本實用新型涉及一種加熱盤。

背景技術：

現(xiàn)有的電水壺、電飯煲使用的加熱盤通常采用傳統(tǒng)發(fā)熱管作為加熱盤，有發(fā)熱管加熱面積小，加熱時熱量集中，造成加熱不均勻，使得盤體局部溫度過高，長期使用時容易出現(xiàn)形變，同時傳統(tǒng)發(fā)熱管容易出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加熱盤，能夠使整體加熱盤的加熱更加均勻，減少盤體出現(xiàn)局部溫度過高導致的形變或爆管的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種加熱盤，包括依次設置的上盤體、防火固定板和下盤體，在所述的防火固定板上設置有均布的發(fā)熱絲，所述的發(fā)熱絲的端部貫穿設置在所述的下盤體上的引線孔，在所述的下盤體遠離所述的防火固定板一側設置有快接端子，所述的快接端子與所述的發(fā)熱絲的端部相連接，所述的防火固定板邊緣向所述的下盤體一側彎折形成U形的彎折部，在所述的下盤體上設置有固定腳，所述的固定腳貫穿所述的下盤體，在所述的固定腳端部設置有銷軸，所述的固定腳相對轉動時所述的銷軸能夠嵌入在所述的彎折部內側。本實用新型中，采用電源連接快接端子，使連接在快接端子上的發(fā)熱絲通電，使電能轉換為熱能，由于發(fā)熱絲均布在防火固定板上，能夠使發(fā)熱絲實現(xiàn)均勻發(fā)熱，由于采用發(fā)熱絲結構，使得整個盤體結構能夠均勻受熱，避免加熱不均的問題，進而減少盤體形變的問題。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的上盤體遠離所述的防火固定板一側端面上設置有均布的紋路。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的下盤體遠離所述的防火固定板一側端面上設置有等間隔排布的加強筋。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的下盤體的邊緣向所述的防火固定板一側彎折，所述的彎折部邊緣卡接在所述的下盤體內側。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的上盤體、防火固定板和下盤體中部設置有位置相對應的中心孔。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的上盤體面向所述的防火固定板一側設置有上絕緣片，在所述的下盤體面向所述的防火固定板一側設置有下絕緣片。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型采用均布的加熱絲進行加熱，能夠使盤體均勻受熱，并且，避免了采用現(xiàn)有的加熱管進行局部加熱帶來的爆管的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明彎折部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明防火固定板結構示意圖；

圖4為本發(fā)明下盤體結構示意圖。

其中：101.上盤體，102.防火固定板，103.下盤體，104.發(fā)熱絲，105.快接端子，106.固定腳，107.銷軸，108.彎折部，109.紋路，110.加強筋，111.中心孔。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1所示，本實用新型公開了一種加熱盤，包括依次設置的上盤體101、防火固定板102和下盤體103，如圖3所示，在所述的防火固定板102上設置有均布的發(fā)熱絲104，使發(fā)熱絲均勻固定在防火固定板上端面上，通過采用均布的發(fā)熱絲，使發(fā)熱絲通電時實現(xiàn)發(fā)熱，使得上盤體受到的熱量更加均勻，進而能夠避免現(xiàn)有的加熱管結構僅能進行局部加熱導致盤體受熱不均產(chǎn)生形變的問題，所述的發(fā)熱絲104的端部貫穿設置在所述的下盤體103上的引線孔，在所述的下盤體103遠離所述的防火固定板102一側設置有快接端子105，所述的快接端子105與所述的發(fā)熱絲104的端部相連接，在使用時，將電源線路連接快接端子即可使發(fā)熱絲通電，快接端子采用現(xiàn)有的加熱盤結構的連接端子即可，如圖2所示，所述的防火固定板102邊緣向所述的下盤體103一側彎折形成U形的彎折部108，使彎折部面向防火固定板內側，在防火固定板下端面與下盤體上端面之間形成空腔，在所述的下盤體103上設置有固定腳106，用于固定防火固定盤，所述的固定腳106貫穿所述的下盤體103，在所述的固定腳106端部設置有銷軸107，所述的固定腳106相對轉動時所述的銷軸107能夠嵌入在所述的彎折部108內側。在安裝時，將防火固定板貼合在下盤體上端面上，轉動固定腳，使固定腳上的銷軸插接在彎折部內側即可實現(xiàn)防火固定板與下盤體之間的相對連接。本實用新型中，可以采用現(xiàn)有的連接方式實現(xiàn)上盤體與防火固定板之間的相互連接，如采用螺栓等方式。

實施例1：

本實施例中，為了避免上盤體產(chǎn)生形變，優(yōu)選地，在所述的上盤體101遠離所述的防火固定板102一側端面上設置有均布的紋路109，通過采用均布的紋路結構，能夠增大上盤體與加熱介質之間的熱交換面積，有助于提高加熱效率，減小能耗，并且，利用設置有紋路的上盤體，能使熱量更加均勻，避免上盤體受熱不均導致形變的問題，能夠大大延長上盤體的使用壽命。

本實施例中，為了方便進行定位，優(yōu)選地，在所述的上盤體101、防火固定板102和下盤體103中部設置有位置相對應的中心孔111。

實施例2：

如圖4所示，本實用新型為了提高下盤體的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，在所述的下盤體103遠離所述的防火固定板102一側端面上設置有等間隔排布的加強筋110。通過設置加強筋，使下盤體底部端面相對懸空，能夠方便電源線與快接端子的相互連接，同時，采用加強筋使下盤體不直接基礎水平面，當用于電水壺、電火鍋等加熱時，能夠避免由于桌面積水存在安全隱患。

實施例3：

本實施例中，為了提高整體結構的絕緣性能，優(yōu)選地，在所述的上盤體101面向所述的防火固定板102一側設置有上絕緣片，在所述的下盤體103面向所述的防火固定板102一側設置有下絕緣片。所述的下絕緣片和上絕緣片可以采用現(xiàn)有的絕緣片結構，可以采用現(xiàn)有的可拆卸連接或采用耐高溫防火粘結劑進行粘結的方式使上絕緣片與上盤體相互固定，采用現(xiàn)有的可拆卸連接或采用耐高溫防火粘結劑進行粘結的方式使下盤體與下絕緣片相對固定。

本實施例中，為了提高整體結構的安全性，優(yōu)選地，所述的下盤體103的邊緣向所述的防火固定板102一側彎折，所述的彎折部108邊緣卡接在所述的下盤體103內側?？梢酝ㄟ^現(xiàn)有安裝方式使防火固定板的彎折部外側邊緣與下盤體內側邊緣相連接，如采用螺栓或耐高溫粘結劑進行粘結，可以采用現(xiàn)有的耐高溫粘結劑將上盤體下端面粘結在下盤體上端面上，使整體發(fā)熱絲和防火固定板位于上盤體和下盤體內側，能夠提高發(fā)熱絲運行的安全性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。