本實用新型屬于電路板設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,具體地講,涉及一種拼接電路板及具有該拼接電路板的電子設(shè)備。
背景技術(shù):
隨著手機、平板電腦等電子產(chǎn)品的快速發(fā)展,產(chǎn)品的機身越來越趨向于輕薄化,產(chǎn)品內(nèi)部的空間布局也愈發(fā)緊湊。電子產(chǎn)品中的電路板尺寸較小,一般采用拼合式的印刷電路單板,即拼接電路板,由若干較小的電路板拼合而成。拼接電路板一般是通過工藝邊和連接筋組裝在一起。
現(xiàn)有技術(shù)中,拼接電路板的厚度最低可降至0.5mm,厚度的降低和尺寸的減小使得拼接電路板的強度整體削弱,影響拼合式電路后期的貼片效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種能夠提高各個電路板之間的連接強度的拼接電路板及具有該拼接電路板的電子設(shè)備。
根據(jù)本實用新型的一方面,提供了一種拼接電路板,其包括至少兩個印刷電路單板、連接在所述印刷電路單板之間的多條連接筋以及設(shè)置在所述印刷電路單板的側(cè)端的工藝邊,在所述印刷電路單板拼接之后,拼接的所述印刷電路單板的同一側(cè)端的工藝邊呈一體。
進一步地,所述印刷電路單板的厚度不大于0.7mm。
進一步地,所述連接筋采用與所述印刷電路單板的基材相同的材料制成,且所述連接筋上不設(shè)置金屬涂層。
進一步地,所述工藝邊上具有定位孔。
進一步地,所述工藝邊上具有彼此分隔的多個金屬涂層。
進一步地,所述拼接電路板包括:第一印刷電路單板、第二印刷電路單板、第三印刷電路單板、第四印刷電路單板,所述第一印刷電路單板、所述第二印刷電路單板、所述第三印刷電路單板和所述第四印刷電路單板包括第一側(cè)端、第二側(cè)端、第三側(cè)端、第四側(cè)端,所述第一側(cè)端和所述第三側(cè)端相對,所述第二側(cè)端和所述第四側(cè)端位于所述第一側(cè)端和所述第三側(cè)端之間且彼此相對;
具體地,所述第一印刷電路單板的第三側(cè)端與所述第二印刷電路單板的第一側(cè)端通過多條連接筋連接,所述第一印刷電路單板的第四側(cè)端與所述第三印刷電路單板的第二側(cè)端通過多條連接筋連接,所述第三印刷電路單板的第三側(cè)端與第四印刷電路單板的第一側(cè)端通過多條連接筋連接;所述第四印刷電路單板的第二側(cè)端與第二印刷電路單板的第四側(cè)端通過多條連接筋連接;
具體地,所述第一印刷電路單板的第二側(cè)端與所述第二印刷電路單板的第二側(cè)端設(shè)置有呈一體的工藝邊,且所述第三印刷電路單板的第四側(cè)端與所述第四印刷電路單板的第四側(cè)端設(shè)置有呈一體的工藝邊。
優(yōu)選地,所述第一印刷電路單板的第一側(cè)端與所述第三印刷電路單板的第一側(cè)端設(shè)置有呈一體的工藝邊,且所述第二印刷電路單板的第三側(cè)端與所述第四印刷電路單板的第三側(cè)端設(shè)置有呈一體的工藝邊。
優(yōu)選地,所述第一印刷電路單板的第三側(cè)端、所述第二印刷電路單板的第一側(cè)端、所述第三印刷電路單板的第三側(cè)端,所述第四印刷電路單板的第一側(cè)端設(shè)置有呈一體的工藝邊。
優(yōu)選地,所述第一印刷電路單板的第四側(cè)端、所述第二印刷電路單板的第四側(cè)端、所述第三印刷電路單板的第二側(cè)端、所述第四印刷電路單板的第二側(cè)端設(shè)置有呈一體的工藝邊。
根據(jù)本實用新型的另一方面,還提供了一種電子設(shè)備,其包括上述拼接電路板。
本實用新型的有益效果:本實用新型的拼接電路板及具有該拼接電路板的電子設(shè)備通過連接筋連接印刷電路單板,并在印刷電路單板的不同側(cè)端設(shè)置工藝邊,改進了印刷電路單板、連接筋以及工藝邊的連接結(jié)構(gòu)。同時,連接筋采用與印刷電路單板的基材相同的材料制成,不設(shè)置金屬涂層,而工藝邊上具有彼此分隔的多個金屬涂層,保證了拼接電路板的應(yīng)力平衡,在降低電路板厚度的同時保證了印刷電路單板間的連接強度,使得拼接電路板不易變形,提高抗折彎能力,從而提高電子產(chǎn)品的良率。
附圖說明
通過結(jié)合附圖進行的以下描述,本實用新型的實施例的上述和其它方面、特點和優(yōu)點將變得更加清楚,附圖中:
圖1是本實用新型的實施例一的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的實施例二的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型的實施例三的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實用新型的實施例四的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下,將參照附圖來詳細描述本實用新型的實施例。然而,可以以許多不同的形式來實施本實用新型,并且本實用新型不應(yīng)該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反,提供這些實施例是為了解釋本實用新型的原理及其實際應(yīng)用,從而本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本實用新型的各種實施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。
相同的標(biāo)號在整個說明書和附圖中可用來表示相同的元件。將理解的是,盡管在這里可使用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述各種元件,但是這些元件不應(yīng)受這些術(shù)語的限制。這些術(shù)語僅用于將一個元件與另一個元件區(qū)分開來。
圖1是本實用新型的實施例一的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖1,本實用新型的實施例提供了一種拼接電路板,其包括至少兩個印刷電路單板、連接在印刷電路單板之間的多條連接筋30以及設(shè)置在印刷電路單板的側(cè)端的工藝邊。具體地,在本實施例,以四個印刷電路單板為例進行說明,且每個印刷電路單板的厚度均不大于0.7mm。
可以理解的是,印刷電路單板的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行相應(yīng)設(shè)置,并不限制于此。例如,作為本實用新型的另一實施例,印刷電路單板的數(shù)量也可以為兩個,在該實施例中,兩個印刷電路單板之間連接有連接筋,且工藝邊設(shè)置在連接兩個印刷電路單板的側(cè)端上,此外,工藝邊也可以圍繞兩個印刷電路單板的所有側(cè)端設(shè)置以起到更好的固定作用。
為了便于描述,將四個印刷電路單板分別稱為第一印刷電路單板11、第二印刷電路單板12、第三印刷電路單板13、第四印刷電路單板14。第一印刷電路單板11、第二印刷電路單板12、第三印刷電路單板13和第四印刷電路單板14均為長方體形。從主視圖來看,每個印刷電路單板均包括第一側(cè)端、第二側(cè)端、第三側(cè)端、第四側(cè)端。其中,第一側(cè)端和第三側(cè)端相對,第二側(cè)端和第四側(cè)端位于第一側(cè)端和第三側(cè)端之間且彼此相對。
在本實施例中,拼接電路板的上下兩側(cè)端設(shè)有工藝邊,每兩個印刷電路單板之間通過多條連接筋30連接。
具體地,第一印刷電路單板11的第三側(cè)端113與第二印刷電路單板12的第一側(cè)端121通過多條連接筋30連接。第一印刷電路單板11的第四側(cè)端114與第三印刷電路單板13的第二側(cè)端132通過多條連接筋30連接。第三印刷電路單板13的第三側(cè)端133與第四印刷電路單板14的第一側(cè)端141通過多條連接筋30連接。第四印刷電路單板14的第二側(cè)端142與第二印刷電路單板12的第四側(cè)124端通過多條連接筋連接。這里,各個印刷電路單板的結(jié)構(gòu)相同,可以理解的是,在其它實施例中,印刷電路單板的結(jié)構(gòu)還可以相異。
為了提高連接筋30和印刷電路單板間的連接強度,連接筋30采用與所述印刷電路單板的基材相同的材料制成,且所述連接筋30上不設(shè)置金屬涂層,便于在后續(xù)的分板過程中更容易判斷板邊及走刀線,提高分板精度。需要說明的是,連接筋也可以采用其它與所述印刷電路單板的基材相似的材料制成,本實用新型并不限制于此。
在本實施例中,第一印刷電路單板11的第二側(cè)端112與第二印刷電路單板12的第二側(cè)端122設(shè)置有呈一體的第二工藝邊22,且第三印刷電路單板13的第四側(cè)端134與第四印刷電路單板14的第四側(cè)端144設(shè)置有呈一體的第四工藝邊24。
在這里,第二工藝邊22和第四工藝邊24可以直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,也可以通過連接筋30與相應(yīng)的印刷電路單板連接,也可以是部分工藝邊直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,部分工藝邊通過連接筋30與相應(yīng)的印刷電路單板連接。本實用新型并不限制于此。
為了提高工藝邊的結(jié)構(gòu)強度和抗折彎能力,有效防止工藝邊受力變形,工藝邊上具有彼此分隔的多個金屬涂層。在本實施例中,所述金屬涂層優(yōu)選為鋪銅,但本實用新型并不限制于此。
為了便于進行SMT貼裝工作,在工藝邊上具有定位孔201,在SMT貼裝過程中,定位孔201用于將印刷電路單板進行固定就位。
圖2是本實用新型的實施例二的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖2,與實施例一不同的是,在本實施例中,拼接電路板的左右兩側(cè)端設(shè)有工藝邊,而上下兩側(cè)端沒有設(shè)置工藝邊。
具體地,第一印刷電路單板11的第一側(cè)端111與第三印刷電路單板13的第一側(cè)端131設(shè)置有呈一體的第一工藝邊21,且第二印刷電路單板12的第三側(cè)端123與第四印刷電路單板14的第三側(cè)端143設(shè)置有呈一體的第三工藝邊23。
在這里,第一工藝邊21和第三工藝邊23可以直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,也可以通過連接筋分別與相應(yīng)的印刷電路單板連接,也可以是部分工藝邊直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,部分工藝邊通過連接筋與相應(yīng)的印刷電路單板連接。本實用新型并不限制于此。
圖3是本實用新型的實施例三的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖3,與實施例一不同的是,在本實施例中,拼接電路板的上下兩側(cè)端、左右兩側(cè)端均設(shè)有工藝邊。
具體地,第一印刷電路單板11的第二側(cè)端112與第二印刷電路單板12的第二側(cè)端122設(shè)置有呈一體的第二工藝邊22,且第三印刷電路單板13的第四側(cè)端134與第四印刷電路單板14的第四側(cè)端144設(shè)置有呈一體的第四工藝邊24。同時,第一印刷電路單板11的第一側(cè)端111與第三印刷電路單板13的第一側(cè)端131設(shè)置有呈一體的第一工藝邊21,且第二印刷電路單板12的第三側(cè)端123與第四印刷電路單板14的第三側(cè)端143設(shè)置有呈一體的第三工藝邊23。
在這里,第一工藝邊21、第二工藝邊22、第三工藝邊23、第四工藝邊24可以直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,也可以通過連接筋30分別與相應(yīng)的印刷電路單板連接,也可以是部分工藝邊直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,部分工藝邊通過連接筋30與相應(yīng)的印刷電路單板連接。本實用新型并不限制于此。
圖4是本實用新型的實施例四的拼接電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖4,與實施例一不同的是,在本實施例中,每一個印刷電路單板的四個側(cè)端上均設(shè)有工藝邊,且每一側(cè)端上的工藝邊通過多個連接筋30連接該側(cè)端。每兩相鄰兩側(cè)端上的工藝邊一體成型,在同一直線上的工藝邊首尾相互連接呈一體。
具體地,第一印刷電路單板11的第二側(cè)端112與第二印刷電路單板12的第二側(cè)端122設(shè)置有呈一體的第二工藝邊22,且第三印刷電路單板13的第四側(cè)端134與第四印刷電路單板14的第四側(cè)端144設(shè)置有呈一體的第四工藝邊24。同時,第一印刷電路單板11的第一側(cè)端111與第三印刷電路單板13的第一側(cè)端131設(shè)置有呈一體的第一工藝邊21,且第二印刷電路單板12的第三側(cè)端123與第四印刷電路單板14的第三側(cè)端143設(shè)置有呈一體的第三工藝邊23。此外,第一印刷電路單板11的第三側(cè)端113、第二印刷電路單板12的第一側(cè)端121、第三印刷電路單板13的第三側(cè)端133以及第四印刷電路單板14的第一側(cè)端141之間設(shè)置有呈一體的第五工藝邊25。第一印刷電路單板11的第四側(cè)端114、第三印刷電路單板13的第二側(cè)端132、第二印刷電路單板12的第四側(cè)端124以及第四印刷電路單板14的第二側(cè)端142設(shè)置有呈一體的第六工藝邊26。
在這里,第一工藝邊21、第二工藝邊22、第三工藝邊23、第四工藝邊24、第五工藝邊25、第六工藝邊26通過連接筋30分別與相應(yīng)的印刷電路單板連接但本實用新型并不限制于此,上述工藝邊也可以直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,或者是部分工藝邊直接與相應(yīng)的印刷電路單板連接,部分工藝邊通過連接筋30與相應(yīng)的印刷電路單板連接。
本實用新型還提供了一種電子設(shè)備,包括上述任一項實施例提供的拼接電路板。需要說明的是,該電子設(shè)備可以為MP3、MP4、移動手機、平板電腦等,本實用新型并不限制于此。
綜上所述,本實用新型實施例的拼接電路板及具有該拼接電路板的電子設(shè)備通過連接筋連接印刷電路單板,并在印刷電路單板的不同側(cè)端設(shè)置工藝邊,改進了印刷電路單板、連接筋以及工藝邊的連接結(jié)構(gòu)。同時,連接筋采用與所述印刷電路單板的基材相同的材料制成,不設(shè)置金屬涂層,而工藝邊上具有彼此分隔的多個金屬涂層,保證了拼接電路板的應(yīng)力平衡,在降低電路板厚度的同時保證了印刷電路單板間的連接強度,使得拼接電路板不易變形,提高抗折彎能力,從而提高電子產(chǎn)品的良率。
雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本實用新型,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解:在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本實用新型的精神和范圍的情況下,可在此進行形式和細節(jié)上的各種變化。