本發(fā)明涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種led控制模組的傳熱散熱裝置。

背景技術(shù)：

散熱器是機器設(shè)備部件運轉(zhuǎn)時用于降低設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，從而機械設(shè)備部件散熱制冷來增加機械運作壽命。所以散熱器的質(zhì)量直接影響運轉(zhuǎn)機械設(shè)備部件的壽命，散熱器從結(jié)構(gòu)上來說，一般分為4個部分：散熱風(fēng)扇、散熱鰭片、扣具及附帶的調(diào)速裝置。

然而在當(dāng)前市場上的大多散熱器為單方面使用散熱鰭片散熱或散熱風(fēng)扇進行散熱，結(jié)構(gòu)較為簡單，功能單一，在散熱過程中散熱效果較為低下，且大多散熱器為一個完整的結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備使用時間過長時，散熱器內(nèi)部會積塵，嚴(yán)重影響了散熱器的散熱效果，從而導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命降低，使其在市場銷售難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種led控制模組的傳熱散熱裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種led控制模組的傳熱散熱裝置，包括散熱片、扇葉、風(fēng)機內(nèi)殼、散熱片固定板和電機，所述散熱片前表面設(shè)置有散熱片固定板，且散熱片固定板通過固定螺孔與風(fēng)機后板連接，所述散熱片固定板中心處設(shè)置有電機通孔，且電機通孔內(nèi)安裝有電機，所述電機前端設(shè)置有聯(lián)動軸，且聯(lián)動軸通過固定螺母與風(fēng)機內(nèi)殼連接，所述風(fēng)機內(nèi)殼側(cè)表壁焊接有扇葉，所述扇葉設(shè)置在風(fēng)機前板內(nèi)部，且風(fēng)機前板前表面設(shè)置有預(yù)留通孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述固定螺孔共設(shè)置有四個，且四個固定螺孔均勻設(shè)置在風(fēng)機后板四個拐角。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述扇葉共設(shè)置有七個，且七個扇葉均勻焊接在風(fēng)機內(nèi)殼外表面。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述預(yù)留通孔共設(shè)置有四個，且四個預(yù)留通孔均勻設(shè)置在風(fēng)機前板四個拐角。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述電機通孔為圓形結(jié)構(gòu)，大小與電機大小匹配。

本發(fā)明中，首先，該裝置分為風(fēng)機內(nèi)殼，電機和散熱片三個部分，且風(fēng)機內(nèi)殼，電機和散熱片之間通過螺孔和螺母連接，使該裝置拆卸和安裝使更為方便，快捷，且當(dāng)該裝置使用時間過長時，可以將各個部位拆分進行清理，延長了該裝置的使用壽命，其次，該裝置通過風(fēng)機和散熱片進行雙向散熱，使該裝置的散熱效果更佳，使設(shè)備的使用壽命增長，從而使該裝置實用性更高，市場競爭力強大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種led控制模組的傳熱散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種led控制模組的傳熱散熱裝置的散熱片固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種led控制模組的傳熱散熱裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-風(fēng)機后板、2-風(fēng)機前板、3-散熱片、4-固定螺孔、5-預(yù)留通孔、6-扇葉、7-風(fēng)機內(nèi)殼、8-散熱片固定板、9-固定螺母、10-電機通孔、11-電機、12-聯(lián)動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種led控制模組的傳熱散熱裝置，包括散熱片3、扇葉6、風(fēng)機內(nèi)殼7、散熱片固定板8和電機11，散熱片3前表面設(shè)置有散熱片固定板8，且散熱片固定板8通過固定螺孔4與風(fēng)機后板1連接，散熱片固定板8中心處設(shè)置有電機通孔10，且電機通孔10內(nèi)安裝有電機11，電機11前端設(shè)置有聯(lián)動軸12，且聯(lián)動軸12通過固定螺母9與風(fēng)機內(nèi)殼7連接，風(fēng)機內(nèi)殼7側(cè)表壁焊接有扇葉6，扇葉6設(shè)置在風(fēng)機前板2內(nèi)部，且風(fēng)機前板2前表面設(shè)置有預(yù)留通孔5。

固定螺孔4共設(shè)置有四個，且四個固定螺孔4均勻設(shè)置在風(fēng)機后板1四個拐角，扇葉6共設(shè)置有七個，且七個扇葉6均勻焊接在風(fēng)機內(nèi)殼7外表面，預(yù)留通孔5共設(shè)置有四個，且四個預(yù)留通孔5均勻設(shè)置在風(fēng)機前板2四個拐角，電機通孔10為圓形結(jié)構(gòu)，大小與電機11大小匹配。

工作原理：該新型led控制模組的傳熱散熱裝置使用時，首先，通過固定螺孔4將散熱片3固定于風(fēng)機后板1背面，其次，通過電機11安裝于電機通孔10內(nèi)，再有，將風(fēng)機內(nèi)殼7通過固定螺母9連接于聯(lián)動軸12前端，最后通過預(yù)留通孔5將該裝置安裝于led控制模組中，使用簡單，拆卸和安裝方便，散熱效果強勁，從而使該裝置具有較高的市場競爭力。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種LED控制模組的傳熱散熱裝置，包括散熱片、扇葉、風(fēng)機內(nèi)殼、散熱片固定板和電機，所述散熱片前表面設(shè)置有散熱片固定板，且散熱片固定板通過固定螺孔與風(fēng)機后板連接，所述散熱片固定板中心處設(shè)置有電機通孔，且電機通孔內(nèi)安裝有電機。本發(fā)明中，該裝置分為風(fēng)機內(nèi)殼，電機和散熱片三個部分，且風(fēng)機內(nèi)殼，電機和散熱片之間通過螺孔和螺母連接，使該裝置拆卸和安裝使更為方便，快捷，且當(dāng)該裝置使用時間過長時，可以將各個部位拆分進行清理，延長了該裝置的使用壽命，該裝置通過風(fēng)機和散熱片進行雙向散熱，使該裝置的散熱效果更佳，使設(shè)備的使用壽命增長，從而使該裝置實用性更高，市場競爭力強大。

技術(shù)研發(fā)人員：曾奇遠(yuǎn);牛坤;曾連求
受保護的技術(shù)使用者：湖南鳴騰智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.07.14