本發(fā)明涉及模塊封裝的開關電源，特別涉及一種帶散熱片的鋁合金底座、與之配合使用的塑料上蓋、由鋁合金底座和塑料上蓋制成的模塊電源及模塊電源的制造方法。

背景技術：

中功率電源，市場上產(chǎn)品的結構都很復雜，如圖1所示，為現(xiàn)有常規(guī)的模塊電源，包括外殼、電路板和絕緣片，電路板位于外殼的封裝空腔中，絕緣片設于電路板與外殼底板之間。其中，外殼包括1個三面連體的鋁合金底座100、2個鋁合金側(cè)板200、1個鋁合金上蓋300、7個彈性壓片400、1張貼紙600和12顆螺釘900共26個主要零件完成基本裝配。電路板包括按鍵電路板、控制線路板和主線路板共3個線路板，主線路板上設有立式插件元件71，7個彈性壓片的作用是把主線路板上的發(fā)熱元件(即立式插件元件)壓緊到底座100的內(nèi)壁上起到散熱作用。

現(xiàn)有模塊電源的制造方法是，

1、組裝電路板，裝入主線路板，之后裝入按鍵電路板和控制線路板；

2、組裝外殼底座，將三面連體的鋁合金底座與2個鋁合金側(cè)板進行螺絲固定連接，以制成外殼底座；

3、將絕緣片、電路板依次放入外殼底座，并進行螺絲固定連接；

4、將彈性壓片壓在直立的發(fā)熱元件上；

5、蓋上鋁合金上蓋；

6、將塑膠貼紙粘貼在上蓋上表面的按鍵區(qū)。

如此才全部完成模塊電源成品的生產(chǎn)制造。由于模塊電源外殼的結構復雜，所需原材料數(shù)量多、成本貴、且裝配工時多、整機成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，提供一種結構簡單，能減少加工工序、降低裝配工藝難度，并降低產(chǎn)品成本的鋁合金底座。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種結構簡單，能減少加工工序、降低裝配工藝難度，并降低產(chǎn)品成本的塑料上蓋。

本發(fā)明的再一個目的在于，提供一種結構簡單，能減少加工工序、降低裝配工藝難度，并降低產(chǎn)品成本的模塊電源。

與此相應，本發(fā)明還有一目的在于，提供一種能減少加工工序、降低裝配工藝難度，節(jié)省裝配工時，并降低產(chǎn)品成本的模塊電源的制造方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鋁合金底座，用于與上蓋配合使用，包括主體和散熱片，散熱片具有若干散熱齒；主體呈扁長方形，主體的前側(cè)壁上開設有開口，開口為細長方形，用以供電路板的輸出端子露出于外殼的表面；主體的底板自左側(cè)面和右側(cè)面水平向外伸出有側(cè)冀，側(cè)冀上開設螺絲孔和/或槽，用以聯(lián)接螺母；主體的底板上開設有通孔，用以便于返修拆卸；主體的底板自上表面向上凸設有螺絲孔座，用以與電路板進行螺絲固定連接，主體和散熱片是一體的，主體為頂面開口的五面連體結構，散熱片位于主體的兩個側(cè)面；主體的對稱兩側(cè)壁上部開設有卡銷孔，用以供塑料上蓋的卡銷插入。

優(yōu)選的，所述散熱片位于主體的左側(cè)面和右側(cè)面；卡銷孔開設在主體的前側(cè)壁和后側(cè)壁的上部，用以供塑料上蓋的卡銷插入。

本發(fā)明還提供一種帶按鍵的塑料上蓋，用于與鋁合金底座配合使用，包括長方形的本體，還包括骨位和卡銷，骨位、卡銷、按鍵與本體是一體的，骨位，自本體的下表面垂直伸出，為頂部有倒角的骨位，沿上蓋的邊緣分布；按鍵，包括鍵帽和連接在鍵帽與塑料上蓋本體之間的薄片，通過薄片實現(xiàn)按鍵彈性回位功能；卡扣，自本體的側(cè)面垂直向外伸出，包括對稱分布的一對卡銷，其一卡銷為定位銷，另一卡銷為扣銷，用以防止塑膠蓋受熱變形，并可實現(xiàn)塑料上蓋與鋁合金底座的預固定。

優(yōu)選的，所述卡銷，為圓柱銷，其一圓柱銷為定位銷，另一圓柱銷為扣銷。

優(yōu)選的，所述帶按鍵的塑料上蓋，還包括設置在按鍵旁邊的導光孔，導光孔為空心圓柱體，自本體的下表面垂直向下伸出，用以把pcb板上的led燈光導出外殼。

優(yōu)選的，所述塑料上蓋，還包括一塑膠貼紙，塑膠貼紙粘貼在塑料上蓋上表面的按鍵和導光孔分布區(qū)，塑膠貼紙在導光孔對應位置處設為透明圓孔，led發(fā)光通過透明圓孔透出外殼，以讓消費者觀察到燈光，進而了解產(chǎn)品的使用狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述按鍵分布在塑料上蓋的中部。

優(yōu)選的，所述塑料上蓋的周邊邊沿上開設有若干沉頭孔，用以便于塑料上蓋與外殼底座的螺釘連接。

本發(fā)明再提供一種模塊電源，包括上述的鋁合金底座和塑料上蓋，還包括電路板和絕緣片，絕緣片設于電路板與鋁合金底座之間，電路板位于鋁合金底座與塑料上蓋所圍成的封裝空腔中，電路板上設有立式插件元件，立式插件元件貼近于鋁合金底座的內(nèi)側(cè)壁，塑料上蓋的骨位抵于電路板上立式插件元件的一側(cè)，用以將立式插件元件壓緊在鋁合金底座的內(nèi)側(cè)壁上；塑料上蓋的卡扣卡入鋁合金底座的卡銷孔中，用以實現(xiàn)塑料上蓋與鋁合金底座的預固定。

本發(fā)明再提供一種模塊電源的制造方法，包括如下步驟，電路板與底座的裝配步驟，將絕緣片、電路板依次放入鋁合金底座中，并將電路板通過螺絲固定在外殼底座的底板上；蓋上蓋步驟，將塑料上蓋扣蓋在鋁合金底座上，并將塑料上蓋通過螺絲固定在外殼底座上；貼貼紙步驟，將塑膠貼紙粘貼在塑料上蓋上表面的按鍵和導光孔分布區(qū)。

本發(fā)明模塊電源，利用鋁合金壓鑄工藝把3個鋁合金零件合并成一個底座零件，并利用塑膠彈性、和帶斜角骨位的設計再把多個零件合并成一個上蓋零件，通過結構簡化，使結構件原材料成本和工人裝配工時成本降幅達50％以上。在保證性能不變的情況下，整個模塊電源制造成本大幅降低，創(chuàng)造了良好的社會和經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有模塊電源的爆炸立體圖；

圖2是本發(fā)明模塊電源的爆炸立體圖；

圖3是本發(fā)明模塊電源的鋁合金底座的立體圖；

圖4是本發(fā)明模塊電源的鋁合金底座的另一視角的立體圖；

圖5是本發(fā)明模塊電源的塑料上蓋的立體圖；

圖6是本發(fā)明模塊電源的塑料上蓋的另一視角的立體圖。

具體實施方式

請參閱圖2，為本發(fā)明模塊電源的爆炸立體圖，一種模塊電源，包括外殼、電路板和絕緣片(圖中未示出)，電路板位于外殼的封裝空腔中，絕緣片設于電路板與外殼底板之間。其中，外殼包括1個五面連體兩側(cè)帶散熱片的鋁合金底座110、1個塑膠上蓋500，1張貼紙600、6顆螺釘900共9個主要零件。電路板包括按鍵電路板和主線路板700共2個線路板，主線路板700上設有立式插件元件71，立式插件元件71貼近于鋁合金底座的內(nèi)側(cè)壁起到散熱作用。

如圖3和4所示為本發(fā)明模塊電源的鋁合金底座的立體圖，一種鋁合金底座110，用于與塑料上蓋500配合使用，包括主體10和散熱片20，主體10和散熱片20是一體的，其中，主體10呈扁長方形，為頂面開口的五面連體結構；主體10的前側(cè)壁上開設有開口11，開口11為細長方形，用以供電路板的輸出端子露出于外殼的表面；主體的底板自左側(cè)面和右側(cè)面水平向外伸出有側(cè)冀12，側(cè)冀上開設螺絲孔121和/或槽122，用以鉚接螺母，便于產(chǎn)品接地線；主體的底板上開設有通孔14，用以便于返修拆卸；主體的底板自上表面向上凸設有螺絲孔座，用以與電路板進行螺絲固定連接；主體的對稱兩側(cè)壁上部開設有卡銷孔17，用以供塑料上蓋的卡銷插入。散熱片20位于主體的兩個側(cè)面，散熱片具有若干散熱齒21。

優(yōu)選的，散熱片20位于主體的左側(cè)面和右側(cè)面；卡銷孔17開設在主體的前側(cè)壁和后側(cè)壁的上部，用以供塑料上蓋的卡銷插入。

本發(fā)明鋁合金底座的結構特點總結如下，

1.兩側(cè)帶散熱片的5面連體的鋁合金底座，上面有6個螺紋孔便于連接上蓋；

2.底座的后側(cè)壁上開有圓銷孔，便于塑料上蓋的圓插銷插入；

3.底座的前側(cè)壁上開有一圓孔，便于塑料上蓋的扣位扣緊；

4.底座底板中部開有兩個小通孔，便于返修拆卸；

5.底座底板外側(cè)伸出有側(cè)冀，側(cè)冀上開設有螺紋孔和/或槽，便于鉚接螺母，以便于產(chǎn)品接地線。

如圖5和6所示為本發(fā)明帶按鍵的塑料上蓋的立體圖，一種帶按鍵的塑料上蓋500，用于與鋁合金底座配合使用，包括長方形的本體50，還包括按鍵51、骨位52和卡扣，

按鍵51、骨位52、卡扣與本體50是一體的，

按鍵51，包括鍵帽511和連接在鍵帽與塑料上蓋本體之間的薄片512，通過薄片實現(xiàn)按鍵彈性回位功能；優(yōu)選的，按鍵分布在塑料上蓋的中部。

骨位52，自本體的下表面垂直伸出，為頂部有倒角的骨位，沿上蓋的邊緣分布，即骨位52的設置位置與主線路板700上立式插件元件71的壓緊位置相對應。

卡扣，自本體的側(cè)面垂直向外伸出，包括對稱分布的一對卡銷，其一卡銷為定位銷551，另一卡銷為扣銷552，用以防止塑膠蓋受熱變形，并可實現(xiàn)塑料上蓋與鋁合金底座的預固定。

優(yōu)選的，卡銷為圓柱銷，其一圓柱銷為定位銷，另一圓柱銷為扣銷。

優(yōu)選的，塑料上蓋500還包括設置在按鍵旁邊的導光孔57，導光孔為空心圓柱體，自本體的下表面垂直向下伸出，用以把pcb板上的led燈光導出外殼。

優(yōu)選的，塑料上蓋500還包括一塑膠貼紙60，塑膠貼紙60粘貼在塑料上蓋上表面的按鍵和導光孔分布區(qū)，塑膠貼紙在導光孔對應位置處設為透明圓孔，led發(fā)光通過透明圓孔透出外殼，以讓消費者觀察到燈光，進而了解產(chǎn)品的使用狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述塑料上蓋500的周邊邊沿上開設有若干沉頭孔59，用以便于塑料上蓋與鋁合金底座的螺釘連接。

本發(fā)明塑料上蓋的結構特點總結如下，

1.塑膠材料制作的上蓋，有6個沉頭孔，便于和鋁合金底座用螺釘連接；

2.塑膠上蓋中間分布有若干塑膠按鍵，按鍵通過塑膠薄片和上蓋本體連接，通過薄片實現(xiàn)按鍵彈性回位功能；

3.塑膠上蓋中間有若干空心圓柱體構成的導光孔，把pcb板上的led燈光導出外殼；

4.塑膠上蓋后端面有一個圓柱銷，插入鋁合金底座上的圓孔、防止塑膠上蓋受熱變形；

5.塑膠上蓋前端面上有一個扣位扣在鋁合金底座的圓孔上、防止塑膠上蓋受熱變形；

6.塑膠上蓋底部設計有若干個頂部有倒角的骨位，通過上蓋的裝入，可把pcb板上的發(fā)熱電子元器件緊緊壓在鋁合金底座內(nèi)側(cè)，實現(xiàn)散熱功能；

7.塑膠上蓋上貼一張塑膠貼紙，在led導光柱對應位置設計為透明圓型，led發(fā)光通過透明圓孔透出外殼，可讓消費者觀察到燈光、了解產(chǎn)品使用狀態(tài)。

如圖2所示為本發(fā)明模塊電源的立體圖，一種模塊電源，包括鋁合金底座110、塑料上蓋500、電路板和位于鋁合金底座與塑料上蓋之間的絕緣片，電路板位于鋁合金底座與塑料上蓋所圍成的封裝空腔中，電路板中主線路板700上設有立式插件元件71，立式插件元件71貼近于鋁合金底座的內(nèi)側(cè)壁，塑料上蓋500的骨位51抵于電路板上立式插件元件71的一側(cè)，用以將立式插件元件71壓緊在鋁合金底座的內(nèi)側(cè)壁上；塑料上蓋的卡扣卡入鋁合金底座的卡銷孔中，用以實現(xiàn)塑料上蓋500與鋁合金底座110的預固定。

本發(fā)明模塊電源的制造方法，包括如下步驟，

電路板與底座的裝配步驟，將絕緣片、電路板依次放入鋁合金底座110中，并將電路板通過螺絲固定在鋁合金底座110的底板上；

蓋上蓋步驟，將塑料上蓋500扣蓋在鋁合金底座110上，并將塑料上蓋500通過螺絲固定在鋁合金底座110上；

貼貼紙步驟，將塑膠貼紙600粘貼在塑料上蓋500上表面的按鍵和導光孔分布區(qū)。

本發(fā)明模塊電源，利用鋁合金壓鑄工藝把3個鋁合金零件合并成一個底座零件，并利用塑膠彈性、和帶斜角骨位的設計再把多個零件合并成一個上蓋零件，通過結構簡化，使結構件原材料成本和工人裝配工時成本降幅達50％以上。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，這里不再用實施例贅述，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。