本發(fā)明屬于軌道交通技術領域，尤其涉及一種模塊的安裝裝置。

背景技術：

模塊是指特性功能的零件的集合，例如，可以是由igbt、二極管、電容、電流傳感器、控制器、驅動板等電氣零件和相關機械零件的復雜集合，如牽引變流模塊、輔助變流器模塊和充電機模塊，也可是支撐電容與固定板組成的簡單集合，如支撐電容模塊、風機模塊和電抗器模塊。由于模塊比較沉重，在模塊的安裝和拆卸過程中，主要通過推動模塊在底板單元上滑動，即模塊與地板單元之間為干摩擦，摩擦阻力比較大，費時費力，不利于提高工作效率。同時，由于對產品緊湊性的要求越來越高，模塊在產品內的安裝空間比較狹小，模塊后端與產品箱體之間的固定連接操作起來具有較大困難。

為了減小模塊與底板單元之間的摩擦阻力，現(xiàn)有技術中一般采用改變模塊與底板單元相對運動部位的材料來實現(xiàn)的，例如采用摩擦系數(shù)低的不銹鋼或者尼龍材料。這種方法雖然可以一定程度地減小摩擦阻力，但是模塊與底板單元之間仍然是滑動摩擦，當模塊質量較大時，模塊的安裝和拆卸過程仍然比較吃力。

因此，提出一種模塊的安裝裝置，能夠在安裝空間局限的情況下，方便快速地將模塊安裝固定在產品箱體上，進而提高工作效率，對于本領域技術人員來說是非常必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述的安裝空間狹小時，模塊安裝到產品箱體時費力且操作不方便技術問題，提出一種模塊的安裝裝置，能夠在安裝空間局限的情況下，方便快速地將模塊安裝固定在產品箱體上，具有較高的工作效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種模塊的安裝裝置，用于將模塊安裝于產品箱體上，包括安裝于所述產品箱體上的底板單元，所述底板單元包括底板本體，所述底板本體上設有多個旋轉組件，所述模塊底部設置有托板，所述托板上設置有多個可與所述旋轉組件相卡和的凹槽；

所述模塊的安裝裝置進一步包括固定單元，所述固定單元包括設置于模塊上的長螺桿組件，所述長螺桿組件的一端固定有端螺母組件，所述長螺桿組件的另一端與所述產品箱體可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述旋轉組件包括固定安裝于所述底板本體下表面的支座，所述支座上安裝有可旋轉的旋轉體；所述底板本體上設置有與所述旋轉體相對應的通孔，所述旋轉體的頂面穿過所述通孔并高于所述底板本體的上表面；所述凹槽由所述托板的下表面向上表面延伸；所述產品箱體上設置有與所述長螺桿組件相對應的固定塊組件，所述固定塊組件上設置有可與所述長螺桿的另一端相擰和的螺紋孔組件。

作為優(yōu)選，所述托板的前端設置有把手；所述底板本體的左右兩側分別設置有側擋板，所述兩側側擋板之間的距離大于或者等于所述模塊的寬度。

作為優(yōu)選，所述長螺桿組件包括設置于模塊上表面的第一長螺桿，所述端螺母組件包括設置于所述第一長螺桿前端的第一端螺母；所述模塊上表面的前后兩端分別設置有第一前固定板和第二后固定板，所述第一長螺桿依次穿過所述第一前固定板和第一后固定板，所述第一端螺母的后表面與所述第一前固定板的前表面相貼合；所述固定塊組件包括設置于所述產品箱體上的第一固定塊，所述螺紋孔組件包括設置于所述第一固定塊上的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔可與所述第一長螺桿的后端相擰和。

作為優(yōu)選，所述第一長螺桿上進一步設置有第一前裝配螺母和第一后裝配螺母，所述第一前裝配螺母的前表面與所述第一前固定板的后表面相對；所述第一后裝配螺母的后表面與所述第一后固定板的前表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述長螺桿組件進一步包括設置于所述托板左側的第二長螺桿，所述端螺母組件進一步包括設置于所述第二長螺桿前端的第二端螺母；所述托板左側的前后兩端分別設置有第二前固定板和第二后固定板，所述第二長螺桿依次穿過所述第二前固定板和第二后固定板，所述第二端螺母的后表面與所述第二前固定板的前表面相貼合；所述固定塊組件進一步包括設置于所述底板本體上的第二固定塊，所述螺紋孔組件進一步包括設置于所述第二固定塊上的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔可與所述第二長螺桿的后端相擰和。

作為優(yōu)選，所述第二長螺桿上進一步設置有第二前裝配螺母和第二后裝配螺母，所述第二前裝配螺母的前表面與所述第二前固定板的后表面相對；所述第二后裝配螺母的后表面與所述第二后固定板的前表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述長螺桿組件進一步包括設置于所述托板右側的第三長螺桿，所述端螺母組件進一步包括設置于所述第三長螺桿前端的第三端螺母；所述托板右側的前后兩端分別設置有第三前固定板和第三后固定板，所述第三長螺桿依次穿過所述第三前固定板和第三后固定板；所述固定塊組件進一步包括設置于所述底板本體上的第三固定塊，所述螺紋孔組件進一步包括設置于所述第三固定塊上的第三螺紋孔，所述第三螺紋孔可與所述第三長螺桿的后端相擰和。

作為優(yōu)選，所述第三長螺桿上進一步設置有第三前裝配螺母和第三后裝配螺母，所述第三前裝配螺母的前表面與所述第三前固定板的后表面相對；所述第三后裝配螺母的后表面與所述第三后固定板的前表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述旋轉體為軸承和/或滾輪和/或滾球。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本發(fā)明的模塊的安裝裝置，其通過在底板本體上固定安裝旋轉組件，且在托板上設置可卡設旋轉組件的凹槽，旋轉體的頂面高于底板本體的上表面，從而通過旋轉組件的旋轉和凹槽的卡設作用快速實現(xiàn)模塊的安裝定位；進一步在模塊上設置長螺桿組件，通過旋轉長螺桿組件的前端即可使長螺桿組件的后端與產品箱體固定連接，實現(xiàn)了在局限空間中對模塊的快速固定，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模塊的安裝裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明底板單元的結構示意圖之一；

圖3為本發(fā)明底板單元的結構示意圖之二；

圖4為本發(fā)明模塊的結構示意圖之一；

圖5為本發(fā)明模塊的結構示意圖之二；

圖6為本發(fā)明第一長螺桿結構示意圖；

圖7為本發(fā)明模塊的安裝裝置的安裝過程示意圖；

圖8為本發(fā)明模塊的安裝裝置的安裝到位示意圖。

以上各圖中：1、模塊；11、第一前固定板；12、第一后固定板；2、底板單元；21、底板本體；211、通孔；22、旋轉組件；221、旋轉體；222、支座；23、側擋板；3、固定單元；31、長螺桿組件；311、第一長螺桿；3111、第一前裝配螺母；3112、第一后裝配螺母；312、第二長螺桿；3121、第二前裝配螺母；3122、第二后裝配螺母；313、第三長螺桿；32、端螺母組件；321、第一端螺母；322、第二端螺母；323、第三端螺母；33、固定塊組件；331、第一固定塊；332、第二固定塊；333、第三固定塊；34、螺紋孔組件；341、第一螺紋孔；342、第二螺紋孔；343、第三螺紋孔；4、托板；41、凹槽；42、把手；43、第二前固定板；44、第二后固定板；45、第三前固定板。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本發(fā)明進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其他實施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，模塊本體移動的方向為前后方向，模塊本體安裝時，自前向后移動，模塊本體拆卸時，自后向前移動；與模塊本體移動的方向垂直的方向為左右；術語“內”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖1所示的位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1-3，如圖1-3所示，一種模塊的安裝裝置，用于將模塊1安裝于產品箱體(附圖中未示出)上，包括安裝于所述產品箱體上的底板單元2，以及將模塊1與產品箱體固定連接的固定單元3；所述底板單元2包括底板本體21，所述底板本體21上設有多個旋轉組件22，所述模塊1底部設置有托板4，所述托板4上設置有多個可與所述旋轉組件22相卡和的凹槽41，當安裝或者拆卸模塊1時，模塊1底部位于多個旋轉組件22的頂面上，旋轉組件22的旋轉即可帶動模塊1向前或者向后滑動，并通過凹槽41對旋轉組件22的卡設作用實現(xiàn)了對模塊1的定位；所述模塊的安裝裝置進一步包括固定單元3，所述固定單元3包括設置于模塊1上的長螺桿組件31，所述長螺桿組件31的一端(朝向工作人員的一端，即前端)固定有端螺母組件32，所述長螺桿組件31的另一端與所述產品箱體可拆卸地連接，通過旋轉端螺母組件32即可使長螺桿組件31的后端與產品箱體固定連接或者分離，防止因產品箱體內空間不足導致的操作不方便問題的發(fā)生，實現(xiàn)了在局限空間中對模塊的快速固定，能夠滿足產品緊湊性能的要求。

本發(fā)明的模塊的安裝裝置，其通過在底板本體上固定安裝旋轉組件，且在托板上設置可卡設旋轉組件的凹槽，旋轉體的頂面高于底板本體的上表面，從而通過旋轉組件的旋轉和凹槽的卡設作用快速實現(xiàn)模塊的安裝定位；進一步在模塊上設置長螺桿組件，通過旋轉長螺桿組件的前端即可使長螺桿組件的后端與產品箱體固定連接，實現(xiàn)了在局限空間中對模塊的快速固定，提高了工作效率。

參見圖2-3，如圖2-3所示，所述旋轉組件22排設于所述底板本體21的下表面，所述旋轉組件22包括旋轉體221和支座222，支座222固定安裝于底板本體21的下表面上，旋轉體221安裝于支座222上并可在支座222上旋轉；底板本體21上與旋轉體221相對應的位置處進一步設置通孔211，當旋轉體221安裝于支座222時，旋轉體221的頂面穿過通孔211并高于底板本體21的上表面，當模塊1在底板單元2上移動時，模塊1的下表面位于多個旋轉體221的頂面上，旋轉體221的旋轉即可帶動模塊1向前或者向后滑動。

需要說明的是，本發(fā)明的模塊的安裝裝置中的旋轉體221可為軸承和/或滾輪和/或滾球，只要能夠通過旋轉體221的旋轉使模塊1在底板單元2上滑動安裝或拆卸即可。

繼續(xù)參見圖1-3，如圖1-3所示，所述產品箱體上設置有與所述長螺桿組件31相對應的固定塊組件33，所述固定塊組件33上設置有可與所述長螺桿31的另一端(即，后端)相擰和的螺紋孔組件34，通過旋轉端螺母組件32即可使長螺桿組件31的后端與螺紋孔組件34相擰和，將操作位置前移，實現(xiàn)了在局限空間中對模塊的快速固定，能夠滿足產品緊湊性能的要求

參見圖3-4及圖7-8，如圖3-4及圖7-8所示，所述凹槽41排設于所述托板4的下表面，所述凹槽42的位置和體積與相應的旋轉體221一一對應，所述凹槽42的體積不小于所述旋轉體221高于所述底板本體21部分的體積。當模塊1安裝到位時，所述旋轉體221高于所述底板本體21的部分可嵌入對應的凹槽42中，從而限制了模塊1的繼續(xù)滑動，有利于后續(xù)將模塊1與產品箱體固定連接操作時便利性，進一步提高了安裝和拆卸過程的工作效率。

進一步參見圖3-4，如圖3-4所示所述托板4的前端設置有把手42，能夠方便在安裝和拆卸過程中對模塊1施加力量，通過抓握把手42即可輕松使模塊1在底板單元2上滑動。

為了保證模塊1沿著底板單元2的前后方向滑動，底板本體21的左右兩側分別設置有側擋板23，左右兩側的側擋板23之間的距離不小于所述模塊1的寬度，當模塊1在底板單元2上滑動時，兩側的側擋板23能夠對模塊蒂娜元1的滑動起導向作用，進一步保證模塊1沿著底板單元2前后方向滑動，防止模塊1偏離底板單元2，進而有利于安裝和拆卸過程的順利進行，提高了工作效率。

參見圖1-5，如圖1-5所示，所述長螺桿組件31包括設置于模塊1上表面的第一長螺桿311，所述端螺母組件32包括設置于所述第一長螺桿311前端的第一端螺母321；模塊1上表面的前端設置有第一前固定板11，模塊1上表面的后端設置有第一后固定板12，所述模塊1上表面的前后兩端分別設置有第一前固定板11和第一后固定板12，第一前固定板11和第一后固定板12上設置有可穿過第一長螺桿311的通孔；第一長螺桿311自前先后依次穿過第一前固定板11和第一后固定板12的通孔；所述第一端螺母321的后表面與所述第一前固定板11的前表面相貼合；所述固定塊組件33包括設置于所述產品箱體上的第一固定塊331，所述第一固定塊331與所述第一長螺桿311的位置相對應，所述螺紋孔組件34包括設置于所述第一固定塊331上的第一螺紋孔341，所述第一螺紋孔341可與所述第一長螺桿311的后端相擰和。模塊1安裝過程中通過旋轉第一端螺母321即可將使第一長螺桿311的后端與第一螺紋孔341相擰和，使第一長螺桿311與第一固定塊331固定安裝在一起，繼而使模塊1與產品箱體固定在一起。

為了使第一長螺桿311的后端順利地插入到第一螺紋孔341中，第一長螺桿311的后端設置有倒角，利用倒角的導向作用即方便地將第一長螺桿311的后端插入到第一螺紋孔341中并擰和固定在一起。優(yōu)選地，第一端螺母321與第一長螺桿311前端的固定方式為焊接，以防止第一端螺母321發(fā)生滑動，有利于第一長螺桿31的旋緊過程順利進行。

進一步地，所述長螺桿組件31進一步包括設置于所述托板12左側的第二長螺桿312，所述端螺母組件32進一步包括設置于所述第二長螺桿312前端的第二端螺母322；托板4左側的前端設置有第二前固定板43，托板4左側的后端設置有第二后固定板44，第二前固定板43和第二后固定板44上設置有可穿過第二長螺桿312的通孔，第二長螺桿312自前向后依次穿過第二前固定板43和第二后固定板44的通孔；所述第二端螺母322固定安裝于第二長螺桿312的前端，第二端螺母322的后表面與第二前固定板43的前表面相貼合；所述固定塊組件33進一步包括第二固定塊332，所述第二固定塊332設置于所述底板本體21上與所述第二長螺桿312相對應的位置處，所述螺紋孔組件34進一步包括設置于所述第二固定塊332上的第二螺紋孔342，所述第二螺紋孔342可與所述第二長螺桿312的后端相擰和。模塊1安裝過程中通過旋轉第二端螺母322即可將使第二長螺桿312的后端與第二螺紋孔342相擰和，使第二長螺桿312與第二固定塊332固定安裝在一起，繼而使模塊1與底板單元2、產品箱體固定在一起。

為了使第二長螺桿312的后端順利地插入到第二螺紋孔342中，第二長螺桿312的后端設置有倒角，利用倒角的導向作用即方便地將第二長螺桿312的后端插入到第二螺紋孔342中并擰和固定在一起。優(yōu)選地，第二端螺母322與第二長螺桿312前端的固定方式為焊接，防止第二端螺母322發(fā)生滑動，有利于第二長螺件312的旋緊過程順利進行。

進一步地，所述長螺桿組件31進一步包括設置于所述托板12右側的第三長螺桿313，所述端螺母組件32進一步包括設置于所述第三長螺桿313前端的第三端螺母323；托板4右側的前端設置有第三前固定板45，托板4右側的后端設置有第三后固定板，第三前固定板45和第三后固定板上設置有可穿過第三長螺桿313的通孔，第三長螺桿313自前向后依次穿過第三前固定板45和第三后固定板的通孔；第三端螺母323的后表面與第三前固定板45的前表面相貼合；所述固定塊組件33進一步包括第三固定塊333，所述第三固定塊333設置于底板本體21上與第三長螺桿313相對應的位置處，所述螺紋孔組件34進一步包括設置于所述第三固定塊333上的第三螺紋孔343，所述第三螺紋孔343可與所述第三長螺桿313的后端相擰和，使第三長螺桿313與第三固定塊333固定安裝在一起，繼而使模塊1與底板單元2、產品箱體固定在一起。

為了使第三長螺桿313的后端順利地插入到第三螺紋孔343中，第三長螺桿313的后端設置有倒角，利用倒角的導向作用即方便地將第三長螺桿313的后端插入到第三螺紋孔343中并擰和固定在一起。優(yōu)選地，第三端螺母323與第三長螺桿313前端的固定方式為焊接，防止第三端螺母323發(fā)生滑動，有利于第三長螺桿313的旋緊過程順利進行。

繼續(xù)參見圖1、圖4-5，如圖圖1、圖4-5所示，第一長螺桿311上進一步自前向后依次設置有第一前裝配螺母3111和第一后裝配螺母3112，第一前裝配螺母3111位于第一前固定板11與第一后固定板23之間并靠近第一前固定板11的位置，第一前裝配螺母3111的前表面與所述第一前固定板11的后表面相對，以防止模塊1拆卸過程中第一長螺桿311從第一前固定板11及第一后固定板23的通孔中脫落；第一后裝配螺母3112的后表面與第一后固定板23的前表面相貼合，以保證在模塊1的安裝過程中將模塊1壓緊至產品箱體上，增加安裝的牢固性。

進一步地，第二長螺桿312上進一步自前向后依次設置有第二前裝配螺母3121和第二后裝配螺母3122，第二前裝配螺母3121位于第二前固定板43與第二后固定板44之間并靠近第二前固定板43的位置，第二前裝配螺母3121的前表面與第二前固定板43的后表面相對，以防止模塊1拆卸過程中第二長螺件312從第二前固定板43及第二后固定板44的通孔中脫落；第二后裝配螺母3122的后表面與第二后固定板44的前表面相貼合，以保證在模塊1的安裝過程中將模塊1壓緊至底板單元2上，增加安裝的牢固性。

進一步地，第三長螺桿313上進一步自前向后依次設置有第三前裝配螺母和第三后裝配螺母，第三前裝配螺母位于第三前固定板45和第三后固定板之間并靠近第三前固定板45的位置，第三前裝配螺母的前表面與第三前固定板45的后表面相對，以防止模塊1拆卸過程中第三長螺桿313從第三前固定板45和第三后固定板的通孔中脫落；第三后裝配螺母的后表面與所述第三后固定板的前表面相貼合，以保證在模塊1的安裝過程中將模塊1壓緊至底板單元2上，增加安裝的牢固性。

參見圖6，圖6為本發(fā)明第一長螺桿結構示意圖。如圖6所示，第一長螺桿311、第二長螺件312和第三長螺桿313的結構相似，以第一長螺桿311為例進行說明如下：第一長螺桿311的前端固定安裝有第一端螺母321，第一長螺桿311自前向后依次裝配安裝有第一前裝配螺母3111和第一后裝配螺母3112。第一前裝配螺母3111包括并行的兩個螺母，兩個并行螺母之間設置有彈墊，以減少兩個并行螺母之間的摩擦，延緩兩個并行螺母的磨損。第一后裝配螺母3112包括并行的兩個螺母，兩個并行的螺母之間設置有彈墊，第一后裝配螺母3112的位于后方的螺母的后表面進一步設置有彈墊，以緩沖第一后裝配螺母3112對第一后固定板12的壓力，延緩第一后裝配螺母3112和第一后固定板12的磨損。

第二前裝配螺母3121、第三前裝配螺母與第一前裝配螺母3111的結構相同，第二后裝配螺母3122、第三后裝配螺母與第一后裝配螺母3112的結構相同，在此不再細述。

為了進一步將模塊1與底板單元2安裝牢固，底板本體21與托板4上進一步設置有相對應的第四螺紋孔35，通過螺釘將底板本體21與托板4安裝在一起。底板本體21與托板41上的第四螺紋孔35可設置為多個。

為了使本發(fā)明的模塊的安裝裝置的結構更加清楚，下面對模塊1的安裝和拆卸過程進行說明如下：

安裝：將模塊1放置于底板本體21上，推動把手42，使托板4的下表面在旋轉體221的頂面上自前向后滑動，并帶動模塊1向后移動，模塊1移動到位后，旋轉體221高于底板本體21的部分卡入托板4下表面的凹槽41中；旋緊第一端螺母321，使第一長螺桿311的后端與第一螺紋孔341相擰和；旋緊第二端螺母322，使第二長螺桿312的后端與第二螺紋孔342相擰和；旋緊第三端螺母323，使第三長螺桿313的后端與第三螺紋孔343相擰和；通過螺釘將底板本體21與托板4的第四螺紋孔35擰緊，從而完成模塊1的安裝。

拆卸：松開底板本體21與托板4的第四螺紋孔35中的螺釘；松開第三端螺母323，使第三長螺桿313的后端從第三螺紋孔343中旋出；松開第二端螺母322，使第二長螺桿312的后端從第二螺紋孔342中旋出；松開第一端螺母321，使第一長螺桿311的后端從第一螺紋孔341中旋出；拉動把手42，使托板4的下表面在旋轉體221的頂面上自后向前滑動，帶動模塊1向前移動，并脫離地板單元，從而完成模塊1的拆卸。