本實(shí)用新型涉及感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種感應(yīng)線圈加熱裝置。

背景技術(shù)：

感應(yīng)加熱技術(shù)因其具有加熱速度快、應(yīng)用方便、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，在金屬熔煉設(shè)備上獲得了廣泛應(yīng)用，然而感應(yīng)加熱設(shè)備中的感應(yīng)線圈一般采用銅管繞制而成，在銅管表面刷絕緣涂層等絕緣物質(zhì)以絕緣，但其耐高溫性能差，表面強(qiáng)度低。

在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中，常利用電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生渦流熱作為熱源，對(duì)各種金屬或非金屬構(gòu)件進(jìn)行熔化或加熱，但須將介質(zhì)加熱到較高溫度（700℃以上），時(shí)間一長(zhǎng)，感應(yīng)線圈的外層絕緣漆易發(fā)生開(kāi)裂起皮和脫落，從而導(dǎo)致線圈裸露，絕緣效果變差；此時(shí)金屬、灰塵易沉積在線圈表面，進(jìn)而造成感應(yīng)線圈短路，加熱效率低。另外，感應(yīng)線圈固定多采用膠木支撐，制作復(fù)雜且強(qiáng)度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種感應(yīng)線圈加熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種感應(yīng)線圈加熱裝置，包括表面設(shè)置有絕緣層的感應(yīng)線圈及將感應(yīng)線圈包裹在內(nèi)的環(huán)柱狀氧化鋁層，其中，感應(yīng)線圈為紫銅管沿單一方向繞制的同心圓結(jié)構(gòu)，且感應(yīng)線圈置于環(huán)柱狀氧化鋁層內(nèi)中間部位，同時(shí)感應(yīng)線圈的兩個(gè)端頭伸出環(huán)柱狀氧化鋁層，并在感應(yīng)線圈的兩個(gè)端頭處焊接有與感應(yīng)電源連接的螺紋，感應(yīng)線圈的空隙部分植入有填充層。

在本實(shí)用新型中，所述環(huán)柱狀氧化鋁層中部設(shè)置有通孔，通孔直徑小于感應(yīng)線圈的同心圓直徑。

在本實(shí)用新型中，所述感應(yīng)線圈表面設(shè)置的絕緣層包括兩層絕緣漆和兩層無(wú)堿玻璃絲帶，且絕緣漆與無(wú)堿玻璃絲帶交替置于感應(yīng)線圈的紫銅管上，以保證感應(yīng)線圈表面的絕緣效果。

在本實(shí)用新型中，所述環(huán)柱狀氧化鋁層一側(cè)下部設(shè)置有用于端頭伸出的接線孔。

在本實(shí)用新型中，所述感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè)置有水冷通道，工作時(shí)可對(duì)其通水冷卻。

在本實(shí)用新型中，所述紫銅管為T2紫銅制成，此類紫銅具有良好的耐腐蝕和加工性能，且耐高溫、耐高壓。

在本實(shí)用新型中，所述紫銅管外徑為12mm，壁厚為2mm。

有益效果：

1）本實(shí)用新型中感應(yīng)線圈被環(huán)柱狀氧化鋁層包裹，有效改善了感應(yīng)線圈的絕緣效果，不僅提高了絕緣性能，并可實(shí)現(xiàn)中高頻感應(yīng)加熱，既可加熱或熔化金屬，也可用石墨等作為感應(yīng)發(fā)熱源加熱非導(dǎo)體導(dǎo)磁工件，加熱性能可靠，均勻性好，加熱效率高；

2）本實(shí)用新型強(qiáng)度高，支撐方便，可應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)等感應(yīng)加熱場(chǎng)所，使用安全可靠；

3）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)單，成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中的橡膠模具剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中的橡膠模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、感應(yīng)線圈，11、端頭，2、實(shí)心圓柱，3、環(huán)狀橡膠模，4、底座，5、環(huán)柱狀氧化鋁層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白清晰，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

一種感應(yīng)線圈加熱裝置，包括表面設(shè)置有絕緣層的感應(yīng)線圈1、填充層及將感應(yīng)線圈1與填充層包裹在內(nèi)的環(huán)柱狀氧化鋁層5，其中，感應(yīng)線圈1采用紫銅管繞制，將紫銅管沿單一方向繞制為同心圓結(jié)構(gòu)置于環(huán)柱狀氧化鋁層5內(nèi)中間部位，同時(shí)感應(yīng)線圈1的兩個(gè)端頭11伸出環(huán)柱狀氧化鋁層5，且在感應(yīng)線圈1的兩個(gè)端頭11處焊接有螺紋，以與感應(yīng)電源連接，填充層置于感應(yīng)線圈1的空隙部分；環(huán)柱狀氧化鋁層5中部設(shè)置有通孔，通孔直徑小于感應(yīng)線圈的同心圓直徑。

所述感應(yīng)線圈1表面設(shè)置的絕緣層包括兩層絕緣漆和兩層無(wú)堿玻璃絲帶，且絕緣漆與無(wú)堿玻璃絲帶交替置于感應(yīng)線圈1的紫銅管上，以保證感應(yīng)線圈1表面的絕緣效果。

所述環(huán)柱狀氧化鋁層5一側(cè)下部設(shè)置有用于端頭11伸出的接線孔。

所述感應(yīng)線圈1內(nèi)設(shè)置有水冷通道，工作時(shí)可對(duì)其通水冷卻。

所述紫銅管由T2紫銅（此類紫銅具有良好的耐腐蝕和加工性能，且耐高溫、耐高壓）制成。

所述紫銅管外徑為12mm，壁厚為2mm。

一種感應(yīng)線圈加熱裝置的制作方法，具體步驟如下：

1）制備感應(yīng)線圈1表面的絕緣層

首先將紫銅管沿單一方向繞制為同心圓結(jié)構(gòu)，而后在紫銅管表面噴刷一層快固化的絕緣漆，再將第一層無(wú)堿玻璃絲帶緊密纏繞在噴刷有絕緣漆的紫銅管上；待第一層無(wú)堿玻璃絲帶纏繞完畢后，再在第一層無(wú)堿玻璃絲帶上噴刷一層絕緣漆，再將第二層無(wú)堿玻璃絲帶纏繞在第一層無(wú)堿玻璃絲帶表面，

以保證感應(yīng)線圈1表面的絕緣效果，最后在感應(yīng)線圈1的兩個(gè)端頭11處焊接螺紋；

2）放置感應(yīng)線圈1

將絕緣層制備完畢的感應(yīng)線圈1置于高強(qiáng)度橡膠制成的橡膠模具中，所述模具中心為實(shí)心圓柱2，模具外圍為環(huán)狀橡膠模3，實(shí)心圓柱2連接在底座4上，底座4固定在平臺(tái)上，平臺(tái)下方安裝有振動(dòng)泵，環(huán)狀橡膠模3緊扣在底座4上，感應(yīng)線圈1置于實(shí)心圓柱2和環(huán)狀橡膠模3之間；

3）制備感應(yīng)線圈加熱裝置

在感應(yīng)線圈1與實(shí)心圓柱2、環(huán)狀橡膠模3之間的空隙部分，采用氧化鋁粉與蒸餾水拌制均勻的漿料填充，而后將漿料晾干、脫模后置于烘箱中，階梯升溫至400℃使?jié){料固化，得到環(huán)柱狀氧化鋁層5，再將感應(yīng)線圈1的兩個(gè)端頭11伸出環(huán)柱狀氧化鋁層5，即可得高強(qiáng)度的感應(yīng)線圈加熱裝置。

本實(shí)施例中，以表面涂覆有絕緣層的感應(yīng)線圈1為基礎(chǔ)，通過(guò)采用高強(qiáng)度橡膠模具，并采用氧化鋁粉作填充料進(jìn)行固化得到高強(qiáng)度的感應(yīng)線圈加熱裝置，避免了傳統(tǒng)感應(yīng)線圈表面絕緣層的脫落致使線圈裸露造成的短路事故，絕緣效果大大增強(qiáng)，在提高熱利用率的同時(shí)又增加了感應(yīng)線圈1的強(qiáng)度，使用安全可靠。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。