本實用新型涉及3C小家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中框結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

3C小家電通常是指體積不大的3C產(chǎn)品，3C產(chǎn)品是指將計算機(Computer)、通信(Communication)和消費類電子產(chǎn)品(Consumer Electronics)三者相結(jié)合的產(chǎn)品，包括電腦、平板電腦、移動電話、數(shù)碼相機、電視機、隨身聽、電子辭典、影音播放之硬件設(shè)備或數(shù)字音頻播放器等。

中框是3C產(chǎn)品中不可或缺的一部分，其外表光滑，內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。中框外邊框常設(shè)置在產(chǎn)品的外側(cè)，從而起到保護電子產(chǎn)品不受損傷的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的中框外邊框均采用純鋁型材或者不銹鋼板材，經(jīng)數(shù)控銑床直接加工成型，在數(shù)控銑加工階段通常需要對一塊板材進行多次工序，經(jīng)數(shù)控銑床生產(chǎn)的中框不僅對加工設(shè)備的精度要求較高，加工周期較長，原材料浪費情況嚴重，還具有散熱性差、整體性差和強度低等缺點。隨著環(huán)保意識和高效意識的不斷提升，急需開發(fā)加工工藝簡單、整體性強、成本低、散熱性好且強度高的中框，從而滿足客戶的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、整體性強、成本低、散熱性好且強度高的中框結(jié)構(gòu)。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種中框結(jié)構(gòu)，包括：

外邊框，其由多個底邊框和多個側(cè)邊框拼接而成；

中板和塑膠件，該中板和塑膠件注塑在一起，嵌于所述外邊框內(nèi)部且與所述外邊框膠裝。

作為優(yōu)選，所述底邊框包括：

第一底板，其上垂直設(shè)置有兩個相互平行且長度延伸方向與該第一底板長度延伸方向相同的第一立板；

第二底板，其上垂直設(shè)置有兩個相互平行且長度延伸方向與該第二底板長度延伸方向相同的第二立板；

所述第一底板和第二底板垂直連接呈L型，所述第一立板和第二立板也垂直連接呈L型。

作為優(yōu)選，所述第一底板和所述第二底板的連接處設(shè)置有倒圓角。

作為優(yōu)選，所述側(cè)邊框包括第三底板、第三立板和第四立板，第三立板和第四立板均垂直連接于第三底板上且相互平行，第三立板和第四立板的長度延伸方向和第三底板的長度延伸方向平行。

作為優(yōu)選，所述外邊框由四個所述底邊框和四個所述側(cè)邊框拼接而成，整體呈矩形。

作為優(yōu)選，所述膠裝采用AB膠。

作為優(yōu)選，所述外邊框上設(shè)置有配件孔。

作為優(yōu)選，所述配件孔包括耳機孔、電源孔和按鍵孔，所述耳機孔和所述電源孔均位于所述底邊框上，所述按鍵孔位于所述側(cè)邊框上。

作為優(yōu)選，所述外邊框采用不銹鋼制成。

作為優(yōu)選，所述中板采用鋁合金制成。

本實用新型的有益效果：

本發(fā)明所提供的一種中框結(jié)構(gòu)，該中框結(jié)構(gòu)包括外邊框、中板和塑膠件，外邊框由多個底邊框和多個側(cè)邊框拼接而成，中板和塑膠件注塑在一起，嵌于外邊框內(nèi)部且與外邊框膠裝。由于將中板和塑膠件一體注塑成型和采用膠裝的連接方式，該中框結(jié)構(gòu)不僅具有美觀、時尚和高端大氣的外表，還具有結(jié)構(gòu)簡單、整體性強、成本低、散熱性能好且強度高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的中框制造方法的外邊框的仰視圖；

圖4是本發(fā)明的中框制造方法的底邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的中框制造方法的側(cè)邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的中框制造方法的中板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的中框制造方法的中框組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8是本發(fā)明的中框制造方法的中框組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9是本發(fā)明的中框制造方法的中框第二次注塑前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的中框制造方法的中框第二次注塑后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外邊框；101、側(cè)邊框；1011、第三底板；1012、第三立板；102、底邊框；1021、第一底板；1022、第一立板；1023、第二底板；1024、第二立板；103、按鍵孔；104、耳機孔；2、中板；3、注塑前的中框結(jié)構(gòu)；4、注塑后的中框結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例一

如圖1-10所示為一種中框結(jié)構(gòu)，該中框結(jié)構(gòu)包括：

外邊框1，其由多個底邊框102和多個側(cè)邊框101拼接而成，外邊框1的材料優(yōu)先采用具有耐腐蝕性，不易受到空氣、蒸汽或者水的腐蝕的不銹鋼，在本實施例中，側(cè)邊框101的個數(shù)為四個，底邊框102的個數(shù)為四個，四個底邊框102拼接出外邊框1的底邊，外邊框1的底邊呈U型，四個底邊框102和四個側(cè)邊框101拼接出的外邊框1整體呈矩形；如圖5所示，側(cè)邊框101整體呈一字型，其包括第三底板1011和兩個第三立板1012，第三底板1011上垂直設(shè)置有兩個第三立板1012，兩個第三立板1012相互平行且長度延伸方向與第三底板1011的長度延伸方向相同，兩個第三立板1012關(guān)于第三底板1011長度方向上的中心軸線對稱；如圖4所示，底邊框102整體呈L型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直設(shè)置有兩個第一立板1022，兩個第一立板1022相互平行且長度延伸方向與第一底板1021長度延伸方向相同，兩個第一立板1022關(guān)于第一底板1021長度方向上的中心軸線對稱，第二底板1023上垂直設(shè)置有兩個第二立板1024，兩個第二立板1024相互平行且長度延伸方向與第二底板1023長度延伸方向相同，兩個第二立板1024關(guān)于第二底板1023長度方向上的中心軸線對稱；第一底板1021和第二底板1023寬度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直連接呈L型，兩個第一立板1022之間的距離和兩個第二立板1024之間的距離相同，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成L型的內(nèi)側(cè)面上，每一第一立板1022和與其相對應(yīng)的第二立板1024也垂直連接呈L型，第一底板1021和第二底板1023連接處設(shè)置有倒圓角，倒圓角的設(shè)置可以使外邊框1更美觀，除此之外，還需要在外邊框處加工出配件孔，配件孔包括按鍵孔103、耳機孔104和電源孔，按鍵孔103為兩個，均設(shè)置在側(cè)邊框101上，耳機孔104和電源孔設(shè)置底邊框102上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖2和圖3所示。

中板2和塑膠件，中板2的材料優(yōu)先采用鋁合金，鋁合金不僅具有密度小、強度高、導(dǎo)電性能好、抗腐蝕和塑性好等優(yōu)點，還容易壓鑄成型，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，中板2和塑膠件注塑在一起，嵌于外邊框1內(nèi)部且與外邊框1膠裝，優(yōu)先采用AB膠膠裝，AB膠是兩種混合硬化劑的總稱，其中一種是本膠，另一種是硬化劑，兩種液體在常溫下混合即可起到膠裝的作用，不需要再額外的加熱，采用AB膠膠裝不僅使用方便，且具有很高的粘接強度。

本實施例中，由于將中板和塑膠件一體注塑成型和采用膠裝的連接方式，該中框結(jié)構(gòu)不僅具有美觀、時尚和高端大氣的外表，還具有結(jié)構(gòu)簡單、整體性強、成本低、散熱性能好且強度高等優(yōu)點。

實施例二

一種制造上述中框結(jié)構(gòu)的中框制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：選取金屬型材，金屬型材優(yōu)先采用不銹鋼，不銹鋼具有耐腐蝕性，不易受到空氣、蒸汽或者水的腐蝕，除了耐腐蝕性以外，不銹鋼還具有耐高溫和耐低溫性。如圖1所示，將金屬型材沖壓成型制成的多個側(cè)邊框101和多個底邊框102拼接成外邊框1，在本實施例中，側(cè)邊框101的個數(shù)為四個，底邊框102的個數(shù)為四個，四個底邊框102拼接出外邊框1的底邊，外邊框1的底邊呈U型，四個底邊框102和四個側(cè)邊框101拼接出的外邊框1整體呈矩形；如圖5所示，側(cè)邊框101整體呈一字型，其包括第三底板1011和兩個第三立板1012，第三底板1011上垂直設(shè)置有兩個第三立板1012，兩個第三立板1012相互平行且長度延伸方向與第三底板1011的長度延伸方向相同，兩個第三立板1012關(guān)于第三底板1011長度方向上的中心軸線對稱；如圖4所示，底邊框102整體呈L型，其包括第一底板1021、第一立板1022、第二底板1023和第二立板1024，第一底板1021上垂直設(shè)置有兩個第一立板1022，兩個第一立板1022相互平行且長度延伸方向與第一底板1021長度延伸方向相同，兩個第一立板1022關(guān)于第一底板1021長度方向上的中心軸線對稱，第二底板1023上垂直設(shè)置有兩個第二立板1024，兩個第二立板1024相互平行且長度延伸方向與第二底板1023長度延伸方向相同，兩個第二立板1024關(guān)于第二底板1023長度方向上的中心軸線對稱；第一底板1021的寬度和第二底板1023寬度相同，且第一底板1021和第二底板1023垂直連接呈L型，第一立板1022和第二立板1024均位于第一底板1021和第二底板1023所成L型的內(nèi)側(cè)面上，兩個第一立板1022之間的距離和兩個第二立板1024之間的距離相同，每一第一立板1022和與其相對應(yīng)的第二立板1024也垂直連接呈L型，第一底板1021和第二底板1023連接處設(shè)置有倒圓角，倒圓角的設(shè)置可以使外邊框1更美觀。

步驟2：在外邊框處加工出配件孔，配件孔包括按鍵孔103、耳機孔104和電源孔，按鍵孔103為兩個，均設(shè)置在側(cè)邊框101，耳機孔104和電源孔分別設(shè)置在外邊框1相對的兩個底邊上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖2和圖3所示；

步驟3：選取金屬板，壓鑄金屬板成型成中板2，如圖6所示，中板2的材料優(yōu)先采用鋁合金，鋁合金不僅具有密度小、強度高、導(dǎo)電性能好、抗腐蝕和塑性好等優(yōu)點，還容易壓鑄成型，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)；

步驟4：將中板2固定在模具型腔內(nèi)進行第一次注塑，形成塑膠件；

步驟5:膠裝外邊框1、中板2和塑膠件形成中框結(jié)構(gòu)，在此步驟中，優(yōu)先采用AB膠膠裝，AB膠是兩種混合硬化劑的總稱，其中一種是本膠，另一種是硬化劑，兩種液體在常溫下混合即可起到膠裝的作用，不需要再額外的加熱，采用AB膠膠裝不僅使用方便，且具有很高的粘接強度；

步驟6：對中框結(jié)構(gòu)的天線口進行第二次注塑，注塑前的中框結(jié)構(gòu)如圖9所示，注塑后的中框結(jié)構(gòu)如圖10所示；

步驟7：對注塑后的中框結(jié)構(gòu)進行表面處理，該步驟中的表面處理包括精修中框結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔與外形尺寸，精磨外表面和高光倒角，精磨后的外表面具有拉絲效果，通過表面處理，不僅增加了中框的質(zhì)感、美觀性、時尚性和實用性，還避免了中框在使用過程中被氧化而影響其使用性能的情況的出現(xiàn)。

通過將沖壓金屬型材制成的多個底邊框和多個側(cè)邊框拼接成外邊框，壓鑄金屬板制成中板后將中板固定在模具型腔內(nèi)進行第一次注塑形成塑膠件，然后膠裝外邊框、中板和塑膠件形成中框結(jié)構(gòu)，最后對中框結(jié)構(gòu)進行第二次注塑和表面處理。和傳統(tǒng)的中框制造方法相比，該方法由于采用壓鑄金屬板和注塑的工藝不僅簡化了加工步驟，降低了加工的難度、節(jié)省了加工時間，還提高了原材料的利用率，從而降低了加工成本。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。