本實(shí)用新型涉及一種高頻加熱設(shè)備，特別適用于對(duì)太陽(yáng)能設(shè)備基礎(chǔ)支架的加工制造。

背景技術(shù)：

制作太陽(yáng)能設(shè)備所用到的地錨樁時(shí)，首先需要對(duì)其原材料，即鋼鐵圓管，進(jìn)行加熱軟化處理。對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱軟化處理時(shí)，一般都是采用燃燒燃料的方式實(shí)現(xiàn)，但采用燃燒燃料進(jìn)行加熱時(shí)，需要用到大量的燃料，并且對(duì)燃料進(jìn)行燃燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生污染空氣的廢氣，從而不利于環(huán)境的保護(hù)；此外，采用燃燒燃料的方式對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱軟化處理所用到的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，大概需要30分鐘，從而會(huì)造成生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，并且會(huì)造成生產(chǎn)成本的提高，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高頻加熱設(shè)備，通過(guò)線圈采用高頻加熱的方式對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱軟化處理，不需要燃燒燃料，因此不會(huì)產(chǎn)生污染空氣的廢氣，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成損害，并且高頻加熱所需要用到的時(shí)間很短，從而能夠極大地提高生產(chǎn)的效率，從而降低生產(chǎn)的投入成本，有利于企業(yè)的發(fā)展。

本實(shí)用新型解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高頻加熱設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括加熱裝置、用于盛放鋼鐵圓管的支架平臺(tái)和用于控制加熱裝置的控制模塊，加熱裝置包括用于輸出電流的放電模塊和用于對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱的線圈，線圈設(shè)置于放電模塊的一側(cè)，放電模塊通過(guò)向線圈傳輸變化的電流使得線圈對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱，放電模塊與控制模塊連接于一起。

進(jìn)一步，線圈包括第一線圈和第二線圈，線圈由第一線圈和第二線圈拼接而成·。

進(jìn)一步，第一線圈和第二線圈通過(guò)并聯(lián)的方式連接于放電模塊。

進(jìn)一步，線圈的周圍設(shè)置有保護(hù)擋板，保護(hù)擋板朝著支架平臺(tái)的方向設(shè)置有供鋼鐵圓管穿過(guò)的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種高頻加熱設(shè)備，利用放電模塊向線圈傳輸高頻變化的電流，使得線圈的內(nèi)部產(chǎn)生高頻變化的電磁場(chǎng)，從而使得線圈的中部產(chǎn)生能夠加熱軟化鋼鐵圓管的熱量，從而能夠不需要燃燒燃料就能對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱軟化處理，因此不會(huì)產(chǎn)生污染空氣的廢氣，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成損害，并且線圈的高頻加熱的方式只需很短的時(shí)間就能加熱軟化鋼鐵圓管，從而能夠極大地提高生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本的投入，有利于企業(yè)的發(fā)展。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型高頻加熱設(shè)備的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種高頻加熱設(shè)備，包括設(shè)備本體1，設(shè)備本體1包括加熱裝置11、用于盛放鋼鐵圓管的支架平臺(tái)12和用于控制加熱裝置11的控制模塊13，加熱裝置11包括用于輸出電流的放電模塊14和用于對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱的線圈15，線圈15設(shè)置于放電模塊14的一側(cè)，放電模塊14通過(guò)向線圈15傳輸變化的電流使得線圈15對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱，放電模塊14與控制模塊13連接于一起，其中，線圈15包括第一線圈和第二線圈，線圈15由第一線圈和第二線圈拼接而成，第一線圈和第二線圈通過(guò)并聯(lián)的方式連接于放電模塊14，線圈15的周圍設(shè)置有保護(hù)擋板，保護(hù)擋板朝著支架平臺(tái)12的方向設(shè)置有供鋼鐵圓管穿過(guò)的通孔。

參照?qǐng)D1，當(dāng)利用本實(shí)用新型的高頻加熱設(shè)備對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱軟化處理時(shí)，首先把鋼鐵圓管放置于支架平臺(tái)12之上，并把鋼鐵圓管穿過(guò)設(shè)置于保護(hù)擋板之上的通孔并伸進(jìn)線圈15的內(nèi)部，接著通過(guò)控制模塊13的控制作用，開(kāi)啟放電模塊14，放電模塊14不斷向線圈15傳輸高頻變化的電流，高頻變化的電流在線圈15的內(nèi)部產(chǎn)生電磁效應(yīng)，從而使得線圈15的內(nèi)部產(chǎn)生高頻變化的電磁場(chǎng)，而高頻變化的電磁場(chǎng)能夠產(chǎn)生熱能，因此鋼鐵圓管在線圈15內(nèi)部的高頻變化的電磁場(chǎng)的作用下，逐漸升溫軟化，從而能夠不需要使用傳統(tǒng)的燃燒燃料的方式就能對(duì)鋼鐵圓管進(jìn)行加熱軟化處理，因此不會(huì)產(chǎn)生污染空氣的廢氣，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成損害。并且由于電磁場(chǎng)的頻率變化越高，其產(chǎn)生的熱量越高，因此高頻變化的電磁場(chǎng)能夠產(chǎn)生極高的能夠在短時(shí)間加熱軟化鋼鐵圓管的熱量，從放電模塊14向線圈15傳輸高頻變化的電流到鋼鐵圓管得到加熱軟化，整個(gè)過(guò)程只需要40秒，因此利用線圈15的高頻加熱的方式能夠極大地提高生產(chǎn)的效率，從而能夠降低生產(chǎn)成本的投入，有利于企業(yè)的發(fā)展。

其中，線圈15由第一線圈和第二線圈拼接而成，并且第一線圈和第二線圈通過(guò)并聯(lián)的方式連接于放電模塊14，當(dāng)放電模塊14向第一線圈和第二線圈分別傳輸高頻變化的電流時(shí)，第一線圈和第二線圈同時(shí)在其內(nèi)部產(chǎn)生高頻變化的電磁場(chǎng)，使得第一線圈和第二線圈分別對(duì)鋼鐵圓管的不同位置進(jìn)行高頻加熱，從而能夠達(dá)到加快加熱軟化鋼鐵圓管的目的，從而極大地提高了生產(chǎn)的效率。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。