本實用新型涉及一種應用于固態(tài)高功率功放器的散熱裝置，屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，高功率的功放器應用非常普遍，高功率的功放器的散熱成為了急需解決的技術(shù)問題，固態(tài)高功率放大器整體結(jié)構(gòu)由上下兩模塊組合而成，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸與安裝空間的限制，散熱器只能設計于兩模塊之間。以往的高功率的功放器的散熱裝置均為非蓋板式的，導致其結(jié)構(gòu)尺寸大，占據(jù)大的安裝空間，并且散熱性能差，隨著對其工作性能的提高，以往高功率的功放器的功率已慢慢的不能滿足現(xiàn)在的需要，然而功率的提高勢必會帶來更棘手的散熱問題，開發(fā)一種用于高功率的功放器的新的占據(jù)空間小、散熱性能好的散熱裝置迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種應用于固態(tài)高功率功放器的散熱裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中的散熱裝置占據(jù)空間大、散熱性能差的技術(shù)問題。

一種應用于固態(tài)高功率功放器的散熱裝置，所述散熱裝置有2層散熱片組成；所述散熱片由矩形肋片1和散熱塊5固定在底板4上組成；

所述矩形肋片之間以及矩形肋片1和散熱塊5之間形成散熱槽；

所述散熱塊5上含有螺栓安裝孔3；

所述2層散熱片含有矩形肋片的面扣合在一起，兩層散熱片接觸面的光潔度Ra值為0.050；

所述矩形肋片1的厚度為2.5mm，高度為18.5mm，各矩形肋片的之間的間距為5cm；

所述散熱裝置的材料為無氧銅。

在本實用新型的一種實施方式中，所述底板厚度為6mm；所述蓋板表面的平整度小于0.01mm。

在本實用新型的一種實施方式中，所述底板與固態(tài)高功率功放器的接觸面之間有導熱脂材料。

散熱裝置的底板與固態(tài)高功率功放器的上下各模塊的蓋板設計成一體。

本實用新型有益效果

本實用新型提供的固態(tài)高功率功放散熱裝置，加工方法簡單，經(jīng)濟適用，散熱性能好；該散熱裝置各模塊的蓋板與散熱片設計成一體以減小接觸熱阻值；兩散熱片接觸面的光潔度Ra值為0.050，得到了更好的散熱效果；采用螺栓的緊配合以保證足夠的解除壓力來減小熱阻值；能夠保證高功率功放設備在-55℃～+70℃的溫度范圍內(nèi)正常工作；該設備散熱片的升溫約為15.5℃。

附圖說明

圖1：為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、矩形肋片；2、散熱槽；3、螺栓安裝孔；4、底板；5、散熱塊。

圖2：為本實用新型一種實施方式的散熱裝置安裝于固態(tài)高功率功放器上的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：6、螺釘；7、上模塊；8、下模塊；9、散熱裝置。

具體實施方式

實施例1

一種應用于固態(tài)高功率功放器的散熱裝置，所述散熱裝置有2層散熱片組成；所述散熱片由矩形肋片1和散熱塊5固定在底板4上組成；

所述矩形肋片之間以及矩形肋片1和散熱塊5之間形成散熱槽；

所述散熱塊5上含有螺栓安裝孔3；

所述2層散熱片含有矩形肋片的面扣合在一起，兩層散熱片接觸面的光潔度Ra值為0.050；

所述矩形肋片1的厚度為2.5mm，高度為18.5mm，各矩形肋片的之間的間距為5cm；

所述散熱裝置的材料為無氧銅。

所述底板厚度為6mm；所述蓋板表面的平整度小于0.01mm；

所述底板與固態(tài)高功率功放器的接觸面之間有導熱脂材料；

散熱裝置的底板與固態(tài)高功率功放器的上下各模塊的蓋板設計成一體；

用螺栓通過螺栓安裝孔將上下模塊與散熱裝置緊固在一起。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所界定的為準。