本實(shí)用新型涉及固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，涉及手機(jī)指紋環(huán)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PCB板中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。指紋模組與PCB板貼合過程時(shí)，需要將指紋模組與PCB板壓緊，使其不發(fā)生移動，便于進(jìn)行加工操作，但是目前沒有合適的壓緊治具，大大影響了測試的精度。同時(shí)目前指紋模組與PCB板貼合時(shí)需要對PCB板進(jìn)行冷卻，目前多采用自然方式冷卻或風(fēng)力冷卻，冷卻速度慢，耽誤了加工效率，且風(fēng)冷耗電量大，造價(jià)也較為昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，該固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，通過在保壓的同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品在冷卻過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形，其次，彈簧和螺栓的設(shè)置使得每個(gè)壓頭對產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進(jìn)行調(diào)試，使得每個(gè)壓頭對產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，防止對產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固或者壓力過大壓壞產(chǎn)品。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，包括基板、載物板、垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)、固定板和垂直氣缸，所述載物板安裝于基板上表面，此基板安裝于一底板上，此底板的兩端與固定板的兩端分別通過左側(cè)板和右側(cè)板固定連接，至少2個(gè)導(dǎo)柱固定于固定板和底板之間，此至少2個(gè)導(dǎo)柱分別于基板兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)位于固定板和載物板之間，所述垂直氣缸安裝于固定板上表面，此垂直氣缸的活塞桿貫穿固定板且其末端連接到垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)上；

所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括活動板、壓板、若干個(gè)彈簧和若干個(gè)壓頭，所述活動板和位于活動板下方的壓板之間固定連接，所述至少2個(gè)導(dǎo)柱分別嵌入位于活動板兩端的通孔內(nèi)，此壓板開設(shè)有若干個(gè)T形通孔，所述壓頭嵌入T形通孔內(nèi)且其下部露出壓板下表面，所述壓頭中央開有一安裝通孔，此通孔中部設(shè)置有一凸緣，將該安裝通孔分為上通孔和下通孔，所述彈簧位于上通孔內(nèi)且設(shè)置于上通孔和活動板之間，一螺栓自下往上依次穿過下通孔、上通孔和彈簧并與位于壓板上方的活動板通過螺紋連接，所述垂直氣缸的活塞桿與活動板連接；

所述基板上開有進(jìn)水口和出水口，此進(jìn)水口和出水口之間通過位于基板內(nèi)的水道連接，所述底板的前端設(shè)置有一連接柱，所述連接柱上固定有一報(bào)警器，所述連接柱和固定在連接柱上的報(bào)警器分別位于載物板兩側(cè)，所述底板前端安裝有一操控臺，所述操控臺上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板通過位于基板上的讓位孔和位于底板上的定位柱與底板連接。

2. 上述方案中，所述載物板和基板之間通過至少2對位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點(diǎn)連接。

3. 上述方案中，所述位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點(diǎn)數(shù)目為4對。

4. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有一把手。

5. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有供金屬指紋環(huán)和柔性電路板放入的仿形凸起部。

6. 上述方案中，所述至少2個(gè)導(dǎo)柱的數(shù)目為4個(gè)。

7. 上述方案中，所述四根導(dǎo)柱分別位于底板的四個(gè)拐角處。

8. 上述方案中，所述壓頭下端設(shè)置有與產(chǎn)品對應(yīng)的仿形部。

9. 上述方案中，所述啟動鍵的數(shù)目為2個(gè)，所述急停鍵的數(shù)目為1個(gè)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本實(shí)用新型固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，其基板上開有進(jìn)水口和出水口，此進(jìn)水口和出水口之間通過位于基板內(nèi)的水道連接，其垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)包括活動板、壓板、若干個(gè)彈簧和若干個(gè)壓頭，通過在保壓的同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品在冷卻過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形，其次，其彈簧位于上通孔內(nèi)且設(shè)置于上通孔和活動板之間，一螺栓自下往上依次穿過下通孔、上通孔和彈簧并與位于壓板上方的活動板通過螺紋連接，螺栓的設(shè)置使得每個(gè)壓頭對產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進(jìn)行調(diào)試，使得每個(gè)壓頭對產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，彈簧的設(shè)置，使得壓頭的壓力有緩沖的區(qū)間，既可以防止壓頭對產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固又可以避免壓力過大壓壞產(chǎn)品。

2.本實(shí)用新型固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，其所述底板的前端設(shè)置有一連接柱，所述連接柱上固定有一報(bào)警器，所述連接柱和固定在連接柱上的報(bào)警器分別位于載物板兩側(cè)，所述底板前端安裝有一操控臺，所述操控臺上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵，必須雙手同時(shí)按下啟動鍵，方才進(jìn)行下壓動作，防止因馬虎大意按下啟動鍵的情況，提高安全性，任何時(shí)候按下急停鍵，則任何操作立即停止，保持當(dāng)前狀態(tài)，適用于有突發(fā)情況時(shí)，提高安全性，其次，其載物板上設(shè)置有一把手，方便對載物板的取放，提高操作的便捷性。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置局部分解示意圖一；

附圖3為本實(shí)用新型固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置局部分解示意圖二；

附圖4為本實(shí)用新型固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置載物板仰視圖；

附圖5為本實(shí)用新型固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置局部剖面圖。

以上附圖中：1、基板；104、定位凸點(diǎn)；105、把手；106、讓位孔；107、進(jìn)水口；108、出水口；109、水道；2、載物板；201、仿形凸起部；202、定位通孔；3、垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)；301、活動板；302、壓板；303、彈簧；304、壓頭；305、通孔；306、T形通孔；308、仿形部；309、安裝通孔；310、凸緣；311、上通孔；312、下通孔；313、螺栓；4、固定板；401、左側(cè)板；402、右側(cè)板；5、垂直氣缸；501、活塞桿；6、底板；601、連接柱；602、報(bào)警器；603、定位柱；7、導(dǎo)柱；8、操控臺；801、啟動鍵；802、急停鍵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，包括基板1、載物板2、垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3、固定板4和垂直氣缸5，所述載物板2安裝于基板1上表面，此基板1安裝于一底板6上，此底板6的兩端與固定板4的兩端分別通過左側(cè)板401和右側(cè)板402固定連接，至少2個(gè)導(dǎo)柱7固定于固定板4和底板6之間，此至少2個(gè)導(dǎo)柱7分別于基板1兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3位于固定板4和載物板2之間，所述垂直氣缸5安裝于固定板4上表面，此垂直氣缸5的活塞桿501貫穿固定板4且其末端連接到垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3上；

所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3進(jìn)一步包括活動板301、壓板302、若干個(gè)彈簧303和若干個(gè)壓頭304，所述活動板301和位于活動板301下方的壓板302之間固定連接，所述至少2個(gè)導(dǎo)柱7分別嵌入位于活動板301兩端的通孔305內(nèi)，此壓板302開設(shè)有若干個(gè)T形通孔306，所述壓頭304嵌入T形通孔306內(nèi)且其下部露出壓板302下表面，所述壓頭304中央開有一安裝通孔309，此通孔309中部設(shè)置有一凸緣310，將該安裝通孔309分為上通孔311和下通孔312，所述彈簧303位于上通孔內(nèi)311且設(shè)置于上通孔311和活動板302之間，一螺栓313自下往上依次穿過下通孔312、上通孔311和彈簧303并與位于壓板302上方的活動板301通過螺紋連接，所述垂直氣缸5的活塞桿501與活動板302連接；

所述基板1上開有進(jìn)水口107和出水口108，此進(jìn)水口107和出水口108之間通過位于基板1內(nèi)的水道109連接，所述底板6的前端設(shè)置有一連接柱601，所述連接柱601上固定有一報(bào)警器602，所述連接柱601和固定在連接柱601上的報(bào)警器602分別位于載物板2兩側(cè)，所述底板6前端安裝有一操控臺8，所述操控臺8上設(shè)置有啟動鍵801和急停鍵802。

上述基板1通過位于基板1上的讓位孔106和位于底板6上的定位柱603與底板6連接；上述載物板2和基板1之間通過至少2對位于載物板2上的定位通孔202和位于基板1上的定位凸點(diǎn)104連接；上述位于載物板2上的定位通孔202和位于基板1上的定位凸點(diǎn)104數(shù)目為4對；上述載物板2上設(shè)置有一把手105。

實(shí)施例2：一種固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置，包括基板1、載物板2、垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3、固定板4和垂直氣缸5，所述載物板2安裝于基板1上表面，此基板1安裝于一底板6上，此底板6的兩端與固定板4的兩端分別通過左側(cè)板401和右側(cè)板402固定連接，至少2個(gè)導(dǎo)柱7固定于固定板4和底板6之間，此至少2個(gè)導(dǎo)柱7分別于基板1兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3位于固定板4和載物板2之間，所述垂直氣缸5安裝于固定板4上表面，此垂直氣缸5的活塞桿501貫穿固定板4且其末端連接到垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3上；

所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)3進(jìn)一步包括活動板301、壓板302、若干個(gè)彈簧303和若干個(gè)壓頭304，所述活動板301和位于活動板301下方的壓板302之間固定連接，所述至少2個(gè)導(dǎo)柱7分別嵌入位于活動板301兩端的通孔305內(nèi)，此壓板302開設(shè)有若干個(gè)T形通孔306，所述壓頭304嵌入T形通孔306內(nèi)且其下部露出壓板302下表面，所述壓頭304中央開有一安裝通孔309，此通孔309中部設(shè)置有一凸緣310，將該安裝通孔309分為上通孔311和下通孔312，所述彈簧303位于上通孔內(nèi)311且設(shè)置于上通孔311和活動板302之間，一螺栓313自下往上依次穿過下通孔312、上通孔311和彈簧303并與位于壓板302上方的活動板301通過螺紋連接，所述垂直氣缸5的活塞桿501與活動板302連接；

所述基板1上開有進(jìn)水口107和出水口108，此進(jìn)水口107和出水口108之間通過位于基板1內(nèi)的水道109連接，所述底板6的前端設(shè)置有一連接柱601，所述連接柱601上固定有一報(bào)警器602，所述連接柱601和固定在連接柱601上的報(bào)警器602分別位于載物板2兩側(cè)，所述底板6前端安裝有一操控臺8，所述操控臺8上設(shè)置有啟動鍵801和急停鍵802。

上述載物板2上設(shè)置有供金屬指紋環(huán)和柔性電路板放入的仿形凸起部201；上述至少2個(gè)導(dǎo)柱7的數(shù)目為4個(gè)；上述四根導(dǎo)柱7分別位于底板6的四個(gè)拐角處；上述壓頭304下端設(shè)置有與產(chǎn)品對應(yīng)的仿形部308；上述啟動鍵801的數(shù)目為2個(gè)，所述急停鍵802的數(shù)目為1個(gè)。

采用上述固定手機(jī)指紋環(huán)用冷壓裝置時(shí)，通過在保壓的同時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品在冷卻過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形，其次，彈簧和螺栓的設(shè)置使得每個(gè)壓頭對產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進(jìn)行調(diào)試，使得每個(gè)壓頭對產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，防止對產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固或者壓力過大壓壞產(chǎn)品。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。