本實用新型涉及電子技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種模內(nèi)鋼片前殼組件及終端設(shè)備。

背景技術(shù)：

如今在電子技術(shù)領(lǐng)域中，移動終端(例如：手機、平板電腦等)作為一種便攜式設(shè)備，已經(jīng)成為人們生活中不可缺少的通訊、娛樂工具。如圖1所示，對于低端智能手機而言，為了節(jié)省整機的成本，往往會在手機前殼的鋼片1上點焊螺母2，然后通過螺絲與螺母2的配合將鋼片1和手機的后殼固定在一起，或?qū)撈?和手機的主板固定在一起等。

但是，發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)還存在以下技術(shù)問題：在鋼片1上點焊螺母2會增加螺母2的點焊工位，延長工時，浪費人力物力，增加整機成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種模內(nèi)鋼片前殼組件及終端設(shè)備，可以簡化工藝流程，縮短工時，節(jié)省人力物力，降低終端設(shè)備的整機成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種模內(nèi)鋼片前殼組件，包括模內(nèi)鋼片和塑膠螺母；模內(nèi)鋼片設(shè)有開孔，開孔的邊緣沖壓形成第一拉膠結(jié)構(gòu)；塑膠螺母采用第一拉膠結(jié)構(gòu)固定在模內(nèi)鋼片上。

本實用新型的實施方式還提供了一種終端設(shè)備，包括上述模內(nèi)鋼片前殼組件。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過在模內(nèi)鋼片設(shè)有開孔，開孔的邊緣沖壓形成第一拉膠結(jié)構(gòu)，塑膠螺母采用第一拉膠結(jié)構(gòu)固定在模內(nèi)鋼片上，使得無需在鋼片上點焊螺母，即可以通過塑膠螺母將模內(nèi)鋼片和終端設(shè)備的前殼或主板固定在一起，可以簡化工藝流程，縮短工時，節(jié)省人力物力，降低終端設(shè)備的整機成本。

另外，塑膠螺母上設(shè)有至少一定位柱和至少一固定腳；模內(nèi)鋼片上設(shè)有與定位柱一一對應的定位孔；固定腳卡合在第一拉膠結(jié)構(gòu)內(nèi)，且定位柱固定于定位孔。通過這種方式，使得塑膠螺母和模內(nèi)鋼片之間的固定方式更為緊密牢固。

另外，為了進一步節(jié)省組裝成本，定位柱可以直接過盈配合于定位孔，或熱熔于定位孔，并且，過盈配合或熱熔的方式，使得定位柱和定位孔的結(jié)合更加緊密。

另外，塑膠螺母通過模內(nèi)注塑形成，可以進一步節(jié)省加工工藝時長。

另外，模內(nèi)鋼片上設(shè)有用于連接塑膠螺母和前殼的塑膠部分的塑料筋位，使得塑膠螺母可以和前殼的塑膠部分一體注塑成型，進一步簡化了形成塑膠螺母的工藝，節(jié)省成本。

另外，在模內(nèi)鋼片上與塑料筋位結(jié)合的位置設(shè)有至少一第二拉膠結(jié)構(gòu)；塑料筋位部分卡合在第二拉膠結(jié)構(gòu)內(nèi)，可以使塑料筋位和模內(nèi)鋼片的結(jié)合更加緊密。

另外，為了避免注塑工藝的限制，塑料筋位的寬度可以大于或等于1mm。

另外，為了保證塑膠螺母的強度，開孔的內(nèi)徑比塑膠螺母的內(nèi)徑單邊大于0.5mm以上。

另外，作為本實用新型的優(yōu)選尺寸，第一拉膠結(jié)構(gòu)的寬度可以大于或等于0.35mm，高度可以大于或等于0.3mm。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中模內(nèi)鋼片前殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式中模內(nèi)鋼片前殼組件的剖視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第二實施方式中模內(nèi)鋼片前殼組件的其中一個方向的剖視圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第二實施方式中模內(nèi)鋼片前殼組件的另一個方向的剖視圖；

圖5是根據(jù)本實用新型第二實施方式中塑膠螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型第三實施方式中模內(nèi)鋼片前殼組件的剖視圖；

圖7是根據(jù)本實用新型第三實施方式中模內(nèi)鋼片前殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型第四實施方式中主板、后殼以及模內(nèi)鋼片前殼組件的位置關(guān)系示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種模內(nèi)鋼片前殼組件。如圖2所示，模內(nèi)鋼片前殼組件包括模內(nèi)鋼片3和塑膠螺母4；模內(nèi)鋼片3設(shè)有開孔，開孔的邊緣沖壓形成第一拉膠結(jié)構(gòu)5；塑膠螺母4采用第一拉膠結(jié)構(gòu)5固定在模內(nèi)鋼片3上。

具體地說，在實際的應用中，模內(nèi)鋼片前殼組件通常包括塑膠部分和鋼片部分，并且在對模內(nèi)鋼片前殼組件加工過程中，塑膠部分和鋼片部分通常會通過模內(nèi)注塑一體成型。在對模內(nèi)鋼片前殼組件進行加工之前，可以在模內(nèi)鋼片3上設(shè)有開孔，并且開孔的邊緣沖壓形成第一拉膠結(jié)構(gòu)5，塑膠螺母4采用第一拉膠結(jié)構(gòu)5固定在模內(nèi)鋼片3上。在終端設(shè)備的組裝過程中，可以直接采用螺絲和塑膠螺母4配合，將帶有螺絲孔的主板固定在模內(nèi)鋼片前殼組件上，或?qū)в新萁z孔的終端設(shè)備的后殼固定在模內(nèi)鋼片前殼組件上。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實施方式使得無需在鋼片上點焊螺母，即可以通過塑膠螺母4將模內(nèi)鋼片前殼組件和終端設(shè)備的前殼或主板固定在一起，可以簡化工藝流程，縮短工時，節(jié)省人力物力，降低終端設(shè)備的整機成本。

本實用新型的第二實施方式涉及一種模內(nèi)鋼片前殼組件。如圖3和圖4所示，在第二實施方式中，塑膠螺母4上設(shè)有至少一定位柱41和至少一固定腳42；模內(nèi)鋼片3上設(shè)有與定位柱41一一對應的定位孔31；固定腳42卡合在第一拉膠結(jié)構(gòu)5內(nèi)，且定位柱41固定于定位孔31。

具體地說，在塑膠螺母4上設(shè)有定位柱41，模內(nèi)鋼片3上設(shè)有定位孔31，將定位柱41固定于定位孔31，可以避免固定腳42在第一拉膠結(jié)構(gòu)5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，還可以使塑膠螺母4與模內(nèi)鋼片3的固定較為緊密。如圖5所示，于實際的應用中，塑膠螺母4可以延伸與模內(nèi)鋼片3相貼合的固定部43，定位柱41設(shè)置在固定部43。并且，為了使塑膠螺母4的受力較為平衡，可以在塑膠螺母4上均勻設(shè)置兩個(或三個)定位柱41，或在塑膠螺母4上均勻設(shè)置兩個(或三個)固定腳42。值得一提的是，本實施方式中對定位柱41和固定腳42的個數(shù)不做限制，只要是能實現(xiàn)上述目的的定位柱41和固定腳42的任意個數(shù)，均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

另外，為了進一步節(jié)省組裝成本，定位柱41可以直接過盈配合于定位孔31，或熱熔于定位孔31，并且，過盈配合或熱熔的方式，使得定位柱41和定位孔31的結(jié)合更加緊密。值得一提的是，本實施方式中對定位柱41和定位孔31的固定方式不做限制，只要是能將定位柱41牢固的固定在定位孔31的任意固定方式，均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

為了保證塑膠螺母4的強度，開孔的內(nèi)徑比塑膠螺母4的內(nèi)徑單邊大于0.5mm以上。具體的，開孔的內(nèi)半徑減去塑膠螺母4的內(nèi)半徑定義為開孔和塑膠螺母4兩者的內(nèi)半徑差D大于或等于0.5mm。如果開孔的內(nèi)徑比塑膠螺母4的內(nèi)徑單邊小于0.5mm，說明塑膠螺母4與模內(nèi)鋼片3對應的壁厚較薄，而且由于塑膠螺母4的材質(zhì)限制，無法保證塑膠螺母4的強度，無法達到預期的固定效果。如果開孔的內(nèi)徑比塑膠螺母4的內(nèi)徑大的太多，則會導致塑膠螺母4的體積較大，會占用較多的空間，作為優(yōu)選，開孔的內(nèi)徑比塑膠螺母4的內(nèi)徑單邊大于0.5mm。

需要說明的是，在實際的應用中，第一拉膠結(jié)構(gòu)5的尺寸越大，其固定效果越好。由于目前終端設(shè)備向輕薄化方向發(fā)展，因此第一拉膠結(jié)構(gòu)5的尺寸越小，其占用的空間就越小，有助于終端設(shè)備的輕薄化設(shè)計。但是，如果第一拉膠結(jié)構(gòu)5的寬度L小于0.35mm，高度H小于0.3mm，將無法達到預期的固定效果。作為本實用新型的優(yōu)選尺寸，第一拉膠結(jié)構(gòu)5的寬度L可以大于或等于0.35mm，高度H可以大于或等于0.3mm。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實施方式使得塑膠螺母4和模內(nèi)鋼片3之間的固定方式更為緊密牢固。

本實用新型第三實施方式涉及一種模內(nèi)鋼片前殼組件。第三實施方式與第二實施方式大致相同。主要區(qū)別之處在于，在第二實施方式中，塑膠螺母與模內(nèi)鋼片為分體式。而在第三實施方式中，塑膠螺母與模內(nèi)鋼片一體成型。

如圖6和圖7所示，塑膠螺母4通過模內(nèi)注塑形成，具體的，模內(nèi)鋼片3上對應于第一拉膠結(jié)構(gòu)5的位置可以覆蓋對應于塑膠螺母4的模具，通過模內(nèi)注塑的方式形成塑膠螺母4，可以進一步節(jié)省加工工藝時長。并且，在實際的應用中，模內(nèi)鋼片前殼組件通常包括塑膠部分和鋼片部分，并且在對模內(nèi)鋼片前殼組件加工過程中，塑膠部分和鋼片部分會通過模內(nèi)注塑一體成型，即在鋼片部分加模具，通過注膠的方式一體成型模內(nèi)鋼片前殼組件。在模內(nèi)鋼片3上設(shè)有用于連接塑膠螺母4和前殼的塑膠部分的塑料筋位6，其中，塑料筋位6可以形成連接到注膠口的通道，使得在加工模內(nèi)鋼片前殼組件時，可以利用現(xiàn)有的注膠口，實現(xiàn)在模內(nèi)鋼片3上塑膠螺母4的成型，從而，塑膠螺母4可以和前殼的塑膠部分一體注塑成型，進一步簡化了形成塑膠螺母4的工藝，節(jié)省成本。

另外，在模內(nèi)鋼片3上與塑料筋位6結(jié)合的位置設(shè)有至少一第二拉膠結(jié)構(gòu)32；塑料筋位6部分卡合在第二拉膠結(jié)構(gòu)32內(nèi)，可以使塑料筋位6和模內(nèi)鋼片3的結(jié)合更加緊密。以圖示方向為例，第二拉膠結(jié)構(gòu)的上面口徑小于下面口徑，可以避免塑料筋位6與第二拉膠結(jié)構(gòu)32相互脫離。并且，為了避免注塑工藝的限制，塑料筋位6的寬度D1可以大于或等于1mm。在實際的設(shè)計過程中，塑料筋位6的寬度D1越小占用的空間越小，但是由于注塑工藝的限制，如果塑料筋位6的寬度D1小于1mm，則無法形成連接到注膠口的通道。作為優(yōu)選，塑料筋位6的寬度D1可以為1mm。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實施方式在保證塑膠螺母4和模內(nèi)鋼片3之間的固定方式更為緊密牢固的同時，還可以進一步節(jié)省加工工藝時長。

本實用新型第四實施方式涉及一種終端設(shè)備。如圖8所示，終端設(shè)備包括第一實施方式、第二實施方式或第三實施方式所描述的模內(nèi)鋼片前殼組件7。

在實際的應用中，終端設(shè)備可以為智能手機，并且智能手機通常還包括：主板8、后殼9以及螺絲(圖中未標示出)。主板8位于后殼9和模內(nèi)鋼片前殼組件7之間。在設(shè)計的過程中，可以根據(jù)實際的需要，采用塑膠螺母4鎖緊主板8，具體的說，主板8具有與塑膠螺母4相對應的孔位，螺絲穿過主板8的孔位固定于塑膠螺母4。或者，采用塑膠螺母4鎖緊后殼9，具體的說，后殼9具有與塑膠螺母4相對應的孔位，螺絲穿過后殼9的孔位固定于塑膠螺母4?；蛘?，采用塑膠螺母4同時鎖緊主板8和后殼9，具體的說，主板8具有與塑膠螺母4相對應的孔位，后殼9具有與主板8的孔位相對應的孔位，螺絲同時穿過主板8的孔位和后殼9的孔位，固定于塑膠螺母4。

不難發(fā)現(xiàn)，本實施方式為與第一實施方式、第二實施方式或第三實施方式相對應的設(shè)備實施例，本實施方式可與第一實施方式、第二實施方式或第三實施方式互相配合實施。第一實施方式、第二實施方式或第三實施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細節(jié)在本實施方式中依然有效，為了減少重復，這里不再贅述。相應地，本實施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細節(jié)也可應用在第一實施方式、第二實施方式或第三實施方式中。

通過上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實施方式可以簡化終端設(shè)備的工藝流程，縮短工時，節(jié)省人力物力，降低終端設(shè)備的整機成本。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。