本發(fā)明涉及印制線路板領域，尤其涉及一種剛撓結合板及其制作方法。
背景技術：
：剛撓結合板是由剛性板和撓性板通過半固化粘結片層壓制成。剛撓結合產(chǎn)品結構復雜，種類繁多，剛撓結合板制作難度在行業(yè)已經(jīng)是眾所周知。目前電子電路行業(yè)中使用的撓性板材料特殊，大多數(shù)撓性板基材是由聚酰亞胺（PI）材料制成，其一特性就是隨溫濕度變化較大，不但漲縮變化大，而且同一批撓性板在經(jīng)過層壓前工序后每塊撓性板之間的漲縮不一致，導致極差偏大。而相對于一起層壓的剛性板（環(huán)氧樹脂）卻漲縮非常穩(wěn)定，在經(jīng)過層壓前工序時漲縮不會發(fā)生改變。此時，將有漲縮變化的撓性板和無漲縮變化的剛性板經(jīng)過疊板、鉚合、層壓后生成的剛撓結合板就會出現(xiàn)層偏現(xiàn)象，且每塊板與板之間的漲縮數(shù)據(jù)也不一致。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。技術實現(xiàn)要素：鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種剛撓結合板及其制作方法，旨在解決現(xiàn)有的剛撓結合板漲縮難以控制的問題。本發(fā)明的技術方案如下：一種剛撓結合板的制作方法，其中，包括步驟：A、對撓性板進行開料以及沖出鉚合孔，采用覆蓋膜貼合撓性板的兩面并進行預壓，然后進行粗化處理；B、對剛性板進行開料，并沖出鉚合孔以及進行盲槽加工；C、按順序將剛性板、半固化片、撓性板、半固化片、剛性板進行疊放，并采用鉚釘在鉚合孔位置進行固定對位，再放入層壓機進行層壓得到剛撓結合板。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟C之后還包括步驟：D、對剛撓結合板依次進行鉆孔、沉銅、板電、外層線路制作、防焊、沉金、鑼板揭蓋。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟A中，預壓的溫度為90~100℃，預壓的壓力為30~60kg/cm2，預壓的時間為20-30s。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟A中，采用等離子處理方法進行粗化。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟C中，采用分段式的方法進行層壓。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟C中，每段的層壓溫度范圍為40~200℃。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟C中，每段的層壓時間范圍為5~60min。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟C中，每段的層壓壓力范圍為100~450psi。所述的剛撓結合板的制作方法，其中，所述步驟C中，分10段進行層壓。一種剛撓結合板，其中，采用上任一項所述的制作方法制成。有益效果：本發(fā)明改善了剛撓結合板制作過程中出現(xiàn)的漲縮問題，解決了層壓后漲縮極差大的問題，提高了剛撓結合板可靠性，避免出現(xiàn)了層偏現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本發(fā)明剛撓結合板的制作方法較佳實施例的流程圖。圖2為本發(fā)明中撓性板貼合覆蓋膜后的結構示意圖。圖3為本發(fā)明中剛撓結合板的疊板示意圖。圖4為本發(fā)明中剛撓結合板的層壓結構示意圖。具體實施方式本發(fā)明提供一種剛撓結合板及其制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種剛撓結合板的制作方法較佳實施例的流程圖，如圖所示，其包括步驟：S1、對撓性板進行開料以及沖出鉚合孔，采用覆蓋膜貼合撓性板的兩面并進行預壓，然后進行粗化處理；S2、對剛性板進行開料，并沖出鉚合孔以及進行盲槽加工；S3、按順序將剛性板、半固化片、撓性板、半固化片、剛性板進行疊放，并采用鉚釘在鉚合孔位置進行固定對位，再放入層壓機進行層壓得到剛撓結合板。本發(fā)明先采用覆蓋膜貼合撓性板，再進行預壓，可縮短加工時間，提高制作效率，同時本發(fā)明可提高剛撓結合板的對準精度及尺寸穩(wěn)定性，改善撓性板及剛撓結合板的漲縮及漲縮值極差，提升剛撓結合可靠性，改善層偏問題。具體來說，在步驟S1中，先對撓性板進行開料，開料是指將撓性板裁切出工作板加工尺寸，經(jīng)過圖形處理、蝕刻處理和AOI檢測后，檢驗有無開短路，檢驗合格即可。然后通過圖形處理做出來的靶位沖鉚合孔，保證沖孔精確（用于漲縮測量），然后過棕化流程，準備貼合覆蓋膜。如圖2所示，采用覆蓋膜11貼合撓性板10的兩面并進行預壓。此步驟中，先對覆蓋膜11開料，即將覆蓋膜11裁切出工作板加工尺寸，然后切割成需要使用的形狀，對位至撓性板10對應的圖形。預壓時采用的溫度為90-100℃，例如95℃，預壓時采用的壓力為30~60kg/cm2，例如45kg/cm2，預壓時采用的時間為20-30s，例如25s。此步驟優(yōu)選采用快壓機進行預壓，且此步驟只預壓不固化，使覆蓋膜11只達到預定位的效果。傳統(tǒng)制作工藝中，撓性板10制作線路后經(jīng)過長時間高溫高壓，覆蓋膜11達到固化狀態(tài)，且此時撓性板10的漲縮發(fā)生巨大的改變，且同一批撓性板10的漲縮極差值過大，漲縮值±5%%（即萬分之五），且極差相差0.3mm，有漲縮的撓性板與1:1的剛性板在疊板時出現(xiàn)層偏，再經(jīng)過第二次層壓，層壓后的剛撓結合板不但出現(xiàn)層偏，漲縮與層壓前相比，變化更大。本發(fā)明則改進了傳統(tǒng)制作方法，將覆蓋膜11采用短時間低溫低壓預壓，此時的覆蓋膜11的膠層還未完全融化、固化；待剛撓結合板層壓之時，覆蓋膜11經(jīng)過第二次高溫高壓，最終達到融化、固化效果。在預壓之后進行粗化處理，優(yōu)選采用等離子處理方法進行粗化，對撓性板面的PI進行粗化。另外，在等離子處理之前可進行激光刻，即對預壓好的撓性板10進行激光刻，以便刻掉不需要的圖形。在進行等離子處理之后，可以用三次元測量儀測量撓性板10鉚合孔與板邊之間的距離，計算漲縮為：標準值±1%%，極差為0.1mm，記錄數(shù)據(jù)。在所述步驟S2中，對剛性板13（參考圖3）進行開料，并沖出鉚合孔以及進行盲槽加工。其中的開料即指將剛性板13裁切出工作板加工尺寸，然后蝕刻掉內銅或者作出內層圖形（根據(jù)剛性板13的層數(shù)而定），再依次進行曝光、顯影、蝕刻，最后進行AOI檢測，檢驗有無開短路，合格即可。然后對開料的剛性板13沖出鉚合孔，并使用鉆機鉆定位孔，用鉆出的定位將剛性板13定位于鑼機臺面，調用鑼板程式，使用鑼刀進行控深盲槽加工，盲槽加工時的行進速度為15mm/sec。完成鑼盲槽后，可以用三次元測量儀測量剛性板13鉚合孔與板邊之間的距離，計算漲縮為標準值*1%%，極差為：±0.1mm，確保與撓性板漲縮一致，再準備層壓。另外，還可提前準備半固化片12（參考圖3），即先對半固化片12進行開料，并用兩張酚醛樹脂板雙面夾合，將半固化片12與酚醛樹脂固定打包。打包后整體進行鑼板，鑼出開窗的位置以及鉚合孔，開窗位置比盲槽開窗位置單邊大0.3mm，然后準備進行壓合。在所述步驟S3中，如圖3所示，壓合之前將剛性板13、半固化片12、撓性板10（此處的撓性板10兩面都貼有覆蓋膜12）、半固化片12、剛性板13按順序疊放，用鉚釘在鉚合孔位置，將其固定對位，保證層與層之間的對準精度。將疊好的板，放入層壓機進行層壓得到剛撓結合板。進一步，所述步驟S3中，采用分段式的方法進行層壓。例如，分10段進行層壓。其中，每段的層壓溫度范圍優(yōu)選為40~200℃。每段的層壓時間范圍優(yōu)選為5~60min。每段的層壓壓力范圍優(yōu)選為100~450psi。另外層壓結構如圖4所示，其依次包括：鋼板16、牛皮紙15（共15張）、離型膜14、剛性板13、半固化片12、撓性板10（撓性板10兩面都貼有覆蓋膜12）、半固化片12、剛性板13、離型膜14、牛皮紙15（15張）、鋼板16。然后用鉚釘在鉚合孔位置，將其固定對位，保證層與層之間的對準精度。將疊好的板，放入層壓機進行壓合。在本發(fā)明一個較佳的實施例中，采用如下表一的層壓條件進行層壓：表一段數(shù)12345678910溫度（℃）1501702002001951951401006040時間（min）55560106030202015壓力（psi）100350450450450450450450450100在層壓過程中，先于150℃高溫條件進爐，5min后升高至覆蓋膜11及半固化片12（noflowpp）玻璃化溫度，既能滿足剛撓結合板壓合，同時也能滿足覆蓋膜11的壓合的升溫速率要求。其中的第5段和第6段的層壓條件尤為重要，可分別滿足覆蓋膜11、固化半固化片12（noflowpp）的要求。整個過程中，撓性板10經(jīng)過與剛性板13層壓后，板面受高溫高壓后達到玻璃化狀態(tài)，經(jīng)過結束前的低溫固化（冷壓）后達到可靠性要求。整個層壓過程同時實現(xiàn)了剛撓結合板的壓合及固化；以及撓性板面覆蓋膜的壓合及固化。完成壓合工序后，待剛撓結合板出爐，打靶銑邊，側量漲縮。進一步，所述步驟S3之后還包括步驟：S4、對剛撓結合板依次進行鉆孔、沉銅、板電、外層線路制作、防焊、沉金、鑼板揭蓋。按照步驟S4的處理之后，鑼出成品外形，經(jīng)測試和FQC檢查后可包裝出貨。本發(fā)明在保證無漲縮的前提下，提高了剛撓結合板的對準精度及尺寸穩(wěn)定性，滿足了產(chǎn)品可靠性。本發(fā)明還提供一種剛撓結合板，其采用上任一項所述的制作方法制成。綜上所述，本發(fā)明改善了剛撓結合板制作過程中出現(xiàn)的漲縮問題，解決了層壓后漲縮極差大的問題，提高了剛撓結合板可靠性，避免出現(xiàn)了層偏現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。當前第1頁1 2 3