇20震動而導(dǎo)致整體散熱器的震動，減少了因震動對相關(guān)部件的影響。

所述散熱片11具有本體部，所述本體部包括有前后延伸的第一本體部111和分別一體連接于第一本體部111前、后端的第二本體部112，所述第二本體部112左右延伸凸伸出第一本體部111的左、右側(cè)；前述嵌設(shè)孔1101開設(shè)于第一本體部111上，所述第一本體部111頂端凸設(shè)有與相應(yīng)嵌設(shè)孔1101正對貫通的圓環(huán)凸臺1103；所述第一本體部111的左、右側(cè)緣分別連接有往外延伸的齒形部，所述齒形部沿第一本體部111上相應(yīng)的左側(cè)緣或右側(cè)緣前后間距排布；位于前端的第二本體部112的前側(cè)、位于后端的第二本體部112的后側(cè)分別向下彎折形成有折板部1121。

具體而言：

所述齒形部包括有第一齒形部1111和第二齒形部1112；所述第一齒形部1111具有起始延伸端、延伸終端及過渡連接于起始延伸端、延伸終端之間的扭轉(zhuǎn)面，所述起始延伸端的豎向截面為前后延伸布置的第一矩形面，所述延伸終端的豎向截面為斜向延伸布置的第二矩形面，所述第一矩形面與第二矩形面大小一致，所述第二矩形面的前段斜向上凸露于第一本體部111上方，所述第二矩形面的后段斜向下凸露于第一本體部111下方；若干第一齒形部1111依次相鄰間距布置形成第一齒形部1111組；所述第二齒形部1112與第一齒形部1111彼此呈前后相互對稱結(jié)構(gòu)，若干第二齒形部1112依次相鄰間距布置形成第二齒形部1112組。此處，所述第一齒形部1111組連接于第一本體部111的前段部位，所述第二齒形部1112組連接于第一本體部111的后段部位；所述第一齒形部1111組、第二齒形部1112組均于第一本體部111的左、右側(cè)緣對稱式布置。

所述第二本體部112的左、右側(cè)緣設(shè)計為鋸齒狀。所述第二本體部112上開設(shè)有貫通第二本體部112頂、底端的卡扣槽1102，所述卡扣槽1102具有朝向第二本體部112外側(cè)的卡入口。所述第二本體部112上開設(shè)有兩個左右對稱布置的卡扣槽1102，所述第二本體部112上對應(yīng)兩個卡扣槽1102之間位置形成有V形部1122。所述第二本體上分別對應(yīng)兩個卡扣槽1102的外側(cè)形成有往相應(yīng)前側(cè)或后側(cè)凸伸的加長翼部1123，所述V形部1122及兩加長翼部1123的外緣構(gòu)成M形結(jié)構(gòu)，前述折板部1121沿所述M形結(jié)構(gòu)向下彎折布置。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其在不增加成本的前提下，通過散熱片的設(shè)計形成貫穿散熱片組內(nèi)部的特殊風道，從而，有效增加了透風率及散熱面積，大幅提升了散熱器的散熱效能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。