本實用新型涉及電子設(shè)備防護領(lǐng)域，尤其涉及一種密閉型防腐蝕高散熱的設(shè)備防護箱，適用于腐蝕環(huán)境下電子設(shè)備的防護以及散熱。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)環(huán)境中，由于酸、堿、鹽等物質(zhì)的存在，電子設(shè)備容易受到腐蝕侵害，嚴(yán)重制約設(shè)備使用壽命，因此電子設(shè)備通常采用防護箱通過隔絕危害物質(zhì)起到防護作用，在酸、堿、鹽等物質(zhì)存在的強腐蝕環(huán)境下，設(shè)備防護箱體一般為密閉式，且采用耐酸堿腐蝕的高分子材料，然而，電子設(shè)備在使用過程中會發(fā)熱，高分子材料導(dǎo)熱系數(shù)較低，傳熱較慢，熱量不能及時散發(fā)，容易導(dǎo)致電子設(shè)備過熱引發(fā)事故。因此，在強腐蝕環(huán)境下，需要一種密閉型防腐蝕高散熱的設(shè)備防護箱保證電子設(shè)備的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種密閉型防腐蝕高散熱的設(shè)備防護箱，保證箱體內(nèi)電子設(shè)備在腐蝕環(huán)境下能夠良好運行。

本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種密閉型防腐蝕高散熱的設(shè)備防護箱，包括密封箱體以及蓋設(shè)在密封箱體上的密封箱蓋，密封箱體內(nèi)設(shè)置有工控機，所述的工控機的外殼為設(shè)置有外殼散熱齒片的散熱外殼，密封箱體的側(cè)壁開設(shè)有安裝孔，鈦合金散熱器的安裝平面通過鈦合金固定螺栓固定在密封箱體的外側(cè)壁，鈦合金散熱器的散熱齒片朝向密封箱體外側(cè)，鈦合金散熱器的安裝平面的尺寸大于安裝孔的尺寸，鈦合金散熱器的安裝平面覆蓋安裝孔，鈦合金散熱器位于安裝孔處的安裝平面通過鈦合金安裝螺栓與鋁合金散熱器的安裝平面壓緊固定，鈦合金散熱器的安裝平面與鋁合金散熱器的安裝平面之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠，鋁合金散熱器的散熱齒片朝向工控機，散熱外殼的側(cè)部通過螺栓分別與第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)一側(cè)、第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)一側(cè)、第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)一側(cè)連接，第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)另一側(cè)、第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)另一側(cè)、第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)另一側(cè)分別通過螺栓與鋁合金散熱器連接，第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)、第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)、第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)從上至下依次分布，密封箱體與鈦合金散熱器、鋁合金散熱器、鈦合金固定螺栓之間的縫隙設(shè)置有防腐蝕硅膠，鈦合金安裝螺栓與鈦合金散熱器、鋁合金散熱器之間的縫隙設(shè)置有防腐蝕硅膠。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

采用密閉式箱體，外部的鈦合金散熱器、鈦合金安裝螺栓和鈦合金固定螺栓具有優(yōu)異的耐腐蝕性，因此在自身耐腐蝕的同時，能夠有效阻隔腐蝕介質(zhì)，保護內(nèi)部電子設(shè)備。同時，利用內(nèi)部高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱銅網(wǎng)以及鋁合金散熱器，有效地將箱體內(nèi)部的電子設(shè)備與外部具有大散熱面積的鈦合金散熱器相連接，能夠高效帶走箱體內(nèi)熱量，起到散熱作用。無需進行大面積防腐涂覆，安裝簡便，方便實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為箱體內(nèi)鋁合金散熱器的安裝示意圖；

圖3為箱體外鈦合金散熱器的安裝示意圖；

圖4為外鈦合金散熱器上防腐蝕硅膠的位置示意圖。

圖中：1-密封箱蓋；2-外殼散熱齒片；3-密封箱體；4-工控機；501-第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)；502-第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)；503-第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)；6-鋁合金散熱器；7-防腐蝕硅膠；8-鈦合金固定螺栓；9-鈦合金安裝螺栓；10-鈦合金散熱器；11-散熱外殼；12-安裝孔。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：

如圖1所示，一種密閉型防腐蝕高散熱的設(shè)備防護箱，包括密封箱體3以及蓋設(shè)在密封箱體3上的密封箱蓋1，密封箱體3內(nèi)設(shè)置有工控機4，所述的工控機4的外殼為設(shè)置有外殼散熱齒片2的散熱外殼11，密封箱體3的側(cè)壁開設(shè)有安裝孔12，

如圖3所示，鈦合金散熱器10的安裝平面通過鈦合金固定螺栓8固定在密封箱體3的外側(cè)壁，鈦合金散熱器10的散熱齒片朝向密封箱體3外側(cè)，鈦合金散熱器10的安裝平面的尺寸大于安裝孔12的尺寸，鈦合金散熱器10的安裝平面覆蓋安裝孔12。

如圖2和圖4所示，鈦合金散熱器10位于安裝孔12處的安裝平面通過鈦合金安裝螺栓9與鋁合金散熱器6的安裝平面壓緊固定，鈦合金散熱器10的安裝平面與鋁合金散熱器6的安裝平面之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠，鋁合金散熱器6的散熱齒片朝向工控機4，散熱外殼11的側(cè)部通過螺栓分別與第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)501一側(cè)、第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)502一側(cè)、第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)503一側(cè)連接，第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)501另一側(cè)、第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)502另一側(cè)、第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)503另一側(cè)分別通過螺栓與鋁合金散熱器6連接，第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)501、第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)502、第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)503從上至下依次分布，密封箱體3與鈦合金散熱器10、鋁合金散熱器6、鈦合金固定螺栓8之間的縫隙設(shè)置有防腐蝕硅膠7，鈦合金安裝螺栓9與鈦合金散熱器10、鋁合金散熱器6之間的縫隙設(shè)置有防腐蝕硅膠7。

密封箱體3與密封箱蓋1之間為密封連接，防護安全級別等級為IP67等級，密封箱體3與密封箱蓋1均選用耐腐蝕的PVC材料。工控機4的外殼設(shè)計為帶有外殼散熱齒片2的散熱外殼11，使得工控機4的熱量可以及時進行散發(fā)。鋁合金散熱器6的安裝平面與鈦合金散熱器10的安裝平面通過鈦合金安裝螺栓9進行固定，鋁合金散熱器6的安裝平面與鈦合金散熱器10的安裝平面實現(xiàn)完全貼合，鋁合金散熱器6的安裝平面與鈦合金散熱器10的安裝平面之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠，使得鋁合金散熱器6的熱量可以更好的傳導(dǎo)到密封箱體3外的鈦合金散熱器10，進而傳導(dǎo)到密封箱體3外部。同時散熱外殼11分別通過第一導(dǎo)熱銅網(wǎng)501、第二導(dǎo)熱銅網(wǎng)502、第三導(dǎo)熱銅網(wǎng)503與鋁合金散熱器6連接，使得散熱外殼11上積累的熱量可以快速有效的傳遞到鋁合金散熱器6，進而傳導(dǎo)到鈦合金散熱器10，密封箱體3外的鈦合金散熱器10的散熱面積更大，耐腐蝕性更好，且密封箱體3與鈦合金散熱器10、鋁合金散熱器6、鈦合金固定螺栓8之間的縫隙設(shè)置有防腐蝕硅膠7，鈦合金安裝螺栓9與鈦合金散熱器10、鋁合金散熱器6之間的縫隙設(shè)置有防腐蝕硅膠7。使得整體耐腐蝕性更好，且無需進行大面積防腐涂覆，安裝簡便，方便實用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。