本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱模組，尤指一種可改善已知散熱鰭片結(jié)構(gòu)與散熱單元組合時錫膏易被刮除問題之散熱模組。

背景技術(shù)：

按，隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，積體電路的體積亦逐漸縮小，而為了使積體電路能處理更多的資料，相同體積下的積體電路，已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù)倍以上的計算 元件，當(dāng)積體電路內(nèi)的計算元件數(shù)量越來越多時執(zhí)行效率越來越高，因此計算元件工作時所產(chǎn)生的熱能亦越來越大，以常見的中央處理器為例，在高滿載的工作量時，中央處理器散發(fā)出的熱度，足以使中央處理器整個燒毀，因此，積體電路的散熱裝置變成為重要的課題。

電子設(shè)備中之中央處理單元及晶片或其他電子元件均為電子設(shè)備中的發(fā)熱源，當(dāng)電子設(shè)備運作時，該發(fā)熱源將會產(chǎn)生熱量，故現(xiàn)行常使用導(dǎo)熱元件如熱管、均溫板、平板式熱管等具有良好散熱及導(dǎo)熱效能來進(jìn)行導(dǎo)熱或均溫，其中熱管主要作為遠(yuǎn)端導(dǎo)熱之使用；其由一端吸附熱量將內(nèi)部工作流體由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)蒸發(fā)將熱量傳遞至熱管另一端，進(jìn)而達(dá)到熱傳導(dǎo)之目的，而針對熱傳面積較大之部位會選擇均溫板作為散熱元件，均溫板主要由與熱源接觸之一側(cè)平面吸附熱量，再將熱量傳導(dǎo)至另一側(cè)作散熱冷凝。

目前市面上有一種散熱元件1，如圖1A、1B所示，為兩均溫板11之間透過一柱體（被散熱鰭片組12包覆住而未示出）將兩均溫板11相連接以形成所述散熱元件1，并于該散熱元件1內(nèi)置入一散熱鰭片組12，當(dāng)使用時，將已知散熱鰭片組12直接置入兩均溫板11間進(jìn)行組合，由于散熱鰭片組12的上下兩側(cè)需先涂上錫膏（亦或者該錫膏也可選擇涂布于均溫板11上）后，再將涂布錫膏的散熱鰭片組12置入兩均溫板11之間，于置入的過程當(dāng)中，由于兩均溫板11之間的高度H1恰與散熱鰭片組12的高度H2相等，且因必須令散熱鰭片組12牢固地與兩均溫板11相緊密結(jié)合的關(guān)系，故于散熱鰭片組12置入時會至少與兩均溫板12的其中一側(cè)相接觸貼附后滑入，以至于組合過程中，涂布有錫膏側(cè)的散熱鰭片組12的部份錫膏會被均溫板刮除損失，導(dǎo)致散熱鰭片組12于焊接時因錫膏的損失而無法確實焊接而降低其穩(wěn)固性及產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在于提供一種可大幅改善已知散熱鰭片結(jié)構(gòu)與散熱單元組合時錫膏易被刮除之問題之散熱模組。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱模組，包括一散熱單元及一第一散熱鰭片組及一第二散熱鰭片組，該散熱單元具有一第一本體及一第二本體，該第一本體具有一第一表面及一第二表面，該第二本體具有一第三表面及一第四表面，一管體之兩端分別連接所述第一、三表面，所述第一、二本體及該管體共同界定一容設(shè)空間，所述第一、二散熱鰭片組設(shè)置于該容設(shè)空間內(nèi)，該第一散熱鰭片組具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第二側(cè)凸伸至少一凸部，該凸部形成一第一斜面及一第二斜面，該第二散熱鰭片組具有一第三側(cè)及一第四側(cè)，該第三側(cè)與該第二側(cè)相組設(shè)，并該第三側(cè)對應(yīng)該凸部開設(shè)至少一凹槽，該凹槽形成一第三斜面及一第四斜面，并令該第三斜面接觸所述第一斜面。

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，其中所述第一散熱鰭片組更具有一第一端及一第二端，所述第二散熱鰭片組更具有一第三端及一第四端，于實施時，首先先將所述第一、四側(cè)涂布錫膏，接著將所述第一、二散熱鰭片組相疊合后一并置入所述散熱單元的容設(shè)空間處，由于所述第一端至所述凸部的長度與所述第三端至所述凹槽的長度不相等長的原因，故所述第一、二散熱鰭片組的第一、三端未相切齊平行，所述第二、四端也未相切齊平行，接著，將所述第一散熱鰭片組之第一端朝所述第二端方向進(jìn)行推移滑動，令該第三斜面接觸并抵住所述第一斜面，此時所述第二、四斜面之間則會產(chǎn)生一間隙，透過推移滑動的動作，令所述第一、二散熱鰭片組之間形成一開放空間連通該間隙，進(jìn)而令所述第一、二散熱鰭片組之第一、四側(cè)分別緊貼所述散熱單元的第一、三表面，進(jìn)以達(dá)到所述第一、二散熱鰭片組能更穩(wěn)固地與該散熱單元相結(jié)合，改善已知散熱鰭片結(jié)構(gòu)與散熱單元組合時錫膏易被刮除的問題。

【附圖說明】

圖1A為已知散熱模組之立體分解圖；

圖1B為已知散熱模組之立體組合圖；

圖2為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之立體分解圖；

圖3為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之立體組合圖；

圖4為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之放大圖；

圖5為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之側(cè)視實施示意圖；

圖6為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之側(cè)視實施示意圖；

圖7為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之側(cè)視實施示意圖；

圖8為本發(fā)明散熱模組之第二實施例之立體組合圖；

圖9為本發(fā)明散熱模組之第二實施例之剖面放大圖。

主要符號說明：

第一散熱鰭片組21

第一散熱鰭片211

第一端211a

第二端211b

第一側(cè)212

第二側(cè)213

凸部214

第一斜面2141

第二斜面2142

卡合槽215

第二散熱鰭片組22

第二散熱鰭片221

第三端221a

第四端221b

第三側(cè)222

第四側(cè)223

凹槽224

第三斜面2241

第四斜面2242

結(jié)合部225

間隙226

開放空間227

散熱單元3

第一本體31

第一表面311

第二表面312

第二本體32

第三表面321

第四表面322

管體33

容設(shè)空間34。

【具體實施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖2、3、4，為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之立體分解圖及立體組合圖及放大圖，如圖所示，該散熱模組包括一散熱單元3及一第一散熱鰭片組21及一第二散熱鰭片組22，該第一散熱鰭片組21由復(fù)數(shù)第一散熱鰭片211所組成，并該第一散熱鰭片組21具有一第一側(cè)212及一第二側(cè)213，該第二側(cè)213凸伸至少一凸部214，并該凸部214形成有一第一斜面2141及一第二斜面2142，所述第二散熱鰭片組22由復(fù)數(shù)第二散熱鰭片221所組成，并該第二散熱鰭片組22具有一第三側(cè)222及一第四側(cè)223，該第三側(cè)222對應(yīng)該凸部214開設(shè)至少一凹槽224，并該凹槽224形成有一第三斜面2241及一第四斜面2242，所述第一散熱鰭片組21之第二側(cè)213與該第二散熱鰭片組22之第三側(cè)222相對應(yīng)組設(shè)，以令該第三斜面2241接觸并抵住所述第一斜面2141。

續(xù)請一并參閱圖5、6、7，為本發(fā)明第一實施例之側(cè)視實施示意圖，其中所述第一散熱鰭片組21更具有一第一端211a及一第二端211b，所述第二散熱鰭片組22更具有一第三端221a及一第四端221b；

本實施例之圖式中，揭示兩組第一、二散熱鰭片組21、22，而該兩組第一、二散熱鰭片組21、22于實際上操作及組裝的方式皆相同，本發(fā)明以其中一組的第一、二散熱鰭片組21、22代表做說明；

于實際實施時，需搭配前述散熱單元3，其具有一第一本體31及一第二本體32，該第一本體31具有一第一表面311及一第二表面312，該第二本體32具有一第三表面321及一第四表面322，一管體33之兩端分別連接所述第一、三表面311、321，所述第一、二本體31、32及該管體33共同界定一容設(shè)空間34；

首先先將所述第一、四側(cè)212、223涂布錫膏，接著將所述第一、二散熱鰭片組21、22相疊合后（即，令所述第二側(cè)213的凸部214相對應(yīng)容設(shè)在所述第三側(cè)222的凹槽224內(nèi)）一并置入所述散熱單元3的容設(shè)空間34處，由于所述第一、二斜面2141、2142的長度不相等長及所述第三、四斜面2241、2242的長度不相等長，又所述第一、三斜面2141、2241長度相等長及所述第二、四斜面2142、2242長度相等長的原因，故于所述第一、二散熱鰭片組21、22進(jìn)行相疊合時，該第一、三端211a、221a不會相切齊，所述第二、四端211b、221b也不會相切齊，接著，將所述第一散熱鰭片組21之第一端211a朝第二端211b方向進(jìn)行滑動推移，令該第三斜面2241接觸并抵住所述第一斜面2141，此時所述第二、四斜面2142、2242之間則會產(chǎn)生一間隙226，且透過推移滑動的動作，令所述第一、二散熱鰭片組21、22之間形成一開放空間227連通所述間隙226，進(jìn)而令所述第一、三端211a、221a相對應(yīng)切齊平行，所述第二、四端211b、221b相對應(yīng)切齊平行，形成所述第一、二散熱鰭片組21、22之第一、四側(cè)212、223分別緊貼所述散熱單元3的第一、三表面311、321，進(jìn)以達(dá)到所述散第一、二散熱鰭片組21、22能更穩(wěn)固地與該散熱單元3相結(jié)合，改善已知散熱鰭片結(jié)構(gòu)與散熱單元組合時錫膏易被刮除的問題。

請參閱圖8、9，為本發(fā)明散熱模組之第二實施例之立體組合圖及剖面放大圖，所述散熱模組部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述散熱模組相同，故在此不再贅述，惟本散熱模組與前述最主要之差異為，所述第一散熱鰭片組21之第二側(cè)213更具有至少一卡合槽215，所述第二散熱鰭片組22之第三側(cè)222更具有至少一結(jié)合部225，該結(jié)合部225對應(yīng)卡合在該卡合槽215內(nèi)，透過該結(jié)合部225與該卡合槽215的結(jié)合，以令該第一、二散熱鰭片組21、22于組裝時防止滑移，進(jìn)以更佳牢固地相互組設(shè)在一起，并達(dá)到前述之功效。

以上所述，本發(fā)明相較于已知具有下列優(yōu)點：

1.改善已知錫膏易被刮除之問題；

2.更加牢固。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，惟以上所述者，僅為本發(fā)明之一較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施之范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明之專利涵蓋范圍。