本實(shí)用新型涉及一種電磁感應(yīng)線圈盤，特別是一種電磁爐線圈盤。

背景技術(shù)：

目前的電磁爐一般包括電磁感應(yīng)線盤和微晶板，電磁感應(yīng)線盤由漆包線線圈和支架構(gòu)成，漆包線線圈繞制在支架上，構(gòu)成的厚度可以達(dá)到12mm厚（甚至更厚），電磁感應(yīng)線盤設(shè)置在微晶板底部，再結(jié)合其它散熱機(jī)構(gòu)、控制電路、微晶板底座等構(gòu)件，使得電磁爐的整體體積較大。另外，這種電磁感應(yīng)線盤的生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，厚度薄、工藝簡(jiǎn)單、成本底的電磁爐線圈盤，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電磁爐線圈盤，包括絕緣耐高溫板，其特征在于：所述絕緣耐高溫板的至少一側(cè)噴涂有至少一層電磁感應(yīng)線圈層，所述電磁感應(yīng)線圈層由多條金屬噴涂帶構(gòu)成，金屬噴涂帶呈一側(cè)設(shè)有開口的開口環(huán)狀，各條金屬噴涂帶相互隔開、并在同一平面上以某一中心點(diǎn)徑向往外排布，各層電磁感應(yīng)線圈層通過絕緣涂層隔開。

本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述各層電磁感應(yīng)線圈層的金屬噴涂帶串聯(lián)連接，從而形成導(dǎo)電體繞設(shè)成螺旋線圈一樣，通電后即可產(chǎn)生電磁感應(yīng)。金屬噴涂帶串聯(lián)可以在采用3D打印噴涂技術(shù)完成金屬噴涂帶的過程中將各條金屬噴涂帶串聯(lián)，也可以是利用焊接的形式，采用導(dǎo)線將各條金屬噴涂帶串聯(lián)。串聯(lián)的方式可以很多種，例如可以是：同一軸向上的金屬噴涂帶依次首尾串聯(lián)后再與徑向的金屬噴涂帶串聯(lián)；或者，同一平面上的金屬噴涂帶依次首尾串聯(lián)后再與軸向的金屬噴涂帶串聯(lián)。

所述電磁感應(yīng)線圈層中各條金屬噴涂帶同心設(shè)置，各條金屬噴涂帶的開口位于同一直線上。

所述絕緣耐高溫板對(duì)應(yīng)金屬噴涂帶的開口設(shè)有開槽，以便于各層電磁感應(yīng)線圈層中的金屬噴涂帶的接線。

所述絕緣耐高溫板為陶瓷板、微晶板或玻璃板。這些板材均是電磁爐行業(yè)中常用作為電磁爐面板的配件，以承托加熱器皿。

所述絕緣耐高溫板對(duì)應(yīng)電磁感應(yīng)線圈層的中心處設(shè)有溫度傳感器或溫控器安裝位。

所述電磁感應(yīng)線圈層中金屬噴涂帶的總長(zhǎng)為0.5米至5米。所述電磁感應(yīng)線圈層外徑為40mm至400mm。所述電磁感應(yīng)線圈層中金屬噴涂帶的徑向?qū)挾葹? mm至10mm；所述電磁感應(yīng)線圈層中金屬噴涂帶之間的徑向距離為1 mm至5mm。當(dāng)然，電磁感應(yīng)線圈層的設(shè)計(jì)可以根據(jù)實(shí)際需要而定，可以改變成不同的尺寸大小，以形成不同功率的電磁感應(yīng)線圈盤。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

此款電磁爐線圈盤的線圈采用3D打印噴涂技術(shù)將導(dǎo)電金屬一圈一圈地噴涂在絕緣耐高溫板上，與絕緣耐高溫板共同構(gòu)成薄薄的電磁感應(yīng)線盤（其厚度可以是現(xiàn)有通過漆包線和支架共同繞制的電磁感應(yīng)線盤的一半以下），而且，該電磁感應(yīng)線盤可以直接充當(dāng)電磁爐的面板使用，使得電磁爐更薄。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A-A剖視及放大后局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一接線方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型另一接線方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一，參見圖1和圖2所示，一種電磁爐線圈盤，包括絕緣耐高溫板2，所述絕緣耐高溫板2的一側(cè)噴涂有至少一層電磁感應(yīng)線圈層10，所述電磁感應(yīng)線圈層10由多條金屬噴涂帶1構(gòu)成，金屬噴涂帶1呈一側(cè)設(shè)有開口11的開口環(huán)狀，各條金屬噴涂帶1相互隔開、并在同一平面上以某一中心點(diǎn)徑向往外排布，各層電磁感應(yīng)線圈層10通過絕緣涂層（圖中未示出）隔開。

所述電磁感應(yīng)線圈層10中各條金屬噴涂帶1同心設(shè)置，各條金屬噴涂帶1的開口11位于同一直線上。

所述絕緣耐高溫板2對(duì)應(yīng)金屬噴涂帶1的開口11設(shè)有開槽22。

所述絕緣耐高溫板2為陶瓷板、微晶板或玻璃板，本實(shí)施例中絕緣耐高溫板2呈圓形。

所述絕緣耐高溫板2對(duì)應(yīng)電磁感應(yīng)線圈層10的中心處設(shè)有溫度傳感器或溫控器安裝位21。

所述電磁感應(yīng)線圈層10中金屬噴涂帶1的總長(zhǎng)為0.5米至5米。所述電磁感應(yīng)線圈層10外徑為40mm至400mm。所述電磁感應(yīng)線圈層10中金屬噴涂帶1的徑向?qū)挾葹? mm至10mm。所述電磁感應(yīng)線圈層10中金屬噴涂帶1之間的徑向距離為1 mm至5mm。本實(shí)施例中，每一層電磁感應(yīng)線圈層10中金屬噴涂帶1的總長(zhǎng)約為2米，金屬噴涂帶1的徑向?qū)挾葹?mm，金屬噴涂帶1之間徑向距離2mm，電磁感應(yīng)線圈層10的外徑為146mm。

實(shí)施例二，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：參見圖3和圖4所示，電磁爐線圈盤包括絕緣耐高溫板2，所述絕緣耐高溫板2的一側(cè)噴涂有三層電磁感應(yīng)線圈層10，所述電磁感應(yīng)線圈層10由七條金屬噴涂帶1構(gòu)成，金屬噴涂帶1呈一側(cè)設(shè)有開口11的開口環(huán)狀，各條金屬噴涂帶1相互隔開、并在同一平面上以某一中心點(diǎn)徑向往外排布，各層電磁感應(yīng)線圈層10通過絕緣涂層3（圖3中陰影線處）隔開。本實(shí)施例中絕緣耐高溫板2呈方形。

結(jié)合圖5和圖6所示，所述各層電磁感應(yīng)線圈層10的金屬噴涂帶1串聯(lián)連接，位于兩端的金屬噴涂帶1連接有電極4。同一軸向上的金屬噴涂帶1依次首尾串聯(lián)后再與徑向的金屬噴涂帶1串聯(lián)。具體是：見圖6中a、b、c分別為位于同一軸向上的上中下三層電磁感應(yīng)線圈層10的金屬噴涂帶1，其中，金屬噴涂帶a一端連接有一電極d，金屬噴涂帶a另一端通過導(dǎo)線f與金屬噴涂帶b一端連接，金屬噴涂帶b另一端通過導(dǎo)線g與金屬噴涂帶c一端連接，金屬噴涂帶c另一端通過導(dǎo)線h與金屬噴涂帶a徑向相鄰的一金屬噴涂帶的一端連接，如此類推，按照上述連接方式，將所有金屬噴涂帶串聯(lián)，最終到最后一金屬噴涂帶時(shí)，該金屬噴涂帶的末端與電極e連接。

或者，參見圖7所示，a、b、c分別為位于同一軸向上的上中下三層電磁感應(yīng)線圈層10的金屬噴涂帶1，a、a1、a2、a3、a4、a5、 a6、a7為同一層面上從外至內(nèi)依次徑向相鄰的金屬噴涂帶。其中，金屬噴涂帶a一端連接有一電極d，金屬噴涂帶a另一端通過導(dǎo)線i與金屬噴涂帶a1一端連接，金屬噴涂帶a1另一端通過另一導(dǎo)線與金屬噴涂帶a2一端連接，如此類推，將a、a1、a2、a3、a4、a5、 a6、a7依次串聯(lián)，金屬噴涂帶a7另一端通過導(dǎo)線j與金屬噴涂帶a7下方相鄰的金屬噴涂帶一端連接，該金屬噴涂帶另一端通過導(dǎo)線k與其徑向相鄰的另一金屬噴涂帶一端連接，如此類推，將該層面的金屬噴涂帶串聯(lián)；如此類推，按照上述連接方式，將所有金屬噴涂帶串聯(lián)，最終到最后一金屬噴涂帶時(shí)，該金屬噴涂帶的末端與電極e連接。

實(shí)施例三，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：參見圖8所示，所述絕緣耐高溫板2的另一側(cè)噴涂有至少一層電磁感應(yīng)線圈層10。